一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法

本发明涉及赤泥回收，尤其是一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法。

背景技术：

1、赤泥是氧化铝工业伴生的固废，也在逐年递增，直接堆放填埋会污染环境，因此急需消纳赤泥。

2、目前对赤泥中的铁、铝、硅元素高价值利用方法不仅步骤繁琐，甚至需要高温煅烧而带来高能耗，最终赤泥中的铁、铝、硅提取效率也不高，不具备产业化的优势。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法。

2、本发明所采用的技术方案是：一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，具体包括以下步骤：

3、步骤s101，对赤泥进行水洗，降低赤泥的ph；

4、步骤s102，对水洗后的赤泥浸渍在提取液中，浸渍温度50～150℃，浸渍时间0.2～6h，获得含铝、铁、硅元素的浸渍液，将剩下的残渣水洗后，得到稀土富集渣；

5、步骤s103，对浸渍液中的铁、铝分离回收，分离温度100～250℃，保温时间0.5～5h，过程分为两步阶梯升温，先在较低温度沉淀铁，过滤后继续升温沉淀铝，最后过滤的滤液为硅酸溶胶。

6、进一步的是，步骤s101中所述的赤泥，为氧化铝工业产生的赤泥。

7、进一步的是，步骤s102中所述的提取液中溶剂为水、离子液体、低共融溶剂的一种或多种配合。

8、进一步的是，步骤s102中所述的提取液中溶质为质子酸的硫酸、盐酸、羧酸、草酸、磷酸、甲酸、氢氟酸的一种或多种配合，其总浓度为5～40％。

9、进一步的是，步骤s102中所述的浸渍步骤中，提取液与赤泥的质量比为1～50。

10、进一步的是，步骤s103中所述的阶梯升温步骤中，第一阶梯为100～200℃，第二阶梯为150～250℃。

11、进一步的是，步骤s103中所述的沉淀铁和沉淀铝分别为铁盐和铝盐。

12、进一步的是，还包括以下步骤：

13、分离赤泥中的铁、铝、硅，富集稀土在残渣中，并得到固体的铁盐、固体的铝盐和液体的硅胶；

14、分离赤泥中的铁、铝、硅，并原位分级分离浸渍液中的铁、铝、硅，得到铁、铝、硅产品。

15、本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明中，可以实现一步提取分离赤泥中的铁、铝、硅元素，并通过简单温度分级完成铁、铝、硅的分离，获得具有经济价值的固体铁盐、固体铝盐和液体硅溶胶，所以本发明中，对赤泥中的铁、铝、硅元素的回收步骤简单，无需煅烧，且提取效率高，具备产业化的优势。

技术特征：

1.一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，步骤s101中所述的赤泥，为氧化铝工业产生的赤泥。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，步骤s102中所述的提取液中溶剂为水、离子液体、低共融溶剂的一种或多种配合。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，步骤s102中所述的提取液中溶质为质子酸的硫酸、盐酸、羧酸、草酸、磷酸、甲酸、氢氟酸的一种或多种配合，其总浓度为5～40％。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，步骤s102中所述的浸渍步骤中，提取液与赤泥的质量比为1～50。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，步骤s103中所述的阶梯升温步骤中，第一阶梯为100～200℃，第二阶梯为150～250℃。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，步骤s103中所述的沉淀铁和沉淀铝分别为铁盐和铝盐。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种氧化铝赤泥中分离回收铁、铝、硅的方法，具体包括以下步骤：步骤S101，对赤泥进行水洗，降低赤泥的pH；步骤S102，对水洗后的赤泥浸渍在提取液中，浸渍温度50～150℃，浸渍时间0.2～6h，获得含铝、铁、硅元素的浸渍液，将剩下的残渣水洗后，得到稀土富集渣；步骤S103，对浸渍液中的铁、铝分离回收，分离温度100～250℃，保温时间0.5～5h，过程分为两步阶梯升温；本发明中，可以实现一步提取分离赤泥中的铁、铝、硅元素，并通过简单温度分级完成铁、铝、硅的分离，获得具有经济价值的固体铁盐、固体铝盐和液体硅溶胶，所以本发明中，对赤泥中的铁、铝、硅元素的回收步骤简单，无需煅烧，且提取效率高，具备产业化的优势。技术研发人员：曹晏,卢帅,孙喆受保护的技术使用者：安徽大学绿色产业创新研究院技术研发日：技术公布日：2024/9/2