一种连铸机提升辊道助推装置及助推方法与流程

本发明涉及连铸机，具体而言，涉及一种连铸机提升辊道助推装置及助推方法。

背景技术：

1、连铸机是一种能够将高温钢水连续不断浇筑形成铸钢，并将铸钢进行输送的设备。大多数时候为节省热能会采用热送方式直接将铸坯送到轧机的加热炉。由于加热炉有5米的高度，目前是采用提升辊道的方式将铸坯从地平面提升到加热炉炉口。这种铸坯热送方式可以不需要翻钢机和旋转辊道，具有设备简便，高效、故障少的优点。

2、现有技术中的连铸机的提升辊道存在铸坯容易出现卡死的现象导致生产效率下降的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种连铸机提升辊道助推装置及助推方法，其能够避免出现铸坯卡死的现象，确保铸坯顺利运输，从而提高生产效率。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、本发明的实施例提供了一种连铸机提升辊道助推装置，其包括：

4、辊道本体，用于运输铸坯；

5、第一助推组件，所述第一助推组件可活动地设置于所述辊道本体的弯道位置；

6、位置传感器，所述位置传感器用于输出表征所述辊道本体上的铸坯的位置的信息；

7、第二助推组件，所述第二助推组件可活动地设置于所述第一助推组件上；

8、控制器，所述控制器同时和所述第一助推组件、所述第二助推组件以及所述位置传感器电连接，所述控制器用于依据所述位置传感器的位置信息控制所述第一助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移，所述控制器用于在所述第一助推组件停止工作的情况下控制所述第二助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移。

9、可选地，所述第一助推组件包括第一驱动件和第一助推板，所述第一驱动件和所述第一助推板连接，所述第一助推板可活动地设置于所述辊道本体的弯道位置，所述第一助推板用于在所述第一驱动件的驱动下推动铸坯。

10、可选地，所述第一助推板通过铰链和所述辊道本体的边缘板连接。

11、可选地，所述第一助推板的形状和所述辊道本体的弯道形状适配。

12、可选地，所述第一助推板为弧形板，所述第一助推板的中点与所述辊道本体的圆心之间的连线和水平线之间的夹角范围为48°-52°。

13、可选地，所述第二助推组件包括第二驱动件以及第二助推板，所述第二驱动件和所述第二助推板连接，所述第二助推板可活动地设置于所述第一助推组件上，用于推动铸坯。

14、可选地，所述第二助推板的中点与所述辊道本体的圆心之间的连线和水平线之间的夹角范围为88°-92°。

15、可选地，所述位置传感器的数量为两个，分别为第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器设置于所述弯道位置的进弯处，所述第二位置传感器设置于所述弯道位置的出弯处。

16、可选地，所述位置传感器的数量为三个，还包括第三位置传感器，所述第三位置传感器设置于所述弯道位置的中点。

17、本发明的实施例还提供了一种连铸机提升辊道助推方法，利用连铸机提升辊道助推装置进行助推，所述助推方法包括：

18、铸坯沿着所述辊道本体移动，依次经过第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，所述控制器用于在预定时间内未接收到所述第二位置传感器或所述第三位置传感器的位置信号后控制所述第一助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移；

19、所述控制器用于在所述第一助推组件停止工作的情况下控制所述第二助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移。

20、本发明实施例的连铸机提升辊道助推装置及助推方法的有益效果包括，例如：

21、该连铸机提升辊道助推装置包括辊道本体、第一助推组件、位置传感器、第二助推组件以及控制器，辊道本体用于运输铸坯，所述第一助推组件可活动地设置于所述辊道本体的弯道位置，所述位置传感器用于输出表征所述辊道本体上的铸坯的位置的信息，所述第二助推组件可活动地设置于所述第一助推组件上，所述控制器同时和所述第一助推组件、所述第二助推组件以及所述位置传感器电连接，所述控制器用于依据所述位置传感器的位置信息控制所述第一助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移，所述控制器用于在所述第一助推组件停止工作的情况下控制所述第二助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移。在使用时，辊道本体运输铸坯朝向加热炉移动，移动过程中位置传感器检测到铸坯卡死时会向控制器发出表征所述辊道本体上的铸坯的位置的信息，控制器依据位置传感器的位置信息控制第一助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向辊道本体的中心偏移，使得铸坯在辊道本体的旋转作用下继续移动，保证铸坯的顺利运输；同时在第一助推组件停止工作的情况下控制器能够控制第二助推组件推动铸坯，从而进一步确保铸坯的运输顺利，避免出现铸坯卡死的现象，从而提高生产效率。

