一种仿烂花效果的透明浆印花装置及其工艺的制作方法

本发明涉及的一种印花装置，特别是涉及应用于布料印花领域的一种仿烂花效果的透明浆印花装置及其工艺。

背景技术：

1、仿烂花印花又称透明印花，是采用具有优良渗透性、不泛黄的水系聚氨酯作为粘合剂对织物进行印花，在织物上形成精细、坚牢的半透明薄膜。仿烂花印花用于锦纶／氨纶、涤纶／氨纶等针织物有很好的效果。仿烂花印花之所以有半透明的效果，是因为印花后，粘合剂填充于织物内部的空隙，使折射率降低，漫反射减少，在印花处得到透明效果，花纹具有深透感。所用的粘合剂为透明印花粘合剂。这种印花可在漂白、染色、印花织物上罩印。

2、例如专利申请号为cn200610155356.8的说明书公开的一种全棉仿烂花织物印花工艺，包括前处理—印花—预干燥—焙烘—轧碱处理—干燥—水洗—再水洗—定型—包装入库，采用生物酶前处理工艺替代传统的高温、高碱环境下的前处理，节约了资源，环保性好；采用特制的印花浆，配合最佳的烘房温度，使织物具有凹凸感和半透明的特点；在焙烘过程中采用先进的温控系统、风机变频系统和蒸汽流量自动调节系统，对温度和时间进行很好的控制，得出最佳工艺参数，达到很好的效果。

3、然而，棉类织物在割绒、煮漂过程中都会产生浮毛脱落并且残留在毛巾面上的现象，此种情况是棉类织物机印行业中的常见现象。残留的浮毛在印花过程中会粘到印花网板上，阻塞网板花位造成次品，而且印好的棉类织物再掉浮毛，会造成露白，为改善上述问题，经检索，专利申请号为cn201710135000.6的说明书公开的一种印花面料的印花装置，包括印花室、加湿除尘室和烘干室，加湿除尘室上具有入布口，且其内设有导布辊一，导布辊一呈中空状，且其一端封闭，导布辊一侧壁上设有多个喷水孔，导布辊一另一端内插有排水管，加湿除尘室底部安装有水泵，排水管与水泵出口连通；加湿除尘室内还设有聚气桶，聚气桶位于入布口和导布辊一之间，聚气桶有两个并沿面料的运输方向对称设置，聚气桶的桶口朝向面料，加湿除尘室的外侧安装有吸尘器以及具有封闭内腔的集气盒，聚气桶的内腔以及吸尘器的入口均与集气盒的内腔连通，具有印花质量好的优点。

4、基于以上检索，结合现有技术发现，现有的仿烂花效果的透明浆印花装置仅依靠负压吸尘的作用难以起到有效的除毛效果，难以保证印花质量，因此提出一种仿烂花效果的透明浆印花装置及其工艺以改善上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的仿烂花效果的透明浆印花装置仅依靠负压吸尘的作用难以起到有效的除毛效果，难以保证印花质量。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种仿烂花效果的透明浆印花装置，包括：

3、负压吸除机构，负压吸除机构包括第一负压吸除装置和第二负压吸除装置；

4、第一负压吸除装置位于面料的下侧，第二负压吸除装置位于面料的上侧；

5、第一负压吸除装置和第二负压吸除装置均包括负压发生器、引流罩和辅助除毛屑部件；

6、负压发生器安装于机架上，引流罩安装于负压发生器的输入端，辅助除毛屑部件安装于引流罩上，并与面料相接触，使得负压发生器吸除更多的毛屑；

7、连续粘黏机构，连续粘黏机构位于负压吸除机构靠近面料的传送终端的一侧，连续粘黏机构包括第一连续粘黏装置和第二连续粘黏装置；

8、第一连续粘黏装置位于面料的上侧，第二连续粘黏装置位于面料的下侧；

9、第一连续粘黏装置和第二连续粘黏装置均包括导辊五和粘黏带；

10、导辊五水平转动安装于机架上，粘黏带设置于导辊五的表面，并与面料相接触。

11、在上述仿烂花效果的透明浆印花装置中，通过负压发生器、引流罩和辅助除毛屑部件的配合设置，可对面料表面的毛屑进行非接触式的吸除，接着再利用导辊五配合粘黏带对面料表面剩余的顽固毛屑进行接触式的粘黏剔除，可使得面料表面的毛屑去除的更加彻底，从而大大提高了后续的印花质量。

