联合制备乙酰氯和氯乙酸的设备及方法与流程

本发明涉及乙酰氯和氯乙酸的设备及方法，具体而言，涉及一种以醋酐和氯气为主要原料制备乙酰氯和氯乙酸的设备及方法。

背景技术：

1、氯乙酸为重要的精细化工中间体，广泛用于医药、农药、染料、油田化学品、造纸化学品、纺织助剂、表面活性剂、电镀、香料香精等领域。

2、乙酰氯同样为重要的有机化工中间体，利用乙酰氯可以制备多种有机化学品。用乙酰氯继续氯化得到系列酰氯产品，如，氯乙酰氯、二氯乙酰氯和三氯乙酰氯。

3、乙酰氯主要的制备方法是用乙酸和酰化试剂氯化亚砜和三氯化磷来酰化得到；由于利用上述的几种酰化剂会有亚磷酸或二氧化硫等副产物，纯化步骤长，工艺复杂，且难以实现清洁工艺。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种联合制备乙酰氯和氯乙酸的设备及方法，以至少达到减少副产物的目的。

2、为解决以上技术问题，根据本发明的一个方面提供一种联合制备乙酰氯和氯乙酸的设备，包括第一反应釜、第二反应釜；

3、所述第一反应釜连接精馏塔、进醋酐装置、进氯化氢装置；第一反应釜用于醋酐与hcl反应生成醋酸和乙酰氯；

4、其中，进醋酐装置和进氯化氢装置分别与第一反应釜的物料进口连接，分别向第一反应釜中输入醋酐和氯化氢；精馏塔的气相进口端和出口端分别与第一反应釜相连接，第一反应釜中生成的主含乙酰氯的气相引入精馏塔，所述精馏塔塔顶连接第一冷凝器，精馏塔顶回流液进口与第一冷凝器的液相出口端相连，第一冷凝器液相出口与乙酰氯接受槽相连；

5、所述第二反应釜用于醋酸氯化反应获得氯乙酸和氯化氢；第二反应釜连接通氯装置和第二冷凝器，通氯装置向第二反应釜输入氯气；第二反应釜与第一反应釜的出料口相连，接受来自第一反应釜的主含醋酸的混合液作为反应原料；

6、第二反应釜顶部连接所述第二冷凝器，第二冷凝器的气体出口端连接至第一反应釜的进氯化氢装置，第二反应釜的产品出口端连接至氯化液接受槽。

7、进一步地，所述第一冷凝器的液相出口端连接回流装置使部分冷凝液回流进入精馏塔塔顶回流液进口端。

8、进一步地，所述第一冷凝器的气相出口端连接至第一反应釜1的进氯化氢装置。

9、根据本发明的另一方面，提供一种联合制备乙酰氯和氯乙酸的方法，采用以上所述的设备；向第二反应釜中输入由第一反应釜中反应获得的主含醋酸的混合液，并向第二反应釜中通入氯气，反应生成氯乙酸和氯化氢，氯化氢气体经第二冷凝器冷凝后进入第一反应釜中；向第一反应釜中输入醋酐，在第一反应釜中醋酐与氯化氢反应生成醋酸和乙酰氯；将乙酰氯引入精馏塔，乙酰氯经精馏塔分出后收集。

10、进一步地，第二反应釜中反应温度控制为75~120℃。

11、进一步地，第一反应釜中反应温度控制为60℃~105℃。

12、本发明利用醋酐与氯化氢转化为乙酰氯和醋酸，乙酰氯作为醋酸氯化的催化剂，乙酰氯与氯气反应将醋酸转化为氯乙酸和氯化氢（hcl），产生的氯化氢又将醋酐转化为乙酰氯和醋酸，综合起来，醋酐与氯气经一系列反应可得到乙酰氯和氯乙酸。

13、上述制备方法利用醋酐氯化这种方法，副产物少，工艺难度低，可实现工艺清洁化，并具有节能的优点。

技术特征：

1.一种联合制备乙酰氯和氯乙酸的设备，其特征在于：包括第一反应釜、第二反应釜；

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一冷凝器的液相出口端连接回流装置使部分冷凝液回流进入精馏塔塔顶回流液进口端。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于：所述第一冷凝器的气相出口端连接至第一反应釜1的进氯化氢装置。

4.一种联合制备乙酰氯和氯乙酸的方法，其特征在于：采用权利要求1-3任意一项所述的设备；向第二反应釜中输入由第一反应釜中反应获得的主含醋酸的混合液，并向第二反应釜中通入氯气，反应生成氯乙酸和氯化氢，氯化氢气体经第二冷凝器冷凝后进入第一反应釜中；向第一反应釜中输入醋酐，在第一反应釜中醋酐与氯化氢反应生成醋酸和乙酰氯；将乙酰氯引入精馏塔，乙酰氯经精馏塔分出后收集。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：第二反应釜中反应温度控制为75~120℃。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于：第一反应釜中反应温度控制为60℃~105℃。

技术总结本发明涉及一种联合制备乙酰氯和氯乙酸的设备及方法，所述设备包括第一反应釜、第二反应釜；第一反应釜连接精馏塔、进醋酐装置、进氯化氢装置；第一反应釜用于醋酐与HCl反应生成醋酸和乙酰氯。第二反应釜连接通氯装置、进来自于第一反应釜主含醋酸混合液装置和第二冷凝器；所述第二反应釜用于醋酸氯化反应获得氯乙酸和氯化氢。本发明利用醋酐与氯化氢转化为乙酰氯和醋酸，乙酰氯作为醋酸氯化的催化剂，乙酰氯与氯气反应生成氯乙酰氯和氯化氢，氯乙酰氯与醋酸交换反应转化为氯乙酸和乙酰氯，产生的氯化氢又将醋酐转化为乙酰氯和醋酸，综合起来，醋酐与氯气经一系列反应和精馏分离可得到乙酰氯和主含氯乙酸的氯化液，上述方法副产物少，工艺难度低，可实现工艺清洁化，并具有节能的优点。技术研发人员：张德风,吕志平,郭超峰受保护的技术使用者：内蒙古中源药业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2