一种纯纺替代燃料打散装置的制作方法

本发明涉及替代燃料处理，尤其涉及一种纯纺替代燃料打散装置。

背景技术：

1、一般工业固体废物制srf资源化处理原理是将固体废物通过各种机械化、物理化、生物化的处理手段，分选出有价值的资源物质再生利用，并分选出沙石玻璃等惰性不可燃物，再将剩余的塑料、橡胶、纸、木、纺织物、以及有机生物质等高热值组分制成srf燃料，送往发电厂、水泥厂作为替代燃料使用，通常srf燃料的热值在4000-5000大卡之间，与普通褐煤相似。同时燃烧srf所产生的烟气具有硫化物排放低，氮氧化物排放低的特点；此外在对一般工业固体废物进行资源化利用的同时又降低了对化石能源的依赖，并大幅度减少了二氧化碳排放，为温室气体减排做出了贡献。

2、现有技术常用废纯纺作为替代燃料使用，产品形态常见有粉状、散状(片状、块状)、颗粒状和成型状等。粉状、散状(片状)srf主要从窑头主燃烧器喷入窑内；散状(片状、块状)、颗粒状、成型状srf主要从窑尾分解炉进入窑内，由于替代燃料在储存和运输时会进行一定的压缩，为了更好的燃烧在入窑前需要对其进行破碎或打散，但由于废纺的特性，在使用破碎机时容易缠绕在传动轴上，导致使用一段时间就需要停机清理缠绕物，影响效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述的容易缠绕的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种纯纺替代燃料打散装置。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纯纺替代燃料打散装置，包括承载部件，包括承载组件，设置于所述承载组件上的驱动组件；打散部件，包括设置于所述承载组件上的打散组件，设置于所述打散组件上的收集组件；以及，切割部件，包括设置于所述打散组件内的容纳腔体，设置于所述容纳腔体内的切割组件，设置于所述切割组件上的限位组件，设置于所述容纳腔体内的推动组件，设置于所述推动组件上的复位组件；所述打散组件包括与驱动组件相连接的转动杆，设置于所述转动杆周侧面的打散扇叶，设置于所述打散扇叶上的收缩斜面，所述收集组件包括设置于转动杆一端的收集杆，设置于所述收集杆与转动杆连接处的过渡面。

5、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述承载组件包括底座，设置于所述底座上的料箱，设置于所述料箱上的投料斗。

6、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置于底座上的驱动电机，设置于所述驱动电机输出端的联轴器，设置于所述底座上的轴座，设置于所述轴座上的转动轴。

7、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述容纳腔体包括开设于转动杆内的纵向容纳腔，开设于所述收集杆内的主容纳腔，设置于所述主容纳腔上的开口。

8、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述切割组件包括设置于主容纳腔内的引导轨道，设置于所述引导轨道中间的滑行道，设置于所述引导轨道顶端的固定刀座，设置于所述滑行道内的活动刀座，设置于所述活动刀座上的活动刀片。

9、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于活动刀片两侧面的主限位凸块，设置于所述活动刀座两侧面的若干副限位凸块，设置于所述引导轨道两侧的限位滑道。

10、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述推动组件包括开设于纵向容纳腔内的滑槽，设置于所述滑槽上的滑动板，设置于所述滑动板上的推动弹簧，设置于所述滑动板上的推动杆。

11、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述推动组件还包括设置于主限位凸块上的竖向轨道，设置于所述推动杆顶端的圆形推头，所述圆形推头与竖向轨道滑动连接。

12、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述复位组件包括设置于纵向容纳腔内的复位杆，开设于所述复位杆周侧面的螺旋槽，开设于所述复位杆顶端的限位槽。

13、作为本发明所述纯纺替代燃料打散装置的一种优选方案，其中：所述复位组件还包括设置于滑动板上的滑动块，设置于所述滑动块上的弹簧凸杆，设置于所述主容纳腔内的复位电机，所述复位电机的输出端与复位杆连接。

