一种活性单体的阻聚剂供给装置的制作方法

本发明涉及高分子材料，具体涉及一种活性单体的阻聚剂供给装置。

背景技术：

1、乙烯基类树脂或乙烯基类单体在贮存、运输、分离、精制过程中，在热、光或过氧化物等杂质影响下会发生自行聚合的现象，例如不饱和聚酯树脂、双环戊二烯(dcpd)或丙烯酸酯单体；为了防止自聚合的发生，需要在原料储罐中加入阻聚剂来阻止聚合的发生；

2、申请号为201721114048.0的专利文件公开了一种阻聚剂添加装置，包括与原料储罐直接连通的进料部，用于添加挥发性阻聚剂的添加部，以及用于连通添加部和进料部的连接部，添加部上位于连接部的下方的位置设有用于储存挥发性阻聚剂的储存腔，上述结构可以用于供应阻聚剂，但是无法对管道内添加阻聚剂防止结垢产生。

3、在储存过程中添加阻聚剂较为容易，但是生产和精制过程中，物料也容易因为发生聚合而黏结在管道中，例如精馏塔的气相出口、各种单体输送管道转折和仪器阀门位置等，这些管路中因物料聚合而结垢时，对管路中的仪器和阀门等产生破坏。例如，在双环戊二烯的生产过程中双环戊二烯容易发生聚合，聚合后的聚双环戊二烯粘接在管道中，容易破坏切断阀、磁翻板液位计等辅助装置，并且一旦管路内壁因聚合而结垢，会在短时间内形成堵塞状态，无法继续使用。

4、因此亟须一种活性单体的阻聚剂供给装置用于在管道中添加阻聚剂，防止管路结垢。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种活性单体的阻聚剂供给装置，目的是在管路中添加阻聚剂，防止管路结垢，保证生产的顺利进行，延长维修保养周期，同时本发明还具有阻聚剂的添加量少、不影响其他工序的正常运行、不影响储运过程和使用过程的效果。

2、为了达到上述目的，本发明使用的技术方案如下：

3、一种活性单体的阻聚剂供给装置，包括阻聚剂储罐、阻聚剂输送管、计量泵和连接管件；

4、所述连接管件包括管体和导流筒，所述管体的左端朝向来流的上游方向、右端朝向下游方向，所述导流筒连接于管体内，导流筒右侧的管体内有流动死区，所述流动死区与管体同轴，所述流动死区连通阻聚剂输送管，所述阻聚剂输送管另一端连通阻聚剂储罐，阻聚剂输送管上设有计量泵。

5、导流筒在管体内形成导流状态，流通截面减小后，在导流筒的右侧形成流动死区，该流动死区内的流体基本不参与主流区域的流动，仅在流动死区内循环流动，阻聚剂输送管连通流动死区后向流动死区内注入阻聚剂，避免这个流动死区内的流体因长时间滞流而聚合，并且因为阻聚剂的加入，流动死区内的流体体积增大，流动死区与主流区域的接触界面处会有一部分流动死区的物料被主流区域带走，并且带走的物料沿管壁流动，在管道内壁的层流内形成含有阻聚效果的液膜，因此本发明在管道内壁形成阻聚效果，只针对管道内壁添加阻聚剂，相比于现有技术中向整个管道内加入阻聚剂，本发明使用阻聚剂的量低，且不影响后续工序中添加量，也不会明显在生产设备中累积，不影响生产过程。

6、进一步地，所述导流筒内侧壁左部为锥筒状、右部内径小于管体内径，导流筒左端内径与管体内径一致。

7、管体内自左向右的流体流通截面逐渐减小到导流筒内径，使管体内产生同轴的流动死区，并增加导流筒内部的流速，使主流区域雷诺数增加，保证流动死区的稳定。

8、进一步地，所述阻聚剂输送管与流动死区之间经阻聚剂储存腔连通，所述阻聚剂储存腔位于导流筒内，阻聚剂储存腔与流动死区经微通道连通，所述微通道是流通截面较小的孔道。

9、微通道具有在计量泵工作时允许阻聚剂通过、在计量泵不工作时限制阻聚剂通过的作用，避免在生产系统停车时，阻聚剂过多的泄漏。

10、进一步地，所述导流筒包括导流件和分隔件，所述导流件与管体内壁固定连接，导流件右侧壁向导流件内部凹陷，分隔件位于导流件凹陷的开口内，分隔件与导流件之间具有空腔，导流件与分隔件之间的空腔构成阻聚剂储存腔，分隔件与导流件相对转动，分隔件上具有微孔，所述微孔构成微通道。

11、具体公开了导流筒的结构，分隔件相对于导流件旋转，使经微孔流出的阻聚剂形成均匀分布，保证管路内壁上的含有阻聚效果的液膜均匀一致。

12、进一步地，所述微孔的内径为0.2mm—0.5mm，微孔的长度大于1cm。

13、进一步地，所述微孔的数量为多个，多个微孔在分隔件上呈圆周阵列状分布。

14、进一步地，所述分隔件上设有位于微孔侧方的混合叶片，所述混合叶片位于流动死区内。

15、混合叶片在分隔件旋转时促进流动死区的扰动，进一步保证阻聚剂的均匀性。

16、进一步地，所述管体由左管和右管构成，所述左管和右管经法兰连接，所述分隔件位于左管和右管之间，分隔件的外缘设有齿牙，所述齿牙与管体外的减速电机输出端的齿轮啮合。

