一种布局紧凑的危废多物料均化与存储装置的制作方法

本发明属于散体物料储运系统，具体涉及一种布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置。

背景技术：

1、在冶金、化工生产过程中产生大量常规技术手段难以处理的固体危废，为了对这些危废进行无害化和资源化处理，目前冶金化工企业常见的处理方法是进行焚烧、热解和裂解，生产中不同阶段产生成分不同的化工危废的均化一般采用双轴搅拌机、螺旋搅拌机等常规装备。

2、目前，公知的固体危废的搅拌和储存是分开的，常见的是采用搅拌站，搅拌站按照工艺不同分为一阶式、二阶式或一二阶之间的布置形式。但是这种搅拌一般由三层或更多层组成，其最上层为临时储料的多个储料仓，其第二层为称重配料装置，第三层布置搅拌机，搅拌机出料由落料口落到架空底部装车或给输送机运出。

3、当来料成分固定、危废物料品种固定的情况下，采用现有方案的形式具有较高优势。但是当来料不固定、成分不确定同时危废处理园区面积有限的情况下具有如下不足：第一，需要在搅拌站顶部建前置临时储料仓，有可能一种料到了，与之搭配的其他料还没到，需要等待，拉长了处理时间；第二，搅拌站的搅拌装置与前置临时储料仓分开，在等待配料过程中有可能发生板结情况，造成配料、出料不畅；第三，现有的双轴搅拌机或搅拌站混匀能力有限，最大生产能力为200t/h，达不到化工企业处理固体危废的要求，如要达到大规模的固体危废处理，需要建设多台搅拌站，占地面积大、工艺系统复杂。第四，现有的技术方案含混匀、提升、临时储料的装置占地面积较大，布局不紧凑。

4、另外，公知的储料仓材质为钢板，钢板筒仓的结构和制造形式是分片焊接或分段承插式焊接的，这种方法现场施工难度较大，工期较长。其原因在于分片制作时用卷板机或其他冷成型设备使钢板呈弧形后，在拼焊时由于钢板变形内应力的存在将使片状弧形钢板发生变形，在对接施焊时焊缝宽度不均匀或由于翘曲给焊接施工带来难度，宽的位置需要向焊缝中填充窄钢板，对于翘曲变形需要现场不断矫形，使焊接工作不能连续等；对于已有的分段焊接的技术方案，也存在由于卷圆冷成型造成筒体变形应力释放而造成相邻两段焊接困难。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，均化装置实现将物料的均化与临时存储集成在一起，而且整个均化与存储装置布置紧凑，另外本申请提供的钢板筒仓的结构，现场施工容易，而且卷圆校形容易。

2、本发明的目的是以下述方式实现的：一种布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，包括均化仓、仓底输送机、仓顶输送机、进料输送机、出料输送机、提升机，均化仓内部设有储料空间，储料空间中心安装有空心柱，储料空间在不同高度分层安装与空心柱连接的螺旋输送机，储料空间底部安装第一中心给料机，第一中心给料机下部安装暂储落料管，暂储落料管与仓底输送机连通，空心柱下端连接均化落料管，均化落料管与仓底输送机连通，仓底输送机的出口与提升机进料口连通；进料输送机的落料管与提升机的进料口连通，提升机的出料口与仓顶输送机的进料口连通，仓顶输送机的第一出料口与均化仓储料空间上端的进料口连接。

3、还包括存储仓，存储仓内部设有存储空间，存储空间上端的进料口与仓顶输送机的第二出料口连接，存储空间底部安装第二中心给料机，第二中心给料机下部安装存储落料管，存储落料管与仓底输送机连通，仓底输送机直接送出物料，或者仓底输送机与出料机进口连通，通过出料机送出物料。

4、仓顶输送机为埋刮板输送机，仓底输送机为埋刮板输送机；仓顶输送机的第一出料口、第二出料口设有可以打开和闭合的闸门，至少相邻两块刮板之间的距离小于闸门开口的大小，储料空间上端的进料口大于等于闸门开口的大小、存储空间上端的进料口大于等于闸门开口的大小。

