一种裁剪架及其压铸模具和压铸工艺的制作方法

本发明属于缝纫机，尤其是一种裁剪架及其压铸模具和压铸工艺。

背景技术：

1、缝纫机缝制空线环及布带的裁剪支架包括四个支撑部件和五个螺钉组成，其中部分钣金之间还要进行焊接，分体部件制造和组装周期长，整体装配精度低，焊接变形大，导致整体制造成本高。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种裁剪架及其压铸模具和压铸工艺，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种裁剪架，包括一体压铸成型的底板部、吸风部、支板部和安装部；其中，

3、所述底板部的一端设有用于安装裁剪刀的刀具安装结构，所述底板部上设有吸风腔，所述吸风腔端部设有用于连通裁剪刀裁剪工位与吸风腔的吸风口，所述底板部上设有若干个脱模槽；

4、所述吸风部倾斜设置在底板部的另一端，并与吸风腔连通；

5、所述支板部垂直设置在底板部上，用于安装裁剪刀的驱动部件；

6、所述安装部垂直设置在支板部上，所述安装部和底板部分设在支板部两侧。

7、进一步的，所述底板部上设有卡线结构一，所述卡线结构一延伸至刀具安装结构处，所述底板部上设有布线槽。

8、进一步的，所述支板部上设有刀轴槽和卡线结构二，所述卡线结构二用于固定信号发射器的信号线。

9、一种裁剪架用压铸模具，包括定模和动模，所述定模和动模通过导向柱滑动连接，所述定模和动模之间形成与一体式裁剪架结构匹配的压铸腔室，所述压铸腔室分别通过压铸流道和接渣排气腔与外界贯通。

10、进一步的，所述定模包括脱模底座、定模壳、定模芯、吸气滑组、支撑滑组和压铸嘴，所述定模壳设置在脱模底座上，所述定模芯、吸气滑组、支撑滑组和压铸嘴均嵌装在定模壳内；所述定模芯与吸气滑组和支撑滑组配合，形成压铸腔室的定腔室；所述压铸流道通过压铸嘴与外界压铸装置连通；所述定模芯与定模壳配合，形成接渣排气定腔。

11、进一步的，所述吸气滑组设置在定模壳的吸气槽内，所述吸气滑组包括吸气滑动组件和安装在滑动组件端部的气孔抽杆，所述滑动组件包括安装在吸气槽内的滑轨、滑动连接在滑轨上的斜滑块、安装在斜滑块一端的牵引杆、以及套设在牵引杆上并安装在定模壳上的固定件，所述气孔抽杆安装在斜滑块的另一端，用于吸风部内孔的形成，所述斜滑块与安装在动模上的吸气斜杆配合，所述牵引杆与固定件之间设有助力弹簧；

12、所述支撑滑组设置在定模壳的支撑槽内，所述支撑滑组包括支撑滑动组件和安装在支撑滑动组件端部的支撑抽块，所述支撑滑动组件包括安装在支撑槽内的滑轨、滑动连接在滑轨的斜滑块、安装在斜滑块一端的牵引杆、以及套设在牵引杆上并安装在定模壳上的固定件，所述支撑抽块安装在斜滑块的另一端，用于安装部的形成，所述斜滑块与安装在动模上的支撑斜杆配合，所述牵引杆与固定件之间设有助力弹簧。

13、进一步的，所述动模包括动模壳、以及嵌装在动模壳内的动模芯和压铸口，所述动模芯上设有动腔室，所述动腔室与定腔室配合形成压铸腔室，所述动模芯上设有接渣排气动腔，所述接渣排气动腔与接渣排气定腔配合形成接渣排气腔，所述吸气斜杆和支撑斜杆均安装在动模壳上，所述压铸口与压铸嘴匹配。

14、进一步的，所述压铸模具还包括水冷系统，所述水冷系统包括：

15、压铸冷却分支，所述压铸冷却分支由嵌装在定模壳压铸槽内的压铸嘴形成，所述压铸嘴包括嘴体和循环塞，所述嘴体嵌装在压铸槽内，所述嘴体上开设有冷却腔，所述循环塞设置在冷却腔内，所述循环塞内部呈塞腔结构，所述循环塞外壁设有分隔冷却腔的凸起结构，所述循环塞上开设有贯通塞腔的循环孔，所述嘴体上开设有分别贯通冷却腔的进水口和出水口，所述进水口和出水口分设在凸起结构两侧，所述进水口与循环孔匹配；

