一种金属材料热处理槽用高效密封装置的制作方法

本发明涉及热处理槽密封，尤其涉及一种金属材料热处理槽用高效密封装置。

背景技术：

1、冷却设备主要用于热处理工件加热后的淬火等冷却，常用的淬火冷却设备有淬火槽、喷射冷却装置和循环冷却装置，其结构和性能直接影响到热处理效果和产品质量，冷却设备是重要的热处理设备之一，热处理槽是装有淬火介质的冷却设备，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。

2、现有的热处理槽在实际使用时，其存在以下不足之处：1、炉体与处理槽之间缺少密封结构，密封的效果欠佳；2、工件与冷却液的接触不充分，热处理效果欠佳；3、不便于快速排出冷却工件，现提出一种金属材料热处理槽用高效密封装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足与缺陷，本发明提出了一种金属材料热处理槽用高效密封装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属材料热处理槽用高效密封装置，包括热处理槽和炉体，所述炉体的下端设有出料槽，所述出料槽的下端固定连接有密封盖，所述密封盖的下方设有导料槽，所述密封盖与导料槽之间设有密封机构，所述热处理槽的上端固定架设有搅拌机构，所述热处理槽的底部上架设有导料机构，所述热处理槽的右侧上端设有开口，所述导料机构贯穿开口设置。

4、优选地，所述密封机构包括设置于密封盖正下方的无盖密封槽，所述导料槽竖直固定贯穿无盖密封槽中心位置的底部设置，所述密封盖位于左右两侧的下端均固定连接有两块隔板，四块所述隔板的下端均插设于无盖密封槽内，四块所述隔板分别位于导料槽的左右两侧，所述无盖密封槽位于左右两侧的上端均设有两块条形限位凸起，四块所述隔板的下端均设有条形开槽，同一侧两块所述条形限位凸起分别插设于同一侧两个条形开槽内，所述无盖密封槽内填充有密封液。

5、优选地，所述导料槽的上端与无盖密封槽的上端处于同一水平面上，所述隔板与密封盖之间以及所述条形限位凸起与无盖密封槽之间均为焊接固定。

6、优选地，所述导料槽位于左右两侧的上端均固定连接有限位块，两块所述限位块的上端均内嵌有滚珠，所述密封盖正对两块限位块的下端均固定连接有条形块，两块所述条形块的下端均设有限位开槽，两块所述限位块分别插设于两个限位开槽内，所述滚珠与限位开槽的顶面滑动相抵接触。

7、优选地，所述导料槽的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板，所述导料槽位于两块倾斜导料板之间的前后两侧内壁上固定连接有两块分料板，所述倾斜导料板与相邻分料板之间，以及相邻两块分料板之间呈等间距分布设置。

8、优选地，所述搅拌机构包括固定连接于热处理槽上端的支撑座，所述支撑座的左侧上端固定安装有驱动电机，所述支撑座的右侧上端固定贯穿设有空心支撑桩，所述空心支撑桩的上端固定连接有防护罩，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴转动贯穿防护罩的底部设置，所述防护罩与空心支撑桩之间转动贯穿设有转动杆，所述转轴位于防护罩内的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述转动杆位于防护罩内的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转动杆靠近下端的环形侧壁上固定连接有若干搅拌杆。

9、优选地，所述空心支撑桩、防护罩和转动杆呈倾斜设置，若干所述搅拌杆之间呈两两对称分布设置。

10、优选地，所述导料机构包括固定架设于热处理槽底部上的倾斜输送机和水平输送机，所述水平输送机位于倾斜输送机的左侧，所述倾斜输送机贯穿开口设置，所述热处理槽的左侧内壁上固定连接有倾斜挡板，所述倾斜挡板位于水平输送机的左侧上方，所述热处理槽位于水平输送机的前后两侧的底部上均固定连接有限位板，两块所述限位板紧靠水平输送机的前后两侧设置。

11、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

12、1、通过将密封盖与无盖密封槽对接，使得条形限位凸起插设于条形开槽内，限位块插设于限位开槽内，直至滚珠与限位开槽顶面相抵接触，同时向无盖密封槽内填充密封液，使得无盖密封槽配合隔板和密封盖对导料槽和出料槽提供高效密封。