5、还包括两层支撑结构，上层支撑结构安设均化仓、存储仓、中心给料机，下层支撑结构安设仓底输送机，中心给料机包括第一中心给料机和第二中心给料机。

6、均化仓的材质为钢板，钢板采用分段卷圆，段与段之间采用连接耳座穿螺栓组连接，然后焊接，焊缝采用双面坡口焊背面带垫板形式的环焊。

7、连接耳座沿圆周方向均匀布置18个，相邻耳座呈20°夹角分布。

8、还包括除尘器，除尘器通过管道与储料空间上端的进料口、存储空间上端的进料口连接。

9、仓底输送机的出口设有取样窗口。

10、相对于现有技术，本发明提供一种布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，均化装置实现将物料的均化与临时存储集成在一起，而且整个均化与存储装置布置紧凑，另外本申请提供的钢板筒仓的结构，现场施工容易，而且卷圆校形容易。

技术特征：

1.一种布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：包括均化仓（100）、仓底输送机（600）、仓顶输送机（300）、进料输送机（700）、提升机（400），均化仓（100）内部设有储料空间（101），储料空间（101）中心安装有空心柱（103），储料空间（101）在不同高度分层安装有与空心柱连接的螺旋输送机（102），储料空间（101）底部安装第一中心给料机（104），第一中心给料机下部安装暂储落料管（105），暂储落料管（105）与仓底输送机（600）连通，空心柱（103）下端连接均化落料管（106），均化落料管（106）与仓底输送机（600）连通，仓底输送机（600）的出口与提升机进料口（405）连通；进料输送机的落料管（703）与提升机的进料口（405）连通，提升机的出料口与仓顶输送机的进料口连通，仓顶输送机（300）的第一出料口与均化仓储料空间（101）上端的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：还包括存储仓（200），存储仓（200）内部设有存储空间，存储空间上端的进料口与仓顶输送机（300）的第二出料口连接，存储空间底部安装第二中心给料机，第二中心给料机下部安装存储落料管，存储落料管与仓底输送机（600）连通，仓底输送机（600）直接送出物料，或者仓底输送机（600）与出料机（800）进口连通，通过出料机（800）送出物料。

3.根据权利要求2所述的布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：仓顶输送机（300）为埋刮板输送机，仓底输送机（600）为埋刮板输送机；仓顶输送机（300）的第一出料口、第二出料口设有可以打开和闭合的闸门，至少相邻两块刮板之间的距离小于闸门开口的大小，储料空间（101）上端的进料口大于等于闸门开口的大小、存储空间上端的进料口大于等于闸门开口的大小。

4.根据权利要求2所述的布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：还包括两层支撑结构，上层支撑结构安设均化仓（100）、存储仓（200）、中心给料机（104），下层支撑结构安设仓底输送机（600），中心给料机（104）包括第一中心给料机和第二中心给料机。

5.根据权利要求1所述的布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：均化仓（100）的材质为钢板，钢板采用分段卷圆，段与段之间采用连接耳座穿螺栓组连接，然后焊接，焊缝采用双面坡口焊背面带垫板形式的环焊。

6.根据权利要求5所述的布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：连接耳座沿圆周方向均匀布置18个，相邻耳座呈20°夹角分布。

7.根据权利要求2所述的布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：还包括除尘器（500），除尘器（500）通过管道与储料空间（101）上端的进料口、存储空间上端的进料口连接。

8.根据权利要求1所述的布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，其特征在于：仓底输送机（600）的出口设有取样窗口（601）。

技术总结本发明提供一种布置紧凑的固体危废多物料均化与存储装置，均化仓内部设有储料空间，储料空间中心安装有空心柱，储料空间在不同高度分层安装与空心柱连接的螺旋输送机，储料空间底部安装第一中心给料机，第一中心给料机下部安装暂储落料管，暂储落料管与仓底输送机连通，空心柱下端连接均化落料管，均化落料管与仓底输送机连通，仓底输送机的出口与提升机进料口连通；进料输送机的落料管与提升机的进料口连通，提升机的出料口与仓顶输送机的进料口连通，仓顶输送机的第一出料口与均化仓储料空间上端的进料口连接。将物料的均化与临时存储集成在一起，而且整个均化与存储装置布置紧凑。技术研发人员：李振龙,郭晓江,蔺茂辉,李少康,赵小伟,刘党委,史慧受保护的技术使用者：华电郑州机械设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2