22、该连铸机提升辊道助推方法利用连铸机提升辊道助推装置进行助推，所述助推方法包括：铸坯沿着所述辊道本体移动，依次经过第一位置传感器、第二位置传感器和第三位置传感器，所述控制器用于在预定时间内未接收到所述第二位置传感器或所述第三位置传感器的位置信号后控制所述第一助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移；所述控制器用于在所述第一助推组件停止工作的情况下控制所述第二助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向所述辊道本体的中心偏移。该连铸机提升辊道助推方法能够避免出现铸坯卡死的现象，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述第一助推组件(20)包括第一驱动件(21)和第一助推板(22)，所述第一驱动件(21)和所述第一助推板(22)连接，所述第一助推板(22)可活动地设置于所述辊道本体(10)的弯道位置，所述第一助推板(22)用于在所述第一驱动件(21)的驱动下推动铸坯。

3.根据权利要求2所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述第一助推板(22)通过铰链(50)和所述辊道本体(10)的边缘板连接。

4.根据权利要求2所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述第一助推板(22)的形状和所述辊道本体(10)的弯道形状适配。

5.根据权利要求4所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述第一助推板(22)为弧形板，所述第一助推板(22)的中点与所述辊道本体(10)的圆心之间的连线和水平线之间的夹角范围为48°-52°。

6.根据权利要求1所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述第二助推组件(30)包括第二驱动件(31)以及第二助推板(32)，所述第二驱动件(31)和所述第二助推板(32)连接，所述第二助推板(32)可活动地设置于所述第一助推组件(20)上，用于推动铸坯。

7.根据权利要求6所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述第二助推板(32)的中点与所述辊道本体(10)的圆心之间的连线和水平线之间的夹角范围为88°-92°。

8.根据权利要求1所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述位置传感器(40)的数量为两个，分别为第一位置传感器(41)和第二位置传感器(42)，所述第一位置传感器(41)设置于所述弯道位置的进弯处，所述第二位置传感器(42)设置于所述弯道位置的出弯处。

9.根据权利要求7所述的连铸机提升辊道助推装置，其特征在于，所述位置传感器(40)的数量为三个，还包括第三位置传感器(43)，所述第三位置传感器(43)设置于所述弯道位置的中点。

10.一种连铸机提升辊道助推方法，其特征在于，利用权利要求1-9任一项所述的连铸机提升辊道助推装置进行助推，所述助推方法包括：

技术总结本发明的实施例提供了一种连铸机提升辊道助推装置及助推方法，涉及连铸机领域。该连铸机提升辊道助推装置包括辊道本体、第一助推组件、位置传感器、第二助推组件以及控制器，辊道本体用于运输铸坯，第一助推组件可活动地设置于辊道本体的弯道位置，位置传感器用于输出表征辊道本体上的铸坯的位置的信息，第二助推组件可活动地设置于第一助推组件上，控制器同时和第一助推组件、第二助推组件以及位置传感器电连接，控制器用于依据位置传感器的位置信息控制第一助推组件推动铸坯，使得铸坯朝向辊道本体的中心偏移，控制器用于在第一助推组件停止工作的情况下控制第二助推组件推动铸坯。避免出现铸坯卡死的现象，从而提高生产效率。技术研发人员：左文瑞,张小兵,周雪方,宋嘉俊,张文伟,刘用权,江昆雄,邹金龙,陈汉煌,林泽雄,周松乐,阳志华受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2