一种带有陶瓷导轨的双闸气锁耐磨阀的制作方法

本技术涉及阀门领域，尤其是涉及一种带有陶瓷导轨的双闸气锁耐磨阀。

背景技术：

1、双闸气锁耐磨阀用于热电厂干灰系统仓泵进出料阀、平衡阀、排气阀、排堵阀，管路切换阀和灰库卸灰阀，也可用于矿山、造纸、化工、制药等各类有磨损的干粉尘、或者粉尘空气混合物等介质的管道上做起闭之用。

2、双闸气锁耐磨阀主要包括阀体、阀芯和直线驱动机构，阀芯滑动连接在阀体中，直线驱动机构与阀芯连接并控制阀芯移动，阀芯即可控制阀体的关闭和开启。阀芯主要包括支座和阀板，支座上存有通孔，通孔中存有弹簧，弹簧与阀板连接，以便阀板较为稳定地封闭阀体。为了提高阀板对阀体的密封性，阀体与阀板的配合处存有钨钢环。当阀板复位时，阀板的一侧远离钨钢环，而另一侧仍与略微突出的钨钢环接触，因此易出现倾斜的现象，从而出现较大的阻力，长时间使用后易导致阀板或阀体损坏，从而导致双闸气锁耐磨阀的使用寿命降低。

技术实现思路

1、为了改善在阀门复位的过程中阀板与阀体之间容易产生摩擦，容易过度磨损的问题，本技术提供一种带有陶瓷导轨的双闸气锁耐磨阀。

2、本技术提供一种带有陶瓷导轨的双闸气锁耐磨阀，采用如下的技术方案：

3、一种带有陶瓷导轨的双闸气锁耐磨阀，包括阀体和一对设于阀体两侧的阀座，所述阀体内设有两块阀板，所述阀板用于封闭所述阀座，所述阀座的料口处设有第一密封环，所述阀板的顶部设有第二密封环，所述阀板的顶部与所述阀体的内壁之间存在间隙；所述阀座的内壁上设有容置槽，所述容置槽沿所述阀板的滑动方向延伸，所述容置槽内设有导轨，所述导轨由陶瓷材料制成，所述导轨位于所述间隙内且位于所述阀板的滑动路径上，所述导轨的长度大于所述阀板的外径。

4、通过采用上述技术方案，当阀板由关闭状态向开启状态复位时，阀板在滑移至阀座的料口的外侧的过程中，第二密封环会逐渐与第一密封环分离，然后第二密封环会直接滑动至导轨上，并在导轨的引导作用下向后滑动并复位，这样，有效防止阀板滑入间隙内后，无外物制成而导致阀板发生倾斜，也就是说，在导轨的作用下，阀板能够保持平直的运动状态，进而避免阀板与阀体之间的碰撞与摩擦，提高了阀板及阀体的使用寿命。

5、可选的，所述阀体内还设有通过气缸驱动的支座，所述支座内设有用于顶撑所述阀门的弹簧，所述气缸的驱动方向与所述弹簧的伸长方向垂直。

6、通过采用上述技术方案，气缸伸出，推动支座朝向靠近阀座的料口的方向移动，阀板处于关闭状态，气缸回缩，拉动支座朝向远离阀座的料口的方向移动，阀板处于开启状态。当阀板处于关闭状态时，弹簧朝向自身的两端伸长，从而可靠地顶撑两块阀板，使得阀板对阀座的料口的封闭状态能够保持在较紧密的状态。

7、可选的，所述阀板背向阀座的一侧设有卡槽，所述支座的顶部设有凸起，所述凸起和所述弹簧设配地插设在所述卡槽内。

8、通过采用上述技术方案，凸起与卡槽相互配合，一方面确保了弹簧能够可靠地沿自身的轴向对两块阀板进行顶推，另一方面在气缸拉动支座时，凸起与卡槽之间的水平卡合作用能够实现支座及两块阀板的同时移动，进而完成阀座的料口的开启与关闭。

9、可选的，所述导轨通过胶水粘接在所述容置槽内，所述导轨的厚度大于所述间隙的厚度，所述导轨的一端靠近所述气缸，所述导轨的另一端位于所述阀板的外侧外缘。

10、通过采用上述技术方案，导轨采用胶水粘接，操作简单，粘连效果好，并确保在阀板产生移动后，导轨能够形成对阀板的支撑作用，确保阀板不会与阀体之间产生碰撞与摩擦。

11、可选的，所述阀板朝向阀座的一侧设有凹槽，所述第二密封环设于所述凹槽内，所述第二密封环的内侧设有挡板；所述第二密封环的厚度大于所述凹槽的深度，所述第二密封环的厚度大于所述挡板的厚度，所述第二密封环的外壁和所述凹槽的内壁之间存在空隙；