13、2、通过驱动电机带动若干搅拌杆转动，搅动热处理槽内的冷却液，使得导料槽落入热处理槽内的工件能够充分与冷却液接触，提高工件的热处理效果。

14、3、通过水平输送机和倾斜输送机将热处理槽内的冷却工件进行传输，便于快速排出冷却工件，提高热处理效率。

技术特征：

1.一种金属材料热处理槽用高效密封装置，包括热处理槽（1）和炉体（2），所述炉体（2）的下端设有出料槽（3），其特征在于，所述出料槽（3）的下端固定连接有密封盖（4），所述密封盖（4）的下方设有导料槽（5），所述密封盖（4）与导料槽（5）之间设有密封机构，所述热处理槽（1）的上端固定架设有搅拌机构，所述热处理槽（1）的底部上架设有导料机构，所述热处理槽（1）的右侧上端设有开口（6），所述导料机构贯穿开口（6）设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理槽用高效密封装置，其特征在于，所述密封机构包括设置于密封盖（4）正下方的无盖密封槽（7），所述导料槽（5）竖直固定贯穿无盖密封槽（7）中心位置的底部设置，所述密封盖（4）位于左右两侧的下端均固定连接有两块隔板（8），四块所述隔板（8）的下端均插设于无盖密封槽（7）内，四块所述隔板（8）分别位于导料槽（5）的左右两侧，所述无盖密封槽（7）位于左右两侧的上端均设有两块条形限位凸起（9），四块所述隔板（8）的下端均设有条形开槽（10），同一侧两块所述条形限位凸起（9）分别插设于同一侧两个条形开槽（10）内，所述无盖密封槽（7）内填充有密封液。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料热处理槽用高效密封装置，其特征在于，所述导料槽（5）的上端与无盖密封槽（7）的上端处于同一水平面上，所述隔板（8）与密封盖（4）之间以及所述条形限位凸起（9）与无盖密封槽（7）之间均为焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理槽用高效密封装置，其特征在于，所述导料槽（5）位于左右两侧的上端均固定连接有限位块（11），两块所述限位块（11）的上端均内嵌有滚珠（12），所述密封盖（4）正对两块限位块（11）的下端均固定连接有条形块（13），两块所述条形块（13）的下端均设有限位开槽（14），两块所述限位块（11）分别插设于两个限位开槽（14）内，所述滚珠（12）与限位开槽（14）的顶面滑动相抵接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理槽用高效密封装置，其特征在于，所述导料槽（5）的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板（15），所述导料槽（5）位于两块倾斜导料板（15）之间的前后两侧内壁上固定连接有两块分料板（16），所述倾斜导料板（15）与相邻分料板（16）之间，以及相邻两块分料板（16）之间呈等间距分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理槽用高效密封装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接于热处理槽（1）上端的支撑座（17），所述支撑座（17）的左侧上端固定安装有驱动电机（18），所述支撑座（17）的右侧上端固定贯穿设有空心支撑桩（19），所述空心支撑桩（19）的上端固定连接有防护罩（20），所述驱动电机（18）的驱动轴上固定连接有转轴（21），所述转轴（21）转动贯穿防护罩（20）的底部设置，所述防护罩（20）与空心支撑桩（19）之间转动贯穿设有转动杆（22），所述转轴（21）位于防护罩（20）内的一端同轴固定连接有第一齿轮（23），所述转动杆（22）位于防护罩（20）内的一端同轴固定连接有第二齿轮（24），所述第一齿轮（23）与第二齿轮（24）啮合，所述转动杆（22）靠近下端的环形侧壁上固定连接有若干搅拌杆（25）。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料热处理槽用高效密封装置，其特征在于，所述空心支撑桩（19）、防护罩（20）和转动杆（22）呈倾斜设置，若干所述搅拌杆（25）之间呈两两对称分布设置。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料热处理槽用高效密封装置，其特征在于，所述导料机构包括固定架设于热处理槽（1）底部上的倾斜输送机（26）和水平输送机（27），所述水平输送机（27）位于倾斜输送机（26）的左侧，所述倾斜输送机（26）贯穿开口（6）设置，所述热处理槽（1）的左侧内壁上固定连接有倾斜挡板（28），所述倾斜挡板（28）位于水平输送机（27）的左侧上方，所述热处理槽（1）位于水平输送机（27）的前后两侧的底部上均固定连接有限位板（29），两块所述限位板（29）紧靠水平输送机（27）的前后两侧设置。

技术总结本发明公开了一种金属材料热处理槽用高效密封装置，包括热处理槽和炉体，所述炉体的下端设有出料槽，所述出料槽的下端固定连接有密封盖。本发明通过将密封盖与无盖密封槽对接，使得条形限位凸起插设于条形开槽内，限位块插设于限位开槽内，直至滚珠与限位开槽顶面相抵接触，同时向无盖密封槽内填充密封液，使得无盖密封槽配合隔板和密封盖对导料槽和出料槽提供高效密封，提高密封效果，通过驱动电机带动若干搅拌杆转动，搅动热处理槽内的冷却液，使得导料槽落入热处理槽内的工件能够充分与冷却液接触，提高工件的热处理效果，通过水平输送机和倾斜输送机将热处理槽内的冷却工件进行传输，便于快速排出冷却工件，提高热处理效率。技术研发人员：林定坤,张永受保护的技术使用者：宣城豪坤热处理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2