一种表带生产用的孔壁抛光装置及方法与流程

本发明涉及抛光，尤其涉及一种表带生产用的孔壁抛光装置及方法。

背景技术：

1、表带是手表的组成部分，主要是用于将手表固定在手腕上，通常表带分为金属表带、皮质表带、橡胶表带以及布质表带，在生产金属材质的表带时，为了表带的美观以及佩戴舒适度都会在表带生产出来后便对其进行抛光。

2、金属材质表带的抛光通常会对其表面以及孔壁进行操作，现有的对其孔壁抛光的方式为操作员手持抛光机将抛光棒插至孔洞内，并进行旋转，以对孔壁进行全面抛光，然而在此过程中，由于表带的体积比较小，并且表带的孔洞亦比较小，不易对其进行抛光操作，同时，在对其抛光的过程中，抛光的力度的不易控制，当抛光力度过大时，会导致孔壁的磨损过大，进而造成表带孔洞不规整，影响后续的使用。

技术实现思路

1、为了克服上述背景中所提出的缺点，本发明提供了一种表带生产用的孔壁抛光装置及方法。

2、技术方案如下：一种表带生产用的孔壁抛光装置，包括有机箱，所述机箱的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端固接有支撑架，所述机箱的内部固接有第一架，所述支撑架滑动连接有第二架，所述支撑架的侧壁安装有第一驱动件，所述支撑架安装有传动箱，所述第一驱动件的动力输出端与所述传动箱的输入轴连接，所述支撑架转动连接有与所述传动箱的输出轴通过带轮皮带传动的转动壳，所述转动壳固接有联轴器，所述第一驱动件的动力输出端与所述联轴器的输入轴固接，所述联轴器的输出轴固接有抛光杆，所述联轴器的输出轴转动连接有转动环，所述转动壳滑动连接有第一杆，所述转动环靠近所述第一杆的一侧固接有与所述第一杆螺纹连接的第二杆，所述第二杆滑动连接有与所述第一架和所述第二架均挤压配合的第三杆，所述第三杆与所述第一杆之间设置有弹簧，所述支撑架上设置有用于对加工件进行固定的内支撑组件，所述支撑架上设置有用于调节所述第二架位置的触发组件。

3、作为优选，所述内支撑组件包括有固定壳，所述固定壳固接于所述支撑架远离所述第一驱动件的一侧，所述固定壳内固接有周向分布的第一推杆，所述第一推杆的伸缩端固接有支撑杆，所述支撑杆与所述固定壳靠近所述第一驱动件的一侧滑动连接，所述支撑架靠近所述固定壳的一侧设置有控制周向分布的所述支撑杆移动的控制组件。

4、作为优选，所述控制组件包括有第二驱动件，所述第二驱动件固接于所述支撑架靠近所述固定壳的一侧，所述第二驱动件的动力输出端固接有第一盘，所述固定壳靠近所述第二驱动件的一侧固接有第一储油壳，所述第一盘于所述第一储油壳内滑动，所述第一储油壳的内部滑动连接有滑动壳，且两者之间设置有弹簧，所述第一推杆通过软管与所述第一储油壳连通，所述滑动壳设置有对称分布的通孔，所述滑动壳的其中一个通孔与所述第一推杆和所述第一储油壳之间的软管连通配合，所述第一储油壳滑动连接有限位柱，且两者之间设置有弹簧，所述限位柱与所述滑动壳限位配合，所述机箱内设置有用于对加工件进行定位的外夹持组件。

5、作为优选，所述外夹持组件包括有收集壳，所述收集壳固接于所述机箱的内部，且位于所述支撑架的下方，所述收集壳固接有对称分布的第二推杆，所述第二推杆的伸缩端固接有夹板，对称分布的所述第二推杆通过软管共同与所述第一储油壳连通，所述滑动壳另一通孔与对称分布的所述第二推杆和所述第一储油壳之间的软管连通配合，所述收集壳靠近所述第二架的一侧固接有拦截架。

6、作为优选，所述触发组件包括有第三推杆，所述第三推杆固接于所述支撑架，所述第三推杆的伸缩端与所述第二架固接，所述固定壳的内部固接有第二储油壳，所述第二储油壳通过软管与所述第三推杆连通，所述第二储油壳的内部滑动连接有第二盘，所述第二盘与相邻所述第一推杆的伸缩端固接，所述支撑架靠近所述第三推杆的一侧设置有自调组件，所述自调组件用于自动控制所述第二架的位置。

7、作为优选，所述自调组件包括有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述支撑架靠近所述第三推杆的一侧，所述第三驱动件的动力输出端固接有滑动活塞，所述滑动活塞与所述第三推杆的固定部滑动连接。

