一种小麦粒形测量器的制作方法

本发明涉及粒形测量，具体为一种小麦粒形测量器。

背景技术：

1、小麦是一种广泛种植的农作物，其种子是一种谷物，是世界范围内的主食，麦子粒主要用作制造面粉，而麦子皮可作饲料使用，小麦种粒的粒形是衡量该小麦品种以及成品质量的重要标准，因此经常需要对产出的麦粒进行粒形测量。

2、现有技术中，对于高精度的测量需求会采用光学检测设备来对每一粒麦粒进行针对性检测，但是该方案设备成本高，难以普及使用，且针对大数量样品进行检测时所需要的时间较长。或者采用机械测量的方案，机械测量一般直接通过尺子对小麦粒形进行长度和直径的测量，但是由于小麦种粒尺寸较小，无论是独立测量还是多颗粒排列测量，都会由于小体积而产生较高的操作难度，导致测量步骤繁琐，测量耗时长，尤其是针对长度的测量时，极易由于小麦种粒出现倾斜而导致无法精准对中轴线进行测量，测量结果容易产生较大的误差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种小麦粒形测量器，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明将每颗麦粒放置到独立的测量槽内部，即可借助推动机构的推挤完成对麦粒的夹持，实现高效快速的多次长度测量过程。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种小麦粒形测量器，包括测量器本体和待测小麦，所述测量器本体包括底板、推动机构和测量组件，所述底板的表面印刻有长度刻度线和基准线，所述底板的表面两端安装有基座，所述测量组件的两端与基座部分进行连接，所述测量组件的内侧设置有多个测量槽，每个所述待测小麦均嵌入到测量槽的内部，所述基座的前端安装有推动机构，所述测量组件的后端安装有标识杆，所述标识杆按压在长度刻度线的表面，所述测量组件整体按压在基准线的表面，两个所述基座之间连接有按压带，且待测小麦的顶部通过按压带进行挤压固定。

3、进一步的，所述推动机构包括推板和前端顶板，所述推板的两端均安装有导向杆，所述推板的一侧安装有多个插杆，且每个插杆的末端均安装有前端顶板。

4、进一步的，所述推板的另一侧安装有把手，每个所述前端顶板均与测量槽的中间位置相对齐，每个所述前端顶板之间的间距相同，且前端顶板顶靠在待测小麦的端部。

5、进一步的，所述测量组件包括后端顶板和框架，所述框架的两端设置有端板，所述端板的表面开设有锁定螺孔，所述框架的前侧设置有多个测量槽，且每个测量槽的两侧均安装有夹板。

6、进一步的，所述夹板的内侧贴装有橡胶卡条，且每个橡胶卡条的前端均设置有导向斜板，所述待测小麦的两侧均通过橡胶卡条进行挤压夹持。

7、进一步的，所述框架的顶部设置有多个支撑套环，所述支撑套环的内部穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的前端安装有后端顶板。

8、进一步的，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的后端底部连接有下凸板，所述弹簧的一端与支撑套环的表面固定连接，所述弹簧的另一端与伸缩杆的末端固定连接。

9、进一步的，所述前端顶板和后端顶板的中轴线相重合，且待测小麦的后端顶靠在后端顶板的表面，所述标识杆固定在下凸板的底部，且标识杆的底端与底板的表面相贴合。

10、进一步的，所述基座的底部设置有凸座，所述凸座的顶部两端安装有支撑板，所述支撑板之间连接有转轴，所述转轴的表面套设有按压带。

11、进一步的，所述基座的一侧设置有导向套筒，所述导向杆插入到导向套筒的内部，所述凸座的内部穿插有长螺杆，且长螺杆的末端嵌入到锁定螺孔的内部。

12、本发明的有益效果：

13、1.该小麦粒形测量器将多颗麦粒放置到每个测量槽的内部，借助测量槽即可自动实现对每颗麦粒的自动矫正定位过程，然后通过控制外部的推动机构，即可直接将每个麦粒朝向后端推动，直至顶靠到测量组件中，借助麦粒对测量组件的推挤实现对每个麦粒长度的读取测量过程，简化了测量步骤，提高了多个麦粒的长度粒形测量效率。

