一种具有定型机构的自动缝纫机的制作方法

本发明涉及自动缝纫机，具体为一种具有定型机构的自动缝纫机。

背景技术：

1、自动缝纫机是一种自动化缝纫设备，它可以通过内置的电子控制系统和机械结构，实现对面料进行自动缝制。自动缝纫机广泛应用于服装、鞋帽、箱包、家居等行业，可以用于缝制各种类型的面料和制品，如衬衫、裙子、裤子、袜子、毛巾等。

2、而目前的自动缝纫机缝纫前，一般都是将布料用夹子或针头固定在缝纫机的工作台上，以保持其位置稳定，这种方式的缺点是需要手动固定布料，费时费力，并且可能会损坏布料，不仅如此在布料完成缝纫时，还需要工作人员将布料向前推送以便于对后面的布料进行缝纫工作，还需要工作人员手动将布料取下，联动性较差，影响工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有定型机构的自动缝纫机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定型机构的自动缝纫机，包括支座和安装于支座顶部的自动缝纫机本体，还包括：

3、固定于支座顶部两侧的支撑架，两个支撑架相对的一侧均设置有滑动板，所述支座顶部位于支撑架的前后两侧均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有可移动的定位板；

4、固定于定位板一侧用于移动布料使用的驱动组件，所述驱动组件包括电机和第一传动轮，所述支撑架的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部设置有用于调节驱动组件下压使用的调节组件，所述调节组件包括螺杆和导向板。

5、本发明的工作原理为：首先将需要定型的布料放置于第一导向轮和第二导向轮的底部，随即扭动扭块使螺杆在延伸板内转动，在螺杆下降的同时会使滑动板下降，在滑动板下降时会对弹簧挤压，同时弹簧也会带动导向板在滑杆表面限位弹性下降，在导向板下降的同时也会使限位杆带动连接架下降，此时第一传动杆和第二传动杆均会受连接架下降的影响，均使定位板下降，配合使第一导向轮和第二导向轮下降对布料进行定型，从而无需工作人员手动扶持布料定型，当缝纫完成后，随即打开电机使第一传动杆转动，在第一传动杆转动时会带动第一传动轮使传动带传动，然而在传动带传动的同时也会使第二传动轮带动第二传动杆转动，从而通过第一传动杆和第二传动杆分别使第一导向轮和第二导向轮转动，通过第一导向轮和第二导向轮表面的防滑条与布料防滑接触，可以防止布料滑脱，从而对缝纫的布料进行辅助输送缝纫。

6、优选的，其中一个支撑架的一侧固定连接有加固板，所述加固板的底部与支座焊接连接。

7、采用以上结构，加固板固定于支座的顶部可以提高支撑架的强度

8、优选的，所述定位板的前后两侧均固定连接有用于限位定位板移动使用的滑块，所述限位壳内腔的前后两侧均开设有配合滑块使用的限位槽。

9、采用以上结构，用于对定位板限位使用的滑块，通过滑块与限位槽的配合方便对定位板限位移动。

10、优选的，所述螺杆设置于延伸板的内腔，且螺杆的顶部固定连接有扭块，所述螺杆的底部与滑动板安装连接，所述导向板顶部的前后两侧位于滑动板之间固定连接有弹簧，所述导向板的底部设置有连接架，所述连接架的顶部固定连接有限位杆。

11、采用以上结构，通过螺杆、扭块等配合方便使导向板配合连接架下降

12、优选的，所述限位杆的表面与导向板固定连接，且顶部贯穿至滑动板的顶部并固定连接有连接环，所述扭块的表面设置有防滑槽。

13、采用以上结构，通过防滑槽可以减少在扭动扭块时所产生的滑动，且在导向板移动时便于带动限位杆发生移动。

14、优选的，所述导向板顶部的前后两侧均固定连接有用于限位使用的滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至滑动板的顶部并固定连接有固位环。

15、采用以上结构，通过滑杆与固位环之间的配合可以使导向板移动的更加稳定

16、优选的，所述滑动板和导向板的形状均为u形状，且数量为对称设置。

17、采用以上结构，通过导向板与滑动板形状相同，且数量对称方便下压工作

18、优选的，所述电机固定于其中一个定位板的一侧，所述电机的输出端贯穿至连接架的一侧并安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端贯穿至定位板的外侧并与第一传动轮固定连接，且第一传动杆的表面固定连接有用于输送使用的第一导向轮，所述第一传动轮的表面套设有传动带，所述传动带的内腔的后侧传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端贯穿至连接架的一侧并通过轴承与定位板活动连接，所述第二传动杆的表面固定连接有第二导向轮。

19、采用以上结构，通过电机可以使第一传动杆配合第一传动轮使第一导向轮转使传动带转动，然后传动带会配合第二传动轮使第二传动杆转动，从而分别使第一导向轮和第二导向轮对布料进行输送工作

