一种硅橡胶和环氧树脂复合绝缘体及绝缘拉杆的制作方法

本技术涉及电气设备的，特别是涉及一种硅橡胶和环氧树脂复合绝缘体及绝缘拉杆。

背景技术：

1、绝缘拉杆是一种用于高压电气设备中的操作工具，主要作用是在高压电气设备进行维护、检修或操作时，提供足够的绝缘距离，确保在操作过程中不会发生电击或设备损坏等安全事故。绝缘拉杆通常由绝缘材料和金属拉杆组成，具有良好的绝缘性能和足够的机械强度。

2、绝缘拉杆是断路器的关键零部件，在使用时，与断路器中的真空灭弧室装配在一起，绝缘拉杆的一端连接于真空灭弧室内的动触头，另一端用于连接断路器的操作机构，当操作机构动作时，通过绝缘拉杆驱使动触头靠近或远离真空灭弧室的静触头，从而进行合闸或开闸操作。

3、然而，真空灭弧室开合闸瞬间，触头不仅会发生弹跳，断路器在该瞬间也会产生放电，容易导致绝缘拉杆绝缘失效，进而存在引发安全事故的可能性。

技术实现思路

1、为了降低真空灭弧室开合闸瞬间，绝缘拉杆发生绝缘失效的可能性，本技术提供了一种硅橡胶和环氧树脂复合绝缘体及绝缘拉杆。

2、第一方面，本技术提供的一种硅橡胶和环氧树脂复合绝缘体采用如下技术方案：

3、一种硅橡胶和环氧树脂复合绝缘体，包括第一绝缘套、第二绝缘套、第三绝缘套以及对接杆，所述第一绝缘套用于套设于金属拉杆，所述第二绝缘套套设于对接杆，所述对接杆滑动连接于第一绝缘套的一端，所述对接杆远离第一绝缘套的一端用于连接动触头；所述第三绝缘套依次套设于第一绝缘套和第二绝缘套，所述第三绝缘套具有第一伞裙和第二伞裙，所述第一伞裙和第二伞裙沿第三绝缘套的轴向交错排布，所述对接杆设有驱动组件，当所述对接杆因动触头开合闸的弹跳而相对金属拉杆发生轴向位移时，所述驱动组件迫使第二伞裙发生形变扩大。

4、通过采用上述的技术方案，通过第一绝缘套、第二绝缘套、第三绝缘套以及对接杆的设置，在第一绝缘套和第二绝缘套的外侧增设第三绝缘套，以提高对接杆和金属拉杆的组合的绝缘性能；第一伞裙和第二伞裙的设置，能够提高整体结构的沿面爬电距离，进而提高绝缘性能；通过对接杆，使真空灭弧室的动触头与金属拉杆进行分离，当动触头开合闸的弹跳而相对金属拉杆发生轴向位移时，动触头带动对接杆与金属拉杆相向位移，弹跳过程中，驱动组件能够迫使第二伞裙发生形变扩大，从而增大第二伞裙的沿面爬电距离，进而降低真空灭弧室开合闸瞬间，绝缘拉杆发生绝缘失效的可能性。

5、可选的，所述对接杆靠近第一绝缘套的端面开设有滑动槽，所述第一绝缘套设有滑动杆，所述滑动杆的另一端滑移穿设于滑动槽，所述对接杆与第一绝缘套之间通过滑动杆滑动连接；所述第一绝缘套和第二绝缘套之间设有弹性件，所述弹性件常态使第一绝缘套和第二绝缘套之间形成绝缘间隙。

6、通过采用上述的技术方案，通过滑动杆的设置，使对接杆滑动连接于第一绝缘套，弹性件常态使第一绝缘套和第二绝缘套之间常态存有间距，使得当动触头开合闸的弹跳而相对金属拉杆发生轴向位移时，对接杆与金属拉杆之间能够相向位移；同时，弹性件使第一绝缘套和第二绝缘套之间形成绝缘间隙，提高整体结构的绝缘性能。

7、可选的，所述弹性件常态使第三绝缘套位于绝缘间隙的部分形成第三伞裙，所述第三伞裙的最大外径大于第三绝缘套的外径，当所述对接杆朝远离第一绝缘套位移时，所述第三伞裙绷直并发生形变拉长。

8、通过采用上述的技术方案，通过第三伞裙的设置，当动触头开合闸发生弹跳，使对接杆朝远离第一绝缘套移动时，此时对接套拉动第三绝缘套，使第三伞裙绷直并发生形变拉长，进一步提高沿面爬电距离。

9、可选的，所述对接杆内开设有安装腔，所述滑动槽连通于安装腔；所述驱动组件包括转动环、顶推弧条、顶推杆以及驱动件，所述转动环转动安装于安装腔，所述滑动杆伸入安装腔并滑移穿设于转动环，所述转动环的外周壁设有抵接块，所述抵接块具有抵接弧面；所述顶推弧条设置于第二伞裙内，所述顶推杆的一端连接于顶推弧条，另一端穿入安装腔并用于与抵接弧面相抵，当所述转动环绕滑动杆的中轴线转动时，所述抵接弧面驱使顶推弧条沿顶推杆的长度方向位移；所述驱动件设置于转动环和滑动杆之间以用于驱使转动环转动。

10、通过采用上述的技术方案，通过转动环、顶推弧条、顶推杆以及驱动件的设置，动触头发生弹跳使第一绝缘套和第二绝缘套之间相向位移时，转动环在驱动件的作用下转动，从而带动抵接块绕转动环的中轴线转动，抵接块通过第一抵接弧面推动顶推杆，从而能够迫使顶推弧条沿顶推杆的长度方向位移，以推动第二伞裙，迫使第二伞裙发生形变扩大，进而增大第二伞裙的沿面爬电距离。