12、作为本技术的进一步补充，辅助除毛屑部件包括从动辊、推毛辊和传动齿轮组；

13、从动辊和推毛辊均水平转动安装于引流罩的内侧，从动辊和推毛辊之间通过传动齿轮组传动连接。

14、作为本技术的进一步补充，传动齿轮组包括传动齿轮一、传动齿轮二、传动齿轮三和传动齿轮四；

15、传动齿轮一和传动齿轮二分别同轴固定于从动辊和推毛辊的端部，传动齿轮三和传动齿轮四均位于传动齿轮一与传动齿轮二之间，并转动安装于引流罩的侧端；

16、传动齿轮三同时与传动齿轮二和传动齿轮四相啮合，传动齿轮四同时与传动齿轮一相啮合。

17、作为本技术的进一步补充，推毛辊位于引流罩的中部，从动辊位于引流罩靠近面料传送终端的一侧。

18、作为本技术的进一步补充，第一连续粘黏装置和第二连续粘黏装置还均包括卷放辊一、卷放辊二和驱动部件；

19、卷放辊一和卷放辊二均水平转动安装于机架上，且卷放辊一和卷放辊二分别位于导辊五的两侧；

20、粘黏带的一端固定于卷放辊一或者卷放辊二上，粘黏带的另一端绕过导辊五、卷绕、并固定于卷放辊二或者卷放辊一上；

21、驱动部件与卷放辊一或者卷放辊二相连接，以驱动卷放辊一或者卷放辊二转动，对粘黏带进行收卷。

22、应用于仿烂花效果的透明浆印花装置的印花工艺，包括如下步骤：

23、s1、将经过预处理并且干燥后的面料经过第一负压吸除装置，利用第一负压吸除装置中的负压发生器配合引流罩将面料下表面附着的毛屑吸除，并利用从动辊与面料之间的摩擦力使得从动辊转动，转动的从动辊通过传动齿轮组驱动推毛辊反向转动，反向转动的推毛辊则将面料下表面的毛屑推起，使得负压发生器吸除更多的毛屑；

24、s2、经过第一负压吸除装置处理的面料继续经过第二负压吸除装置，利用第二负压吸除装置中的负压发生器配合引流罩将面料上表面附着的毛屑吸除，并利用从动辊与面料之间的摩擦力使得从动辊转动，转动的从动辊通过传动齿轮组驱动推毛辊反向转动，反向转动的推毛辊则将面料上表面的毛屑推起，使得负压发生器吸除更多的毛屑；

25、s3、经过第二负压吸除装置处理的面料继续经过第一连续粘黏装置，利用第一连续粘黏装置中的驱动部件驱动卷放辊一或者卷放辊二转动，对粘黏带进行收卷，实现粘黏带对面料上表面毛屑的连续粘黏；

26、s4、经过第一连续粘黏装置处理的面料继续经过第二连续粘黏装置，利用第二连续粘黏装置中的驱动部件驱动卷放辊一或者卷放辊二转动，对粘黏带进行收卷，实现粘黏带对面料下表面毛屑的连续粘黏；

27、s5、当卷放辊一放卷完毕时，更换粘黏带。

28、作为本技术的又一种改进，驱动部件包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴分别与卷放辊一和卷放辊二同轴固定。

29、作为本技术的又一种改进的补充，第一连续粘黏装置和第二连续粘黏装置共用一个第一驱动电机和一个第二驱动电机；

30、第一驱动电机的输出端与其中一个卷放辊一同轴固定，第二驱动电机的输出端与其中一个卷放辊二同轴固定；

31、两个卷放辊二的端部均同轴固定有第一传动带轮，两个第一传动带轮之间通过第一传动带传动连接；

32、两个卷放辊一的端部均同轴固定有第二传动带轮，两个第二传动带轮之间通过第二传动带传动连接；

33、第一驱动电机和第二驱动电机交替驱动卷放辊一和卷放辊二转动。

34、应用于仿烂花效果的透明浆印花装置的印花工艺，包括如下步骤：

35、s1、将经过预处理并且干燥后的面料经过第一负压吸除装置，利用第一负压吸除装置中的负压发生器配合引流罩将面料下表面附着的毛屑吸除，并利用从动辊与面料之间的摩擦力使得从动辊转动，转动的从动辊通过传动齿轮组驱动推毛辊反向转动，反向转动的推毛辊则将面料下表面的毛屑推起，使得负压发生器吸除更多的毛屑；

36、s2、经过第一负压吸除装置处理的面料继续经过第二负压吸除装置，利用第二负压吸除装置中的负压发生器配合引流罩将面料上表面附着的毛屑吸除，并利用从动辊与面料之间的摩擦力使得从动辊转动，转动的从动辊通过传动齿轮组驱动推毛辊反向转动，反向转动的推毛辊则将面料上表面的毛屑推起，使得负压发生器吸除更多的毛屑；

37、s3、经过第二负压吸除装置处理的面料继续依次经过第一连续粘黏装置和第二连续粘黏装置，利用第一驱动电机配合第一传动带轮和第一传动带驱动两个卷放辊二转动，对粘黏带进行收卷，实现粘黏带对面料上下表面毛屑的连续粘黏；

38、s4、当卷放辊一放卷完毕时，关闭第一驱动电机，启动第二驱动电机，利用第二驱动电机配合第二传动带轮和第二传动带驱动两个卷放辊一转动，对粘黏带进行收卷，实现粘黏带对面料上下表面毛屑的连续粘黏；

39、s5、重复以上s3-s4；

40、s6、第一连续粘黏装置和第二连续粘黏装置工作达到预设使用时长后，更换粘黏带。

41、作为本技术的再一种改进，第一负压吸除装置和第二负压吸除装置交错设置，第一连续粘黏装置和第二连续粘黏装置同样交错设置；

42、第一负压吸除装置的两侧分别设置有位于同一水平面上的导辊一和导辊二，且导辊一和导辊二均水平转动安装于机架上，导辊一和导辊二的下端面与面料接触。

43、综上，该仿烂花效果的透明浆印花装置通过负压发生器配合引流罩对面料表面的毛屑进行非接触式的吸除，同时，利用从动辊与面料之间的摩擦力使得从动辊转动，转动的从动辊通过传动齿轮组驱动推毛辊反向转动，反向转动的推毛辊则将面料上表面的毛屑推起，使得负压发生器吸除更多的毛屑；接着再利用导辊五配合粘黏带对面料表面剩余的顽固毛屑进行接触式的粘黏剔除，可使得面料表面的毛屑去除的更加彻底，从而大大提高了后续的印花质量；且通过从动辊、推毛辊和驱动部件的配合设置，可大大降低粘黏带的更换频率，从而提高印花效率。