8、作为优选，还包括有喷液机构，所述喷液机构设置于所述机箱内，所述喷液机构用于对加工件喷洒研磨液，所述喷液机构包括有储液筒，所述储液筒固接于所述机箱内，所述转动壳设置有过渡槽，所述转动壳转动连接有滑动环，所述滑动环位于所述过渡槽内，所述储液筒通过软管与所述过渡槽连通，该软管与所述滑动环固接，所述转动壳固接有与所述过渡槽连通的流通管，所述流通管安装有喷液管。

9、作为优选，所述喷液管内部设置有空腔，该空腔位于其偏心处，所述喷液管的空腔内滑动连接有封堵板，所述封堵板与所述流通管封堵配合。

10、作为优选，还包括有上料机构，所述上料机构设置于所述机箱上，所述上料机构用于自动添加加工件，所述上料机构包括有固定架，所述固定架固接于所述机箱，所述固定架远离所述机箱的一侧安装有第四驱动件，所述固定架内部安装有传动带，所述第四驱动件的动力输出端与所述传动带上相邻的转轴固接，所述传动带上铰接有等距分布的摆动架，所述摆动架铰接有对称分布的接触杆，且两者之间设置有扭簧。

11、作为优选，一种表带生产用的孔壁抛光方法，基于上述的一种表带生产用的孔壁抛光装置，包含有以下步骤：

12、步骤一：首先将表带插在相邻一组接触杆上，随后开启第四驱动件，将表带向两个夹板处输送，在表带位于两个夹板的对称线上时，传动带停止工作，表带位于目标位置；

13、步骤二：通过驱动装置控制周向分布的支撑杆向右移动并插入表带的孔洞内，并开启第二驱动件，周向分布的支撑杆背向移动将加工件定心固定，随后对称分布的第二推杆的伸缩端伸出并利用相邻的夹板将加工件夹紧，在表带夹紧之后，第四驱动件工作并使接触杆与表带失去接触；

14、步骤三：其中一个第一推杆的伸缩端伸出的过程中，第二盘移动并带动第三推杆的伸缩端伸出，以此调整第二架的位置；

15、步骤四：支撑架带动其上所有零件移动，使抛光杆插入加工件内，第三杆与第二架接触挤压，使第三杆带动抛光杆偏移并与加工件贴合，随后转动第一杆，调节抛光杆对加工件的挤压力；

16、步骤五：开启第一驱动件，第一驱动件通过传动箱和带轮皮带传动抛光杆绕着加工件进行公转，第一驱动件通过联轴器带动抛光杆进行自转，对加工件进行抛光；

17、步骤六：随后打开储液筒，在抛光的过程中，对加工件的抛光位置喷射研磨液；

18、步骤七：在对表带抛光完毕后，第二驱动件复位，并解除对表带的固定，表带落至抛光杆上，随后驱动装置控制支撑架向右移动并通过抛光杆带动抛光完成的表带向右移动，直至表带与拦截架接触，并拦截架的阻挡下落入下方的收集壳内；

19、步骤八：在将表带的孔壁抛光完成后，关闭第一驱动件以及储液筒，同时通过驱动装置控制支撑架复位，并将上述所有零件同步进行复位操作。

20、本发明具有如下优点：本发明通过第二架的位置控制第三杆的位置，当表带孔径较大时，第二架向右移动的距离越大，届时第三杆与第二架接触的时间越早，因此第三杆向外移动的距离越大，反之亦是如此，如此使抛光杆与表带孔壁的接触位置一致，提高了对表带孔壁抛光的均匀程度，使表带孔壁的不同位置始终受力一致；

21、本发明通过两个夹板对表带的夹持，提升表带在抛光过程中的稳定性，进而提高对表带抛光的均匀程度，进一步提升对表带抛光的准确性；

22、本发明通过两个夹板对表带的夹持，提升表带在抛光过程中的稳定性，进而提高对表带抛光的均匀程度，进一步提升对表带抛光的准确性；

23、本发明通过对表带的抛光位置喷射研磨液，对表带进行降温的同时，还可以对表带的抛光位置进行清洗，防止其内部堆积抛光的碎屑，通过控制封堵板的位置，进而控制喷出研磨液的量；

24、本发明通过第一杆上处于压缩状态的弹簧提供的弹力，使抛光杆对表带孔壁存在初始的挤压力，便于对表带孔壁的抛光，第一杆的向内移动，第一杆上的弹簧进一步压缩，进而提高抛光杆对表带孔壁的初始挤压力，如此提高本装置的适用性。