催化剂称量投加装置的制作方法

本技术涉及c5石油树脂生产，具体为催化剂称量投加装置。

背景技术：

1、c5石油树脂，是一种以乙烯裂解过程中产生的c5馏分为主要原料，通过聚合反应生成的热塑性树脂。c5石油树脂具有良好的增粘性、相容性、热稳定性和光稳定性，广泛应用于粘合剂、涂料、油墨添加剂、橡胶轮胎、蜡制品和纸张上浆剂等领域。

2、在车间生产中，c5石油树脂反应时，需要加入催化剂才可以高效反应。但在实际操作中，存在催化剂效率变低的问题。究其原因，是催化剂因长时间存放，存在部分失活的现象，特别是负载型ni催化剂，再次使用时需要重新激活才可以；另外，通过预混釜处理后的原料，进入预热器时，存在温度低（特别是冬季），致使预热器工作压力较大，效率变低的问题。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种催化剂称量投加装置，通过气体净化箱、高温还原箱和缓慢降温箱的配合使用，在对催化剂进行激活的同时，避免了降温过快引起的热冲击或催化剂结构的损坏，大大提升了催化剂的效率；通过将反应釜盘管中的导热油引入预混釜盘管中，对预混釜中的原料进行升温，大大减轻了预热器的工作压力，提升了预热效率。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的催化剂称量投加装置，包括气体净化箱、预混釜，气体净化箱通过高温还原箱与缓慢降温箱相连，缓慢降温箱通过精准称量器与反应釜相连，预混釜通过预热器与反应釜相连，缓慢降温箱的内部设有缓慢降温箱盘管。

4、所述的气体净化箱内部设有气体净化箱加热板，气体净化箱上连接有氮气鼓风机。

5、所述的高温还原箱的内部设有高温还原箱加热板，高温还原箱上连接有氢气进入管道。

6、所述的气体净化箱通过换气管道与缓慢降温箱相连，换气管道与氢气进入管道相连。

7、所述的缓慢降温箱上设有气相出口，预混釜的内部设有预混釜盘管，反应釜的内部设有反应釜盘管。气相出口设有单向阀。

8、所述的反应釜盘管上连接有导热油进反应釜盘管管道，反应釜盘管通过进预混釜盘管泵与预混釜盘管相连。

9、所述的预混釜通过管道与预热器的进料端相连，反应釜与预热器的出料端相连。

10、所述的预热器上连接有导热油进预混釜盘管管道，预热器的导热油出口端通过进缓慢降温箱盘管泵与缓慢降温箱盘管相连。

11、气体净化箱：进行气体净化，以去除催化剂表面和孔隙中的杂质，如残留的溶剂、水分、空气或其他可能影响催化剂性能的污染物。这一步骤通过在氮气中加热催化剂来完成，在200℃左右即可。

12、高温还原箱：气体净化之后，接着进行高温还原步骤。这一步骤的目的是将催化剂中的金属氧化物（如nio）还原成具有催化活性的金属态（如ni）。这通常在含有还原性气体（如氢气）的气氛中进行，并且需要在400-450℃下进行以确保还原反应的完成。

13、缓慢降温箱：为了避免由于温度快速变化引起的热冲击或催化剂结构的损坏，降温过程应该是逐渐和受控的。在降温过程中，通常保持氮气的流动，以防止催化剂与空气中的氧气或其他气体发生反应。

14、本实用新型的工作原理为：

15、氮气鼓风机启动，将氮气依次鼓入气体净化箱、高温还原箱、缓慢降温箱中，对内部气体进行置换，之后将催化剂投入至气体净化箱中，将氢气进入管道与换气管道之间管道阀门关闭，开启换气管道进入缓慢降温箱阀门；在气体净化箱处理完成后的催化剂进入高温还原箱进行处理，氢气通过氢气进入管道进入高温还原箱中，之后进入缓慢降温箱中；液相原料在预混釜中混合完成后，经预热器升温后，进入反应釜中，经缓慢降温箱处理完成后的催化剂，在精准称量器称量完成后，进入反应釜中反应；将反应釜盘管中的导热油引入预混釜盘管中，对预混釜中的原料进行升温，将预热器中换热完成后的导热油用于缓慢降温箱盘管中，进行控温。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、采用本实用新型催化剂称量投加装置，通过气体净化箱、高温还原箱和缓慢降温箱的配合使用，在对催化剂进行激活的同时，避免了降温过快引起的热冲击或催化剂结构的损坏，大大提升了催化剂的效率；通过将反应釜盘管中的导热油引入预混釜盘管中，对预混釜中的原料进行升温，大大减轻了预热器的工作压力，提升了预热效率。

技术特征：

1.一种催化剂称量投加装置，其特征在于，包括气体净化箱（1）、预混釜（5），气体净化箱（1）通过高温还原箱（2）与缓慢降温箱（3）相连，缓慢降温箱（3）通过精准称量器（4）与反应釜（7）相连，预混釜（5）通过预热器（6）与反应釜（7）相连，缓慢降温箱（3）的内部设有缓慢降温箱盘管（11）。

2.根据权利要求1所述的催化剂称量投加装置，其特征在于，所述的气体净化箱（1）内部设有气体净化箱加热板（9），气体净化箱（1）上连接有氮气鼓风机（8）。

3.根据权利要求1所述的催化剂称量投加装置，其特征在于，所述的高温还原箱（2）的内部设有高温还原箱加热板（10），高温还原箱（2）上连接有氢气进入管道（15）。

4.根据权利要求3所述的催化剂称量投加装置，其特征在于，所述的气体净化箱（1）通过换气管道（16）与缓慢降温箱（3）相连，换气管道（16）与氢气进入管道（15）相连。

5.根据权利要求1所述的催化剂称量投加装置，其特征在于，所述的缓慢降温箱（3）上设有气相出口（12），预混釜（5）的内部设有预混釜盘管（13），反应釜（7）的内部设有反应釜盘管（14）。

6.根据权利要求5所述的催化剂称量投加装置，其特征在于，所述的反应釜盘管（14）上连接有导热油进反应釜盘管管道（19），反应釜盘管（14）通过进预混釜盘管泵（18）与预混釜盘管（13）相连。

7.根据权利要求1所述的催化剂称量投加装置，其特征在于，所述的预混釜（5）通过管道与预热器（6）的进料端相连，反应釜（7）与预热器（6）的出料端相连。

8.根据权利要求1所述的催化剂称量投加装置，其特征在于，所述的预热器（6）上连接有导热油进预混釜盘管管道（20），预热器（6）的导热油出口端通过进缓慢降温箱盘管泵（17）与缓慢降温箱盘管（11）相连。

技术总结本技术涉及C5石油树脂生产技术领域，具体为催化剂称量投加装置。所述的催化剂称量投加装置，包括气体净化箱、预混釜，气体净化箱通过高温还原箱与缓慢降温箱相连，缓慢降温箱通过精准称量器与反应釜相连，预混釜通过预热器与反应釜相连，缓慢降温箱的内部设有缓慢降温箱盘管。本装置通过气体净化箱、高温还原箱和缓慢降温箱的配合使用，在对催化剂进行激活的同时，避免了降温过快引起的热冲击或催化剂结构的损坏，大大提升了催化剂的效率；通过将反应釜盘管中的导热油引入预混釜盘管中，对预混釜中的原料进行升温，大大减轻了预热器的工作压力，提升了预热效率。技术研发人员：李健华,崔国海,徐慧森,王波,刘明燕受保护的技术使用者：山东凯日化工股份有限公司技术研发日：20240802技术公布日：2024/9/2