一种简易气体发生装置的制作方法

本发明涉及固态氢反应设备，具体为一种简易气体发生装置。

背景技术：

1、常用的储氢方法有金属储氢和化合物储氢，其储氢能力强。例如氢化镁可以储存7.8％质量的气体，并且释放后能够重新吸收气体，可重复使用。然而金属储氢放氢很困难，需要几百度温度，造成实际使用很难。另外也有用吸附材料储氢，稀土金属：如镧、钕、钇等；过渡金属：如钛、铝、镁等过渡金属及其合金，其中氢化镁是固态储氢的常用材料。

2、其中，氢化镁在需要释放氢气时，需要提前将氢化镁的环境加热至三百摄氏度，此时氢化镁直接释放积攒的氢气，实现大量目标气体的发生，但以上设备需要设置有加热器以及加热用的能源电池，难以做到结构简单紧凑，使用方便，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种简易气体发生装置，包括外壳机构，外壳机构还包括有设备外壳，设备外壳的底部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有设备底座；

2、控制机构，控制机构包括滑动连接在设备外壳内壁处的密封滑板，密封滑板的顶部开设有滑动槽，密封滑板的顶部固定连接有固定板；

3、搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在密封滑板顶部的固定挡板，固定挡板的侧壁处固定连接有斜面板，滑动槽的内壁处转动连接有齿环。

4、优选的，外壳机构还包括固定连接在设备底座通孔内壁处的排泄管，排泄管的底部固定连接有杂物管，排泄管远离杂物管的一端固定连接有固定方板，固定方板的底部与设备外壳的顶部固定连接。

5、优选的，外壳机构还包括贯通连接在固定方板顶部的接气管，排泄管的外壁处开设有若干个排泄口，安装板的顶部开设有弹簧安装槽，设备外壳的外壁处固定连接有加强架，利用上述高压气体推动密封滑板下移的特点，在设备设置有排泄口，随着不断有气体的增加，密封滑板也将不断下移，在密封滑板的最低位置超过弹簧安装槽的最高点时候，密闭空间将出现一个出口，但由于设备外壳内壁的物质从上至下呈现高压氢气、油层、水层以及氢化镁金属粉末，在密封滑板底部出现出口时，高压的氢气将推动底部的物质通过排泄口向外排出，将设备内部已完成反应的氢化镁粉末以及水分向外排出，在杂质排出后，由于密封滑板顶部总物质减少。

6、优选的，控制机构还包括固定连接在固定板顶部的容纳板，密封滑板的底部固定连接有压力弹簧，压力弹簧远离密封滑板的一端与弹簧安装槽内壁固定连接，密封滑板的底部固定连接有挡料板，挡料板的内壁与排泄管的外壁滑动连接，利用氢气释放时，氢化镁粉末所生成气体的体积不断扩大，以及压力弹簧受到的压力越大时，反弹压力越大的特点，在设备进行氢气释放时，随着密闭空间内部的气体增加，顶部空间组件形成高压状态，而高压所产生的压力将作用在油层以及水表面，利用氢气不溶于水的特点，高压气体通过油以及水迫使密封滑板下移，在此过程中压力弹簧产生的反作用力越来越大，使密闭空间内部的气压不断提高，而水源在高压环境下，自身的温度将提高，温度上升的水源有利于提高氢化镁在水里的反应速度，加快氢化镁的反应速度。

7、优选的，控制机构还包括固定连接在固定方板顶部通孔内壁处的入料板，入料板的底部滑动连接有滑动挡板，滑动挡板的侧壁处固定连接有推动弹簧，推动弹簧远离滑动挡板的一端与固定方板的内壁固定连接，利用氢化镁金属与水反应将产生氢气，而氢气无法融于油以及水的特点，在设备使用前，通过入料板将所需反应的油水混合物投入设备内部，其中油水混合物将停留在密封滑板顶部，其中由于油水无法融合的特性，在静置一段时间后，以上物质将出现分层，此时再将所需反应的氢化镁粉末通过入料板再次投入设备外壳内部，此时水、油、氢化镁粉末下压将迫使密封滑板下移，密封滑板下移，斜面板失去对滚动柱的限制，在推动弹簧的推动下，滑动挡板与入料板滑动并实现封堵，使设备外壳、固定方板与密封滑板之间形成密闭空间，此时由于氢化镁粉末质量高于油以及水，氢化镁粉末穿过油层并与底部水源产生反应，而产生的氢气质量又低于水以及油的质量，所产生的氢气将穿过水层以及油层，进入顶部密闭空间，完成氢气反应。