20、优选的，所述第一导向轮和第二导向轮的表面均设置有防滑条，所述防滑条为环形分别固定于第一导向轮和第二导向轮的表面。

21、采用以上结构，通过防滑条阵列分别固定于第一导向轮和第二导向轮便于提高与布料之间的摩擦力。

22、优选的，其中一个支撑架的内腔开设有配合传动带使用的开口，所述电机表面靠近定位板的一侧固定连接有限位环。

23、采用以上结构，通过开口可以提高传动带传动，且限位环可以加固电机与定位板之间的强度。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

25、本发明通扭块使螺杆在延伸板内转动使滑动板下降，在滑动板下降时会对弹簧挤压，同时弹簧也会带动导向板在滑杆表面限位弹性下降，在导向板下降的同时也会使限位杆带动连接架下降，此时第一传动杆和第二传动杆均会受连接架下降的影响，均使定位板带动滑块在限位槽的内腔限位下降，配合使第一导向轮和第二导向轮下降对布料进行定型，然后打开电机使第一传动杆带动第一传动轮使传动带传动，此时传动带传动使第二传动轮带动第二传动杆转动，从而通过第一传动杆和第二传动杆分别使第一导向轮和第二导向轮转动，从而对缝纫的布料进行辅助输送缝纫。

技术特征：

1.一种具有定型机构的自动缝纫机，包括支座(1)和安装于支座(1)顶部的自动缝纫机本体(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：其中一个支撑架(3)的一侧固定连接有加固板(10)，所述加固板(10)的底部与支座(1)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：所述定位板(7)的前后两侧均固定连接有用于限位定位板(7)移动使用的滑块(71)，所述限位壳(6)内腔的前后两侧均开设有配合滑块(71)使用的限位槽(72)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：所述螺杆(901)设置于延伸板(8)的内腔，且螺杆(901)的顶部固定连接有扭块(903)，所述螺杆(901)的底部与滑动板(4)安装连接，所述导向板(902)顶部的前后两侧位于滑动板(4)之间固定连接有弹簧(904)，所述导向板(902)的底部设置有连接架(905)，所述连接架(905)的顶部固定连接有限位杆(906)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：所述限位杆(906)的表面与导向板(902)固定连接，且顶部贯穿至滑动板(4)的顶部并固定连接有连接环(907)，所述扭块(903)的表面设置有防滑槽(908)。

6.根据权利要求4所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：所述导向板(902)顶部的前后两侧均固定连接有用于限位使用的滑杆(909)，所述滑杆(909)的顶部贯穿至滑动板(4)的顶部并固定连接有固位环(910)。

7.根据权利要求4所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：所述滑动板(4)和导向板(902)的形状均为u形状，且数量为对称设置。

8.根据权利要求4所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：所述电机(501)固定于其中一个定位板(7)的一侧，所述电机(501)的输出端贯穿至连接架(905)的一侧并安装有第一传动杆(503)，所述第一传动杆(503)的一端贯穿至定位板(7)的外侧并与第一传动轮(502)固定连接，且第一传动杆(503)的表面固定连接有用于输送使用的第一导向轮(504)，所述第一传动轮(502)的表面套设有传动带(505)，所述传动带(505)的内腔的后侧传动连接有第二传动轮(506)，所述第二传动轮(506)的一侧固定连接有第二传动杆(507)，所述第二传动杆(507)的一端贯穿至连接架(905)的一侧并通过轴承与定位板(7)活动连接，所述第二传动杆(507)的表面固定连接有第二导向轮(508)。

9.根据权利要求8所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：所述第一导向轮(504)和第二导向轮(508)的表面均设置有防滑条(509)，所述防滑条(509)为环形分别固定于第一导向轮(504)和第二导向轮(508)的表面。

10.根据权利要求8所述的一种具有定型机构的自动缝纫机，其特征在于：其中一个支撑架(3)的内腔开设有配合传动带(505)使用的开口，所述电机(501)表面靠近定位板(7)的一侧固定连接有限位环(510)。

技术总结本发明涉及自动缝纫机技术领域，且公开了一种具有定型机构的自动缝纫机，包括支座和安装于支座顶部的自动缝纫机本体，还包括：固定于支座顶部两侧的支撑架，两个支撑架相对的一侧均设置有滑动板。通过调节组件可以配合使滑动板下降对弹簧挤压，通过弹簧使导向板下降，此时导向板会带动限位杆使连接架下降，然而此时驱动组件则会受连接架的影响，使第一导向轮和第二导向轮下降与布料接触，可以在缝纫过程中帮助布料保持位置稳定定型，同时也可以大大提高缝纫的效率和质量，然而在缝纫的同时也可以通过驱动电机配合使第一导向轮和第二导向轮同时驱动，从而对布料进行输送缝纫，无需工作人员手动输送。技术研发人员：李瑞元,徐仁舜,汪明健受保护的技术使用者：浙江多乐缝纫机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2