16、定模冷却分支，所述压铸冷却分支由定模芯上开设的水冷通道形成；

17、滑组冷却分支，所述滑组冷却分支由支撑滑组中斜滑块上设的冷流通道形成，所述冷流通道的端部设有水冷接口；

18、动模冷却分支，所述压铸冷却分支由动模芯上开设的水冷通道形成。

19、进一步的，所述脱模底座包括座体和顶针，若干根所述顶针设置在座体上，并穿过定模芯，用于在一体式裁剪架上形成脱模槽。

20、一种裁剪架用压铸模具的压铸工艺，包括以下步骤：

21、步骤1：预热模具至160℃～200℃；

22、步骤2：对压铸腔室、接渣排气腔和压铸流道喷涂离型剂；

23、步骤3：以2m/s的速度压铸不低于660℃的alsi10mnmg熔料至压铸模具内。

24、有益效果：本发明提供提供的压铸模具可快速压铸出一体式裁剪架，一体压铸得到的支撑架体与传统分体集成式的裁剪架相比，大大缩短了集成焊接造成的生产周期长和焊接变形对工件精度的影响，从而降低了裁剪架的生产成本，提高了裁剪架的使用效果。

技术特征：

1.一种裁剪架，其特征在于，包括一体压铸成型的底板部(1)、吸风部(2)、支板部(3)和安装部(4)；其中，

2.根据权利要求1所述的一种裁剪架，其特征在于，所述底板部(1)上设有卡线结构一(14)，所述卡线结构一(14)延伸至刀具安装结构(17)处，所述底板部(1)上设有布线槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种裁剪架，其特征在于，所述支板部(3)上设有刀轴槽(31)和卡线结构二(32)，所述卡线结构二(32)用于固定信号发射器的信号线。

4.一种裁剪架用压铸模具，包括定模(6)和动模(7)，所述定模(6)和动模(7)通过导向柱滑动连接，其特征在于，所述定模(6)和动模(7)之间形成与一体式裁剪架(5)结构匹配的压铸腔室，所述压铸腔室分别通过压铸流道(634)和接渣排气腔与外界贯通；

5.根据权利要求4所述的一种裁剪架用压铸模具，其特征在于，所述定模(6)包括脱模底座(61)、定模壳(62)、定模芯(63)、吸气滑组(64)、支撑滑组(65)和压铸嘴(66)，所述定模壳(62)设置在脱模底座(61)上，所述定模芯(63)、吸气滑组(64)、支撑滑组(65)和压铸嘴(66)均嵌装在定模壳(62)内；所述定模芯(63)与吸气滑组(64)和支撑滑组(65)配合，形成压铸腔室的定腔室(631)；所述压铸流道(634)通过压铸嘴(66)与外界压铸装置连通；所述定模芯(63)与定模壳(62)配合，形成接渣排气定腔。

6.根据权利要求5所述的一种裁剪架用压铸模具，其特征在于，所述吸气滑组(64)设置在定模壳(62)的吸气槽(623)内，所述吸气滑组(64)包括吸气滑动组件和安装在滑动组件端部的气孔抽杆(645)，所述滑动组件包括安装在吸气槽(623)内的滑轨(646)、滑动连接在滑轨(646)上的斜滑块(644)、安装在斜滑块(644)一端的牵引杆(643)、以及套设在牵引杆(643)上并安装在定模壳(62)上的固定件(641)，所述气孔抽杆(645)安装在斜滑块(644)的另一端，用于吸风部(2)内孔的形成，所述斜滑块(644)与安装在动模(7)上的吸气斜杆(74)配合，所述牵引杆(643)与固定件(641)之间设有助力弹簧(642)；

7.根据权利要求6所述的一种裁剪架用压铸模具，其特征在于，所述动模(7)包括动模壳(71)、以及嵌装在动模壳(71)内的动模芯和压铸口(72)，所述动模芯上设有动腔室(73)，所述动腔室(73)与定腔室(631)配合形成压铸腔室，所述动模芯上设有接渣排气动腔，所述接渣排气动腔与接渣排气定腔配合形成接渣排气腔，所述吸气斜杆(74)和支撑斜杆(75)均安装在动模壳(71)上，所述压铸口(72)与压铸嘴(66)匹配。

8.根据权利要求7所述的一种裁剪架用压铸模具，其特征在于，所述压铸模具还包括水冷系统，所述水冷系统包括：

9.根据权利要求8所述的一种裁剪架用压铸模具，其特征在于，

10.一种裁剪架用压铸模具的压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种裁剪架及其压铸模具和压铸工艺，属于缝纫机技术领域。裁剪架包括一体压铸成型的底板部、吸风部、支板部和安装部；底板部的一端设有用于安装裁剪刀的刀具安装结构，底板部上设有吸风腔，吸风腔端部设有用于连通裁剪刀裁剪工位与吸风腔的吸风口，底板部上设有若干个脱模槽；吸风部倾斜设置在底板部的另一端，并与吸风腔连通；支板部垂直设置在底板部上，用于安装裁剪刀的驱动部件；安装部垂直设置在支板部上，安装部和底板部分设在支板部两侧。本发明提供提供的压铸模具可快速压铸出一体式裁剪架，一体压铸得到的支撑架体与传统分体集成式的裁剪架相比，大大缩短了集成焊接造成的生产周期长和焊接变形对工件精度的影响，从而降低了裁剪架的生产成本，提高了裁剪架的使用效果。技术研发人员：刘鸣,刘崇宇受保护的技术使用者：飞马（天津）缝纫机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27