一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法与流程

本发明属于烧结，具体涉及一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法。

背景技术：

1、目前国内外钢铁企业生产烧结矿所需的主要热量来源是将焦粉或无烟煤粉配入烧结混合料中，经过点火燃烧产生而来。在使用焦粉或无烟煤粉作为烧结燃料时，存在以下问题：①焦粉具有固定碳高、热值高、燃烧性能好等特点，但是焦粉价格较高，大量使用会造成烧结生产成本上升；②无烟煤粉虽然价格较低，但是其灰分高、s高，挥发分高，在烧结生产中大量使用无烟煤将造成烧结矿的质量下降。寻找一种性价比优于焦粉、无烟煤粉的固体燃料作为烧结生产所需热量的来源，对提高烧结矿质量、降低生产成本有重要意义。

2、洗精煤作为将原煤机械加工后分选得来的一种煤，相比无烟煤具有灰分、s低，杂质少，固定碳高、热值高的特点。以往部分钢铁企业在烧结生产过程中也使用过洗精煤，但是由于洗精煤粒度较细，如果粒度控制不得当，烧结过程会出现“闪烧”，高温保持时间缩短，不利于烧结矿物充分矿化，影响烧结矿质量；此外由于其粒度细也会在一定程度上恶化烧结透气性，影响烧结矿产量。

3、本发明旨在提供一种使用洗精煤作为烧结固体燃料生产烧结矿的方法，以提高烧结矿产质量，降低消耗成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法。

2、本发明的目的是这样实现的，一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法，是将铁料、返矿、熔剂及固体燃料混匀后进行混合造球制粒，再送入烧结装置点火、烧结、破碎、冷却、筛分得到目标烧结矿；

3、所述固体燃料为焦粉和洗精煤粉，焦粉和洗精煤粉的质量比为1.5-3.0：1.3-3.5；

4、其中，点火温度为1100-1200℃，点火时间为2.5-3min；

5、烧结参数为：烧结水分控制在6.5-7.5%，料层厚度为750-770mm，烧结机机速为0.8-1.5 m/min，烧结主管负压为10～11.5kpa，终点温度为350～380℃；烧结矿碱度基数为1.9-2.3；mgo含量为2.1-3.0%。

6、本发明的有益效果为：本发明制备烧结矿的方法以洗精煤粉和焦粉作为固体燃料，通过控制烧结配料、洗精煤配加比例、洗精煤粒度，以及对造球、烧结工等艺参数方面进行改进，可以提高烧结矿产质量，降低消耗成本。采用本发明提供的制备烧结矿的方法，洗精煤粉在固体燃料中的占比为70%时，烧结固体燃耗58kg/t左右，烧结矿转鼓强度在81%以上。综合下来，在满足高炉生产需求前提下，本方法可使烧结固体燃料成本下降33.2元/吨，产生了较好的经济效益。

技术特征：

1.一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法，其特征在于，是将铁料、返矿、熔剂及固体燃料混匀后进行混合造球制粒，再送入烧结装置点火、烧结、破碎、冷却、筛分得到目标烧结矿；

2.根据权利要求1所述利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法，其特征在于，所述铁料由以下质量比的原料组成：磁铁矿粉30-60%，赤铁矿35-70%，二次资源0-5%。

3.根据权利要求1所述利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法，其特征在于，所述烧结矿熔剂由质量比为3-6:5-7:3的生石灰、白云石和石灰石组成。

4.根据权利要求1所述利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法，其特征在于，所述焦粉中，粒度＜3mm的焦粉的质量分数为73-77%，粒度＜1mm的焦粉的质量分数≤40%；

5.根据权利要求1所述利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法，其特征在于，混合造球制粒采用2次混合，第一次混合时间为4～7min，第二次混合时间为4～6min。

技术总结本发明公开了一种利用洗精煤制备低成本优质烧结矿的方法。该方法是将铁料、返矿、熔剂及固体燃料混匀后进行混合造球制粒，再送入烧结装置点火、烧结、破碎、冷却、筛分得到目标烧结矿；所述固体燃料为焦粉和洗精煤粉，焦粉和洗精煤粉的质量比为1.5‑3.0：1.3‑3.5；其中，点火温度为1100‑1200℃，点火时间为2.5‑3min；烧结参数为：烧结水分控制在6.5‑7.5%，料层厚度为750‑770mm，烧结机机速为0.8‑1.5 m/min，烧结主管负压为10～11.5Kpa，终点温度为350～380℃；烧结矿碱度基数为1.9‑2.3；MgO含量为2.1‑3.0%。本发明制备烧结矿的方法以洗精煤粉和焦粉作为固体燃料，通过控制烧结配料、洗精煤配加比例、洗精煤粒度，以及对造球、烧结工等艺参数方面进行改进，可以提高烧结矿产质量，降低消耗成本。技术研发人员：普松,移小义,王纪林,卢俊旭,苏宝,陈伟,李鸿昌,段翔,孔德俊受保护的技术使用者：武钢集团昆明钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2