一种冶金尘泥综合利用方法与流程

本发明涉及冶金尘泥综合利用，更具体地，涉及一种冶金尘泥综合利用方法。

背景技术：

1、钢铁生产过程中会产生大量的含铁含锌冶金尘泥，由于冶金尘泥中还含有锌、氯、钾、钠等有害杂质，如果直接返回进行炼铁生产，将会对炼铁生产工艺造成很大的负面影响。因此，这些含铁含锌冶金尘泥必须得到有效处理，当前开发了转底炉、回转窑、电炉等多种进行冶金尘泥处理的工艺，然而，这些工艺产出的产品都只是中间产品、不能作为工业产品应用，或者只能回收其中的部分有价成分，使得这些冶金尘泥有价成分未能得到充分综合利用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冶金尘泥综合利用方法,解决了现有技术中的冶金尘泥处理工艺的冶金尘泥有价成分未能充分综合利用的技术问题，通过转底炉工艺配接熔分工艺，转底炉产出的金属化球团进入熔分炉，在熔分炉中熔分、金属和熔渣分离，可以获得金属产品，分离的高温熔渣，经过调质可以生产微晶玻璃。通过工艺的配接，冶金尘泥中的有价金属转换为金属产品，冶金尘泥的非金属成分也转换为高品质的微晶玻璃，冶金尘泥的组分都得到了综合利用。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明的第一方面提供了一种冶金尘泥综合利用方法，包括以下步骤:

4、s1.冶金尘泥的混合、成型、烘干工艺；

5、s2.通过转底炉工艺焙烧，在熔分炉中熔分,获得金属产品和熔渣；

6、s3.熔渣加入调质料调质，生成微晶玻璃。

7、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s1包括以下步骤：

8、s11.冶金尘泥从料仓中定量下料，与定量的还原剂和粘结剂在混合机中混合均匀；

9、s12.混合均匀后的物料进入成型机，通过成型工艺成型；

10、s13.成型后的物料进入烘干机中进行烘干。

11、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s11中在混合机中混合均匀过程中添加10％的水分。

12、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s12中的成型工艺成型过程采用压球机压球成型或圆盘造球机造球成型。

13、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s13中的烘干机采用链篦机或网带烘干机。

14、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s2包括以下步骤：

15、s21.烘干后的物料进入转底炉中进行高温还原反应，生成冶金尘泥有害杂质和金属化球团；

16、s22.冶金尘泥有害杂质进入转底炉烟气中收集，金属化球团进入熔分炉中进行熔分工艺；

17、s23.熔分炉熔分分离后，获得金属产品和熔渣。

18、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s22中的熔分工艺采用冲天炉工艺或电炉熔分工艺或熔分窑炉工艺。

19、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s3中的熔渣加入调质料调质过程在熔分炉中进行调质或单独添加到熔渣中进行调质。

20、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s3中的调质料为硅砂或金红石，调质料的添加量为熔渣的3-40％。

21、作为本发明一种冶金尘泥综合利用方法的一个方面，其中s3中的微晶玻璃的生成是通过在玻璃炉窑中结晶生成或直接浇铸或压延方式生成。

22、本发明的第二方面提供了一种采用如本发明第一方面所述的一种冶金尘泥综合利用方法制备的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的成分范围是：28-56％cao，31-54％sio2，6-18％al2o3，0.3-5％fe2o3，0.3-8％tio2；微晶玻璃的抗压强度大于800mpa。

23、采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

24、本发明提供了一种冶金尘泥综合利用方法，冶金尘泥混合、成型后，通过转底炉工艺焙烧，在熔分炉中熔分、金属和渣分离，可以获得金属产品，分离的高温熔渣经过调质，可以进入玻璃炉窑可以生产微晶玻璃，冶金尘泥中的有价金属转换为金属产品，冶金尘泥的非金属成分也转换为高品质的微晶玻璃，冶金尘泥的组分都得到了综合利用。

技术特征：

1.一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s1包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s11中在混合机中混合均匀过程中添加10～15％的水分。

4.如权利要求2所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s12中的成型工艺成型过程采用压球机压球成型或圆盘造球机造球成型。

5.如权利要求2所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s13中的烘干机采用链篦机或网带烘干机。

6.如权利要求2所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s2包括以下步骤：

7.如权利要求6所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s22中的熔分工艺采用冲天炉工艺或电炉熔分工艺或熔分窑炉工艺。

8.如权利要求3所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s3中的熔渣加入调质料调质过程在熔分炉中进行调质或单独添加到熔渣中进行调质。

9.如权利要求8所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s3中的调质料为硅砂或金红石，调质料的添加量为熔渣的3-40％。

10.如权利要求9所述的一种冶金尘泥综合利用方法，其特征在于，所述s3中的微晶玻璃的生成是通过在玻璃炉窑中结晶生成或直接浇铸或压延方式生成。

11.一种采用如权利要求1～10任一项所述的一种冶金尘泥综合利用方法制备的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的成分范围是：28-56％cao，31-54％sio2，6-18％al2o3，0.3-5％fe2o3，0.3-8％tio2；微晶玻璃的抗压强度大于800mpa。

技术总结本发明公开了一种冶金尘泥综合利用方法。该冶金尘泥综合利用方法包括以下步骤:冶金尘泥的混合、成型、烘干工艺；通过转底炉工艺焙烧，在熔分炉中熔分,获得金属产品和熔渣分离；熔渣加入调质料调质，生成微晶玻璃。该冶金尘泥综合利用方法将冶金尘泥中的有价金属转换为金属产品，冶金尘泥的非金属成分也转换为高品质的微晶玻璃产品，冶金尘泥的有价组分都得到了综合利用。技术研发人员：范建峰,彭程,刘长正,吴正怡,张元玲,余志友,刘安治,曹志成受保护的技术使用者：宝武集团环境资源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2