14、本发明的有益效果：本发明通过设置直径由大到小的各个打散扇叶，在打散废纯纺时，部分废纯纺缠绕在扇叶上，由于打散扇叶直径的改变，废纯纺会自动沿打散扇叶滑向收集杆位置，最终缠绕在收集杆处，能够有效收集缠绕的废纯纺，防止影响传动轴转动，通过设置切割部件，在加大转动轴转速时，能够自动切割缠绕在收集杆上的废纯纺，从而使其自然落下，无需停机清理。

技术特征：

1.一种纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述承载组件(101)包括底座(101a)，设置于所述底座(101a)上的料箱(101b)，设置于所述料箱(101b)上的投料斗(101c)。

3.如权利要求2所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述驱动组件(102)包括设置于底座(101a)上的驱动电机(102a)，设置于所述驱动电机(102a)输出端的联轴器(102b)，设置于所述底座(101a)上的轴座(102c)，设置于所述轴座(102c)上的转动轴(102d)。

4.如权利要求3所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述容纳腔体(301)包括开设于转动杆(201a)内的纵向容纳腔(301a)，开设于所述收集杆(202a)内的主容纳腔(301b)，设置于所述主容纳腔(301b)上的开口(301c)。

5.如权利要求4所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述切割组件(302)包括设置于主容纳腔(301b)内的引导轨道(302a)，设置于所述引导轨道(302a)中间的滑行道(302b)，设置于所述引导轨道(302a)顶端的固定刀座(302c)，设置于所述滑行道(302b)内的活动刀座(302e)，设置于所述活动刀座(302e)上的活动刀片(302f)。

6.如权利要求5所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述限位组件(303)包括设置于活动刀片(302f)两侧面的主限位凸块(303a)，设置于所述活动刀座(302e)两侧面的若干副限位凸块(303b)，设置于所述引导轨道(302a)两侧的限位滑道(303c)。

7.如权利要求6所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述推动组件(304)包括开设于纵向容纳腔(301a)内的滑槽(304a)，设置于所述滑槽(304a)上的滑动板(304b)，设置于所述滑动板(304b)上的推动弹簧(304c)，设置于所述滑动板(304b)上的推动杆(304d)。

8.如权利要求7所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述推动组件(304)还包括设置于主限位凸块(303a)上的竖向轨道(304e)，设置于所述推动杆(304d)顶端的圆形推头(304f)，所述圆形推头(304f)与竖向轨道(304e)滑动连接。

9.如权利要求8所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述复位组件(305)包括设置于纵向容纳腔(301a)内的复位杆(305a)，开设于所述复位杆(305a)周侧面的螺旋槽(305b)，开设于所述复位杆(305a)顶端的限位槽(305c)。

10.如权利要求9所述的纯纺替代燃料打散装置，其特征在于：所述复位组件(305)还包括设置于滑动板(304b)上的滑动块(305d)，设置于所述滑动块(305d)上的弹簧凸杆(305e)，设置于所述主容纳腔(301b)内的复位电机(305f)，所述复位电机(305f)的输出端与复位杆(305a)连接。

技术总结本发明涉及替代燃料处理技术领域，尤其是一种纯纺替代燃料打散装置，包括承载部件，包括承载组件，设置于承载组件上的驱动组件；打散部件，包括设置于承载组件上的打散组件，设置于打散组件上的收集组件；以及，切割部件，包括设置于打散组件内的容纳腔体，设置于容纳腔体内的切割组件，设置于切割组件上的限位组件，设置于容纳腔体内的推动组件，设置于推动组件上的复位组件。本发明通过设置直径由大到小的各个打散扇叶，废纯纺会自动沿打散扇叶滑向收集杆位置，最终缠绕在收集杆处，能够有效收集缠绕的废纯纺，防止影响传动轴转动，无需停机清理。技术研发人员：龙汪洋,易岳,吴丹瑜,吴立山,丘旻臻,贾东升,李卓受保护的技术使用者：南方环境有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2