一种预制桩联合挤扩的桩基及其施工方法与流程

本发明涉及一种桩基，尤其涉及一种预制桩联合挤扩的桩基及其施工方法，属于桩基工程。

背景技术：

1、新近填土地区，桩基设计常存在以下问题：新近填土的固结沉降会导致桩侧产生负摩阻力，降低了桩基承载力；新近填土中常随机分布有较大块石，导致预制桩施工困难；

2、针对上述问题，目前有采用预制桩的施工工艺，该种桩型的施工方法为将预制桩打入或压入填土中。该方法有一定的挤土效应，可一定程度上减少后期的固结沉降，但效果有限；此外，预制桩施工若遇大块石，可能无法压入或打入，有一定的局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种预制桩联合挤扩的桩基及其施工方法，能够同时解决填土中负摩阻力和大块石等问题。本发明采取以下技术方案：

2、一种预制桩联合挤扩的桩基，包括预制桩5、土体内预先开设的钻孔，填在所述钻孔内的散体材料；所述钻孔的内径大于预制桩的外径；所述预制桩5中轴具有注浆通道，侧壁上设有与注浆通道连通的出浆口，各出浆口设有逆止塞6，封闭套箍8套在出浆口及逆止塞6外部，防止进入土体之前浆液流出；逆止塞6所在部位进入土体之前，将封闭套箍8拆除；经注浆通道和出浆口流入钻孔内的水泥浆液，填充散体材料之间的间隙，并挤压散体材料，所述散体材料与水泥浆液形成在预制桩5外壁与钻孔内壁之间的水泥加固体7；同时所述水泥加固体7对钻孔内壁挤压后使钻孔扩大

3、优选的，预制桩5压入钻孔时，所述钻孔受到散体材料和水泥浆液的共同挤压，内径有所增大。

4、优选的，所述土体内具有大块石，所述大块石在预先开设钻孔之时被钻机打碎。

5、进一步的，土体分为上部的填土层和下部的原状土层，所述大块石位于填土层。

6、优选的，所述出浆口在轴向等间距设置。

7、优选的，所述预制桩的底部呈锥形。

8、优选的，所述散体材料为砂石。

9、一种上述预制桩联合挤扩的桩基的施工方法，包括以下步骤：

10、s1、利用钻孔设备1施工，形成钻孔2；

11、s2、在钻孔2中灌入散体材料3；

12、s3、利用压桩设备4，将预制桩5的头部压入散体材料3中，散体材料3对周边地层形成挤密作用；

13、s4、预制桩5的下压过程中，预制桩5进入散体材料中之前，将拆除封闭套箍8逐个拆除；

14、s5、在压入过程中，同步通过压桩注浆头9对预制桩进行注浆，浆液从出浆口及逆止塞6中流出，对散体材料3进行加固，形成水泥加固体7；逆止塞可以防止浆液回流；

15、s6、最终形成预制桩与挤密注浆散体的桩基，达到地基加固的效果。

16、本发明的有益效果在于：

17、1)兼具桩基和地基加固作用：预制桩作为刚性体，可作为桩基，同时，压入预制桩的过程，散体材料被挤入周边地层，起到加固作用；此外，通过插入过程中的实时注浆，均匀加固周边土体。

18、2)有效加固新近填土，减少桩侧负摩阻力：利用填入砂石并挤扩注浆的方法，对周边土体进行有效的加固。

19、3)可有效应对填土中存在大块石的问题，减少施工困难：本发明预先利用旋挖机等设备先进行钻孔，排除大块石对后续施工的影响。

20、4)就地取材，节约资源：本方法可就近利用周边填土材料填入钻孔中，无需耗费其他材料，节约混凝土等资源。

技术特征：

1.一种预制桩联合挤扩的桩基，其特征在于:

2.如权利要求1所述的预制桩联合挤扩的桩基，其特征在于:预制桩(5)压入钻孔时，所述钻孔受到散体材料和水泥浆液的共同挤压，内径有所增大。

3.如权利要求1所述的预制桩联合挤扩的桩基，其特征在于:所述土体内具有大块石，所述大块石在预先开设钻孔之时被钻机打碎。

4.如权利要求3所述的预制桩联合挤扩的桩基，其特征在于:土体分为上部的填土层和下部的原状土层，所述大块石位于填土层。

5.如权利要求1所述的预制桩联合挤扩的桩基，其特征在于:所述出浆口在轴向等间距设置。

6.如权利要求1所述的预制桩联合挤扩的桩基，其特征在于:所述预制桩的底部呈锥形。

7.如权利要求1所述的预制桩联合挤扩的桩基，其特征在于:所述散体材料为砂石。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述预制桩联合挤扩的桩基的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种预制桩联合挤扩的桩基，包括预制桩、土体内预先开设的钻孔，填在所述钻孔内的散体材料；所述钻孔的内径大于预制桩的外径；所述预制桩中轴具有注浆通道，侧壁上设有与注浆通道连通的出浆口，各出浆口设有逆止塞，封闭套箍套在出浆口及逆止塞外部，防止进入土体之前浆液流出；逆止塞所在部位进入土体之前，将封闭套箍拆除；经注浆通道和出浆口流入钻孔内的水泥浆液，填充散体材料之间的间隙，并挤压散体材料，所述散体材料与水泥浆液形成在预制桩外壁与钻孔内壁之间的水泥加固体。技术研发人员：王磊,管飞,黄飞受保护的技术使用者：上海市岩土地质研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2