一种从废催化剂中回收铂族金属的方法

本发明属于铂族金属循环回收利用领域，涉及一种从废催化剂中回收铂族金属的方法。

背景技术：

1、铂族金属具有稳定性高、耐高温以及催化活性好等优异的理化性能，广泛用于汽车、石油、化工、航空航天等领域。但铂族金属储量少，用量大，对外依存度高，供需矛盾十分突出。因此，如何减少铂族金属浪费，实现资源的回收再利用具有重要意义。

2、目前，从废催化剂中回收铂族金属的方法主要包括湿法、火法两类，其中湿法为在酸性环境中通过各种氧化剂溶解铂族金属，实现铂族金属与载体分离的效果。但是湿法工艺会产生大量废水，且溶解铂族金属过程易产生有毒气体，造成环境污染。

3、相对于湿法溶解，火法熔炼富集方法具有处理量大，回收效率高等优点，已成为研究的热点。但是目前对于火法熔炼回收铂族金属依旧存在回收率较低等限制，从而造成铂族金属依旧存在较高浪费量。

4、因此，有必要提供一种从废催化剂中回收铂族金属的方法，提升铂族金属回收率，缓解其资源浪费情况。

技术实现思路

1、为了现有技术存在的问题，本发明通过在回收过程中，加入添加剂以及氧化铈，提升铂族金属回收率，缓解铂族金属资源浪费情况。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、一种从废催化剂中回收铂族金属的方法，所述方法包括以下步骤：

4、(1)将废催化剂、添加剂、捕集剂、氧化铈混匀；

5、(2)对所述步骤(1)中混匀后的物料进行低温熔炼，使渣相浮于合金液相表面，进行渣-金分离后，得到含铂族金属的合金。

6、作为优选，所述废催化剂为含铂族金属的废汽车尾气催化剂、含铂族金属的废松香歧化催化剂、含铂族金属的废pd-c催化剂等中的一种或多种混合。

7、作为优选，所述添加剂由硼砂、na2co3、cao组成；添加剂中，硼砂、na2co3、cao的质量比为硼砂：cao：na2co3＝25.5:8.6:2.4。

8、作为优选，所述捕集剂为一次蒸馏后的铜浮渣或粗铅。

9、作为优选，所述废催化剂和添加剂加入总量与捕集剂加入量质量比为6:4，所述废催化剂与捕收剂的质量比为1:1.7，所述氧化铈加入量为添加剂质量的10％～25％。

10、作为优选，所述熔炼温度为900～1200℃，所述熔炼时间为1h。

11、作为优选，所述氧化铈为分析纯。

12、本发明的有益效果为：

13、本发明通过在回收过程中，加入添加剂以及氧化铈，显著提高从含铂族金属的废催化剂中回收铂族金属的回收率，减少被当做废弃物处理的铂族金属的量，从而缓解铂族金属资源浪费情况。

技术特征：

1.一种从废催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述从废催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述废催化剂为含铂族金属的废汽车尾气催化剂、废松香歧化催化剂、废pd-c催化剂中的一种或多种混合。

3.根据权利要求1所述从废催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述添加剂由硼砂、na2co3、cao组成，硼砂、na2co3、cao的质量比硼砂：cao：na2co3＝25.5:8.6:2.4。

4.根据权利要求1所述从废催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述捕集剂为一次蒸馏后的铜浮渣或粗铅。

5.根据权利要求1所述从废催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述废催化剂和添加剂加入总量与捕集剂加入量的质量比为6:4，所述废催化剂与捕收剂的质量比为1:1.7，所述氧化铈加入量为添加剂质量的10％～25％。

6.根据权利要求1所述从废催化剂中回收铂族金属的方法，其特征在于，所述熔炼温度为900～1200℃，熔炼时间为1h。

技术总结本发明公开一种从废催化剂中回收铂族金属的方法，属于铂族金属回收利用领域，将废催化剂、添加剂、捕集剂、氧化铈混匀，废催化剂和添加剂的加入总量与捕集剂加入量的质量比为6:4，废催化剂与捕收剂的质量比为1:1.7，氧化铈加入量为添加剂质量的10％～25％，混匀后的物料进行低温熔炼，使渣相浮于合金液相表面，进行渣‑金分离后，得到含铂族金属的合金；本发明在回收过程中加入适宜量的氧化铈，显著提升铂族金属回收率。技术研发人员：王飞,王小东,余嘉利,杨斌,蒋文龙,徐宝强,曲涛,邓勇受保护的技术使用者：昆明理工大学技术研发日：技术公布日：2024/9/2