12、所述阀板的外壁上部设有包边，所述包边包围在所述第二密封环的外侧，所述挡板朝向第二密封环的一侧设有倒角，所述第二密封环朝向挡板的一侧设有限位槽，所述倒角与所述限位槽之间也存在空隙。

13、通过采用上述技术方案，挡板起到遮挡物料的作用，这样，在物料的击打作用下，不会造成阀板的损坏，有效延长阀板的使用寿命。第二密封环凸出设置，确保了其能够可靠地与第一密封环对接，从而提高阀体的密封性能，防止物料的泄漏；进一步的，包边的设置可以起到对第二密封环的限位作用，进而确保第二密封环内侧的挡板能够处于稳定的状态，进而提高挡板的使用寿命。

14、可选的，所述第一密封环的端部凸出至阀座的外侧，所述第一密封环与所述阀座之间、所述第二密封环与所述阀板之间和所述挡板与所述阀板之间均通过胶水粘接，所述挡板也由陶瓷材质制成。

15、通过采用上述技术方案，能够进一步提高第一密封环和第二密封环对接后的密封性能。而第二密封环和挡板均通过胶水粘接，能够提高第二密封环与阀板及挡板与阀板之间的连接强度，也能起到便于后期更换与维护的作用。挡板与导轨均由陶瓷材料制成，具有硬度高、耐腐蚀和光滑度高的特点，确保了挡板能够更加耐受物料的冲击而不会损坏，也确保了导轨能够可靠地引导阀板产生滑动，并实现阀体的启闭。

16、可选的，所述第二密封环的外壁与所述凹槽的内壁之间的空隙及所述挡板的外壁与所述第二密封环的内壁之间的空隙均被所述胶水填充。

17、通过采用上述技术方案，阀板的外侧壁及胶水形成对第二密封环的包裹作用，在确保第二密封环被可靠粘接的同时，还具有一定的减震性能，使得物料对阀板的撞击力更加容易被分散与消耗，从而增大了阀板的耐冲击性能。而挡板与第二密封环之间的空隙被胶水填充也起到了相同的作用，有效延长了阀板的使用寿命。

18、可选的，所述挡板朝向凹槽内部的一侧设有若干装配孔，若干所述装配孔间隔排布，相邻两个装配孔之间通过通槽连通，所述装配孔和所述通槽的内部均被胶水填充；所述凹槽的槽底设有若干压条，所述压条对应地设于所述通槽内。

19、通过采用上述技术方案，在挡板与阀板装配的过程中，压条会压入到通槽内，从而将通槽内的胶水挤出至挡板与凹槽的槽底之间，这样，在胶水固化后，挡板能够可靠地固定在凹槽内，而压条与通槽的配合能够有效防止挡板发生径向的串动。

20、可选的，所述凹槽的槽底设有空腔，所述空腔的轴向截面呈凸字形，所述空腔的顶部设有开口，所述开口处通过螺栓可拆卸地设有盖板，所述压条设于所述盖板上，所述盖板上穿设有导杆，所述导杆的一端插设在所述装配孔内，所述导杆的另一端延伸至所述空腔的内侧。

21、通过采用上述技术方案，导杆插设在装配孔内，并通过胶水与挡板连接，物料撞击挡板产生的振动会传递至导杆，而导杆会在空腔内晃动，从而起到滤震作用，有效降低挡板的损耗速度。

22、可选的，所述空腔内设有隔板，所述导杆的端部抵触在所述隔板上，所述空腔的底部设有沉孔，所述沉孔内设有滤震组件；所述滤震组件包括滤震块和一对拉簧，一个所述拉簧的一端与所述隔板的底部连接、另一端和所述滤震块的顶部连接，另一个所述拉簧的一端与所述滤震块的连接、另一端与所述沉孔抵接，所述滤震块处于悬空状态。

23、通过采用上述技术方案，导杆在吸收物料在挡板上产生的部分震动的能量后，会通过自身的颤动将能量传递至隔板，而隔板也会因此产生震动，同时，隔板吸收的部分能量也会传递至滤震组件上，从而通过两个弹簧的微量伸缩及滤震块的晃动实现能量的转化，进而有效提高对物料撞击挡板产生的能量的吸收与转化作用，显著提高挡板的使用寿命。

24、综上所述，本技术包括以下有益效果：

25、1、使用陶瓷材料制作导轨，并将导轨放置在阀板与阀体的间隙内，使得阀门在复位时能够在导轨上滑动，摩擦力显著降低，有效防止因阀板与阀体之间发生摩擦或碰撞而导致的阀板的损坏。

26、2、使用陶瓷材料制作挡板，并在空腔内设置与挡板接触的滤震组件，一方面利用陶瓷材料强度高的特点提高挡板自身的结构强度，另一方面通过滤震组件的滤震作用，实现物料对挡板的撞击能量的吸收与转化，有效延缓挡板的磨损速度，提高挡板的使用寿命。