一种型芯镶套螺纹式结构的制作方法

本发明涉及模具装置领域，特别是涉及一种型芯镶套螺纹式结构。

背景技术：

1、在利用压铸模具制备金属制件的过程中，压铸模具的设计对于铸件的成型质量以及产品的生产效率有着至关重要的影响。

2、压铸生产过程高温、高压，模具型腔上的易损型芯部件，尤其是处于内浇口冲蚀部位的台阶型芯寿命低下表现尤为突出。这样带来的因频繁换芯导致的生产过程高故障率，过程连续性差，成本损失极具升高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种型芯镶套螺纹式结构，通过设置的连接环和型芯套的组合式结构，实现不拆模、改模的情况下，低成本制作螺纹式镶套型芯结构，从而转移受高温、高压影响型芯台阶根部(指底台处)应力点，以此可大幅提高型芯使用寿命，减少换芯频次，使生产过程连续性得到有效管控，解决模具进浇部位台阶型芯受高温、高压充型力的影响，寿命周期短，换芯故障率高的生产问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种型芯镶套螺纹式结构，包括型芯，所述型芯的底端设置有底台，所述型芯的前端固定有连接环，在所述连接环的外侧套设有型芯套，且所述型芯套的一侧开设有螺纹槽，所述型芯套通过螺纹槽与连接环进行啮合固定。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接环与型芯的外侧为一体结构，所述底台与型芯为一体结构。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述型芯套的外径与型芯的外径相同。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述型芯的前端为成型段，且成型段向外逐渐收窄。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述底台的外径大于型芯的外径。

7、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

8、本装置中，通过设置的连接环和型芯套的组合式结构，实现不拆模、改模的情况下，低成本制作螺纹式镶套型芯结构，从而转移受高温、高压影响型芯台阶根部(指底台处)应力点，以此可大幅提高型芯使用寿命，减少换芯频次，使生产过程连续性得到有效管控，解决模具进浇部位台阶型芯受高温、高压充型力的影响，寿命周期短，换芯故障率高的生产问题。

技术特征：

1.一种型芯镶套螺纹式结构，包括型芯(1)，其特征在于，所述型芯(1)的底端设置有底台(11)，所述型芯(1)的前端固定有连接环(12)，在所述连接环(12)的外侧套设有型芯套(2)，且所述型芯套(2)的一侧开设有螺纹槽(21)，所述型芯套(2)通过螺纹槽(21)与连接环(12)进行啮合固定。

2.根据权利要求1所述的一种型芯镶套螺纹式结构，其特征在于，所述连接环(12)与型芯(1)的外侧为一体结构，所述底台(11)与型芯(1)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种型芯镶套螺纹式结构，其特征在于，所述型芯套(2)的外径与型芯(1)的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种型芯镶套螺纹式结构，其特征在于，所述型芯(1)的前端为成型段，且成型段向外逐渐收窄。

5.根据权利要求1所述的一种型芯镶套螺纹式结构，其特征在于，所述底台(11)的外径大于型芯(1)的外径。

技术总结本发明涉及模具装置领域，特别是涉及一种型芯镶套螺纹式结构。本发明公开的型芯镶套螺纹式结构包括型芯，型芯的底端设置有底台，型芯的前端固定有连接环，在连接环的外侧套设有型芯套，且型芯套的一侧开设有螺纹槽，型芯套通过螺纹槽与连接环进行啮合固定；连接环与型芯的外侧为一体结构，底台与型芯为一体结构；型芯套的外径与型芯的外径相同，型芯的前端为成型段，且成型段向外逐渐收窄实现不拆模、改模的情况下，低成本制作螺纹式镶套型芯结构，从而转移受高温、高压影响型芯台阶根部应力点。以此可大幅提高型芯使用寿命，减少换芯频次，使生产过程连续性得到有效管控。技术研发人员：周小松受保护的技术使用者：重庆瑞通精工科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2