17、在管体内流体雷诺数改变时，流动死区的大小随之改变，因此会导致沿管路内壁的流体内阻聚剂含量产生剧烈变化

18、进一步地，所述分隔件设有朝向流动死区的突出部，所述微孔贯穿突出部，混合叶片位于突出部表面。

19、所述突出部占据一部分流动死区的空间，使得流动死区存在但是占据空间较小，这样使得在流动死区内的阻聚剂的总量不大，避免在管体内流体流量和流速波动时，因为流动死区的大小改变而导致沿管路内壁的阻聚剂含量产生剧烈变化。

20、进一步地，管体的左端和右端均设有检查管，所述检查管内设有封闭件，所述封闭件连接在检查管内，封闭件内端与管体内壁在同一圆周面上。

21、检查管用于在检修时对管体内部进行检查，查看并清理管体内壁的结垢，分封闭件的内端部改变管体内部的空间形状，保证了流体的流动状态。

22、有益效果

23、本发明能够在管路中添加阻聚剂，防止管路结垢，保证生产的顺利进行，延长维修保养周期，在管壁附近的层流中添加量少于现有技术，不影响其他工序的正常运行，不影响储运过程和使用过程。

24、本发明设有阻聚剂储存腔，对阻聚剂的添加更加均匀，同时也更加节省阻聚剂。

25、本发明的导流件与分隔件共同构成导流筒，且分隔件与导流件相对旋转，分隔件上设有混合叶片，使阻聚剂的添加更加均匀。

26、本发明检查管能够对本发明内部进行检修，对本发明进行维修和保养，方便地清理本发明的内部。

技术特征：

1.一种活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，包括阻聚剂储罐(1)、阻聚剂输送管(2)、计量泵(3)和连接管件(4)；

2.根据权利要求1所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述导流筒(6)内侧壁左部为锥筒状、右部内径小于管体(5)内径，导流筒(6)左端内径与管体(5)内径一致。

3.根据权利要求1所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述阻聚剂输送管(2)与流动死区(7)之间经阻聚剂储存腔(10)连通，所述阻聚剂储存腔(10)位于导流筒(6)内，阻聚剂储存腔(10)与流动死区(7)经微通道连通。

4.根据权利要求3所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述导流筒(6)包括导流件(8)和分隔件(9)，所述导流件(8)与管体(5)内壁固定连接，导流件(8)右侧壁向导流件(8)内部凹陷，分隔件(9)位于导流件(8)凹陷的开口内，分隔件(9)与导流件(8)之间具有空腔，导流件(8)与分隔件(9)之间的空腔构成阻聚剂储存腔(10)，分隔件(9)与导流件(8)相对转动，分隔件(9)上具有微孔(11)，所述微孔(11)构成微通道。

5.根据权利要求4所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述微孔(11)的内径为0.2mm—0.5mm，微孔(11)的长度大于1cm。

6.根据权利要求4所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述微孔(11)的数量为多个，多个微孔(11)在分隔件(9)上呈圆周阵列状分布。

7.根据权利要求4所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述分隔件(9)上设有位于微孔(11)侧方的混合叶片(12)，所述混合叶片(12)位于流动死区(7)内。

8.根据权利要求4所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述管体(5)由左管(13)和右管(14)构成，所述左管(13)和右管(14)经法兰连接，所述分隔件(9)位于左管(13)和右管(14)之间，分隔件(9)的外缘设有齿牙(19)，所述齿牙(19)与管体(5)外的减速电机(20)输出端的齿轮(21)相啮合。

9.根据权利要求4所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，所述分隔件(9)设有朝向流动死区(7)的突出部(24)，所述微孔(11)贯穿突出部(24)，混合叶片(12)位于突出部(24)表面。

10.根据权利要求1所述的活性单体的阻聚剂供给装置，其特征在于，管体(5)的左端和右端均设有检查管(22)，所述检查管(22)内设有封闭件(23)，所述封闭件(23)连接在检查管(22)内，封闭件(23)内端与管体(5)内壁在同一圆周面上。

技术总结本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种活性单体的阻聚剂供给装置，包括阻聚剂储罐、阻聚剂输送管、计量泵和连接管件；所述连接管件端朝向下游方向，所述导流筒连接于管体内，导流筒右侧的管体内有流动死区，所述流动死区与管体同轴，所述流动死区连通阻聚剂输送管，所述阻聚剂输送管另一端连通阻聚剂储罐，阻聚剂输送管上设有计量泵；本发明能够在管路中添加阻聚剂，防止管路结垢，保证生产的顺利进行，延长维修保养周期，同时在管路中阻聚剂的添加量少，不影响其他工序的正常运行，不影响储运过程和使用过程。技术研发人员：张启,张怀敏,武建庆,鲁少飞,闫建波受保护的技术使用者：濮阳市联众兴业化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2