11、可选的，所述转动环的内周壁开设有第一推动弧槽，所述第一推动弧槽沿转动环的轴线方向弧线延伸；所述驱动件包括第一推动块，所述第一推动块的一端连接于滑动杆的周壁，另一端滑移插设于第一推动弧槽，当所述对接杆沿自身轴向位移时，所述第一推动块通过第一推动弧槽的内壁推动转动环转动。

12、通过采用上述的技术方案，通过第一推动块的设置，动触头发生弹跳使滑动杆与对接杆发生相向位移时，第一推动块能够沿第一推动弧槽滑移，从而通过第一推动弧槽的内壁推动转动环转动，进而迫使抵接块能够推动顶推弧条，使第二伞裙发生变形而增大第二伞裙的沿面爬电距离。

13、可选的，所述抵接弧面开设有对接弧槽，所述对接弧槽的弧度与抵接弧面的弧度一致；所述对接弧槽滑移安装有对接块，所述顶推杆远离顶推弧条的一端与对接块相连接，当所述转动环驱使顶推杆沿自身长度方向位移时，所述对接块于对接弧槽内滑移。

14、通过采用上述的技术方案，通过对接弧槽和对接块的设置，当动触头带动对接杆朝靠近第一绝缘套移动时，转动环转动，并通过抵接块的抵接弧面推动顶推弧条，迫使第二伞裙发生形变扩大；当动触头带动对接杆朝远离第一绝缘套移动时，转动环反转，抵接块能够通过对接弧槽拉动对接块，从而带动顶推弧条朝靠近转动环的一侧移动，使第二伞裙恢复形状。

15、可选的，所述滑动杆与第一绝缘套之间转动连接，所述第一绝缘套靠近第二绝缘套的一端设有第一对接套，所述第二绝缘套靠近第一绝缘套的一端设有第二对接套，所述第一对接套滑移套设于第二对接套的外周侧，所述第一对接套和第二对接套之间设有转动件，当所述对接杆因动触头开合闸的弹跳而相对金属拉杆发生轴向位移时，所述转动件驱使第二对接套绕自身中轴线转动，以使所述第三伞裙发生扭曲变形。

16、通过采用上述的技术方案，通过第一对接套、第二对接套以及转动件的设置，触头发生弹跳使滑动杆与对接杆发生相向位移时，此时第一对接套和第二对接套发生相向位移，在转动件的作用下，第二对接套能够绕自身中轴线转动，带动对接杆扭转一定的角度，使第三伞裙发生扭曲变形，以提高沿面爬电距离，进而提高整体结构的绝缘性能。

17、可选的，所述第二对接套的外周壁开设有第二推动弧槽，所述第二推动弧槽沿第二对接套的轴线方向弧线延伸；所述转动件包括第二推动块，所述第二推动块的一端连接于第一对接套的内周壁，另一端滑移插设于第二推动弧槽，当所述对接杆沿自身轴向位移时，所述第二推动块通过第二推动弧槽的内壁推动第二对接套转动。

18、通过采用上述的技术方案，通过第二推动块的设置，动触头发生弹跳使第一对接套和第二对接套发生相向位移时，第二推动块能够沿第二推动弧槽滑移，从而通过第二推动弧槽的内壁推动第二对接套转动，进而迫使对接杆相对第一绝缘套发生一定角度的扭转，使第三伞裙发生扭曲变形而增大第三伞裙的沿面爬电距离。

19、可选的，所述绝缘间隙内填充有绝缘保护气体。

20、通过采用上述的技术方案，通过绝缘保护气体的设置，提高绝缘间隙的绝缘性能。

21、第二方面，本技术提供的一种绝缘拉杆采用如下技术方案：

22、一种绝缘拉杆，包括金属拉杆以及上述的一种硅橡胶和环氧树脂复合绝缘体，所述第一绝缘套套设于金属拉杆的外周壁，所述金属拉杆远离第二绝缘套的一端用于连接断路器的操作机构。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过第一绝缘套、第二绝缘套、第三绝缘套以及对接杆的设置，在第一绝缘套和第二绝缘套的外侧增设第三绝缘套，以提高对接杆和金属拉杆的组合的绝缘性能；第一伞裙和第二伞裙的设置，能够提高整体结构的沿面爬电距离，进而提高绝缘性能；通过对接杆，使真空灭弧室的动触头与金属拉杆进行分离，当动触头开合闸的弹跳而相对金属拉杆发生轴向位移时，动触头带动对接杆与金属拉杆相向位移，弹跳过程中，驱动组件能够迫使第二伞裙发生形变扩大，从而增大第二伞裙的沿面爬电距离，进而降低真空灭弧室开合闸瞬间，绝缘拉杆发生绝缘失效的可能性；

25、2.通过第三伞裙的设置，当动触头开合闸发生弹跳，使对接杆朝远离第一绝缘套移动时，此时对接套拉动第三绝缘套，使第三伞裙绷直并发生形变拉长，进一步提高沿面爬电距离；

26、3.通过第一对接套、第二对接套以及转动件的设置，触头发生弹跳使滑动杆与对接杆发生相向位移时，此时第一对接套和第二对接套发生相向位移，在转动件的作用下，第二对接套能够绕自身中轴线转动，带动对接杆扭转一定的角度，使第三伞裙发生扭曲变形，以提高沿面爬电距离，进而提高整体结构的绝缘性能。