14、2.该小麦粒形测量器在对长度进行测量以及直径进行测量的过程，均提供了对每颗麦粒的多处位置的限位效果，因此能够减小每颗麦粒在测量过程中出现偏移错位的概率，降低了整个粒形测量过程的难度，也使得最终获取的测量数据具有更高的准确性。

技术特征：

1.一种小麦粒形测量器，包括测量器本体和待测小麦(7)，其特征在于：所述测量器本体包括底板(1)、推动机构(4)和测量组件(5)，所述底板(1)的表面印刻有长度刻度线(26)和基准线(27)，所述底板(1)的表面两端安装有基座(6)，所述测量组件(5)的两端与基座(6)部分进行连接，所述测量组件(5)的内侧设置有多个测量槽(18)，每个所述待测小麦(7)均嵌入到测量槽(18)的内部，所述基座(6)的前端安装有推动机构(4)，所述测量组件(5)的后端安装有标识杆(25)，所述标识杆(25)按压在长度刻度线(26)的表面，所述测量组件(5)整体按压在基准线(27)的表面，两个所述基座(6)之间连接有按压带(2)，且待测小麦(7)的顶部通过按压带(2)进行挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述推动机构(4)包括推板(8)和前端顶板(11)，所述推板(8)的两端均安装有导向杆(9)，所述推板(8)的一侧安装有多个插杆(10)，且每个插杆(10)的末端均安装有前端顶板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述推板(8)的另一侧安装有把手(12)，每个所述前端顶板(11)均与测量槽(18)的中间位置相对齐，每个所述前端顶板(11)之间的间距相同，且前端顶板(11)顶靠在待测小麦(7)的端部。

4.根据权利要求2所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述测量组件(5)包括后端顶板(21)和框架(13)，所述框架(13)的两端设置有端板(14)，所述端板(14)的表面开设有锁定螺孔(15)，所述框架(13)的前侧设置有多个测量槽(18)，且每个测量槽(18)的两侧均安装有夹板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述夹板(16)的内侧贴装有橡胶卡条(17)，且每个橡胶卡条(17)的前端均设置有导向斜板(19)，所述待测小麦(7)的两侧均通过橡胶卡条(17)进行挤压夹持。

6.根据权利要求4所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述框架(13)的顶部设置有多个支撑套环(20)，所述支撑套环(20)的内部穿插有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的端部安装有后端顶板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述伸缩杆(23)的表面套设有弹簧(22)，所述伸缩杆(23)的后端底部连接有下凸板(24)，所述弹簧(22)的一端与支撑套环(20)的表面固定连接，所述弹簧(22)的另一端与伸缩杆(23)的末端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述前端顶板(11)和后端顶板(21)的中轴线相重合，且待测小麦(7)的后端顶靠在后端顶板(21)的表面，所述标识杆(25)固定在下凸板(24)的底部，且标识杆(25)的底端与底板(1)的表面相贴合。

9.根据权利要求6所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述基座(6)的底部设置有凸座(28)，所述凸座(28)的顶部两端安装有支撑板(29)，所述支撑板(29)之间连接有转轴(30)，所述转轴(30)的表面套设有按压带(2)。

10.根据权利要求9所述的一种小麦粒形测量器，其特征在于：所述基座(6)的一侧设置有导向套筒(31)，所述导向杆(9)插入到导向套筒(31)的内部，所述凸座(28)的内部穿插有长螺杆(3)，且长螺杆(3)的末端嵌入到锁定螺孔(15)的内部。

技术总结本发明提供一种小麦粒形测量器，涉及粒形测量技术领域，包括底板、推动机构和测量组件，所述底板的表面印刻有长度刻度线和基准线，所述底板的表面两端安装有基座，测量组件的两端与基座部分进行连接，测量组件的内侧设置有多个测量槽，每个所述待测小麦均嵌入到测量槽的内部，该小麦粒形测量器将多颗麦粒放置到每个测量槽的内部，通过推动机构将每个麦粒顶靠到测量组件中，实现对每个麦粒长度的读取测量过程，简化了测量步骤，提高了多个麦粒的长度粒形测量效率，降低了整个粒形测量过程的难度，也使得最终获取的测量数据具有更高的准确性。技术研发人员：郝献领,李志强,杜浩,王志兵,张建功,曹明忠受保护的技术使用者：山东金惠种业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2