8、优选的，控制机构还包括固定连接在滑动挡板底部的连接架，连接架远离滑动挡板的一端转动连接有滚动柱，弹簧安装槽的底部开设有热痱粉排气孔，排出质量较高的氢化镁金属粉末以及水分后，密封滑板受到的压力减少，在压力弹簧的推动下，密封滑板呈现封堵排泄口，实现设备杂质的自行排出，减轻设备在使用时的总质量。

9、优选的，搅拌机构还包括固定连接在齿环外壁处的赶料架，固定挡板的外壁处转动连接有转动杆，压力弹簧的外壁固定连接有滚轮，滚轮的外壁与排泄管的外壁转动连接。

10、优选的，搅拌机构还包括固定连接在转动杆远离滚轮一端的圆盘一，圆盘一的外壁处套设有传输皮带，传输皮带远离圆盘一的一端转动连接有圆盘二，圆盘二的侧壁与固定挡板的侧壁转动连接，圆盘二的侧壁处固定连接有齿轮，利用密封滑板下移的特点，在设备内部设置有滚轮，其中滚轮紧贴排泄管外壁，密封滑板下移时带动固定挡板以及滚轮同步下移，滚轮在下移过程中，将产生自转，而该旋转的力通过转动杆传输至圆盘一，圆盘一通过传输皮带传输至圆盘二，圆盘二通过齿轮带动齿环沿着滑动槽的内壁产生旋转，齿环带动侧壁的赶料架在容纳板内壁产生有序的转动，将处于容纳板内部的氢化镁粉末以及水产生搅拌，使氢化镁粉末与水之间的反应更加充分，避免氢化镁粉末在经过油层时，个别粉末因为油层的包覆，难以与水产生反应，提高设备的反应效率。

11、本发明具有以下有益效果：

12、（1）本发明利用氢化镁金属与水反应将产生氢气，而氢气无法融于油以及水的特点，在设备使用前，通过入料板将所需反应的油水混合物投入设备内部，其中油水混合物将停留在密封滑板顶部，其中由于油水无法融合的特性，在静置一段时间后，以上物质将出现分层，此时再将所需反应的氢化镁粉末通过入料板再次投入设备外壳内部，此时水、油、氢化镁粉末下压将迫使密封滑板下移，密封滑板下移，斜面板失去对滚动柱的限制，在推动弹簧的推动下，滑动挡板与入料板滑动并实现封堵，使设备外壳、固定方板与密封滑板之间形成密闭空间，此时由于氢化镁粉末质量高于油以及水，氢化镁粉末穿过油层并与底部水源产生反应，而产生的氢气质量又低于水以及油的质量，所产生的氢气将穿过水层以及油层，进入顶部密闭空间，完成氢气反应。

13、（2）本发明利用氢气释放时，氢化镁粉末所生成气体的体积不断扩大，以及压力弹簧受到的压力越大时，反弹压力越大的特点，在设备进行氢气释放时，随着密闭空间内部的气体增加，顶部空间组件形成高压状态，而高压所产生的压力将作用在油层以及水表面，利用氢气不溶于水的特点，高压气体通过油以及水迫使密封滑板下移，在此过程中压力弹簧产生的反作用力越来越大，使密闭空间内部的气压不断提高，而水源在高压环境下，自身的温度将提高，温度上升的水源有利于提高氢化镁在水里的反应速度，加快氢化镁的反应速度。

14、（3）本发明利用上述高压气体推动密封滑板下移的特点，在设备设置有排泄口，随着不断有气体的增加，密封滑板也将不断下移，在密封滑板的最低位置超过弹簧安装槽的最高点时候，密闭空间将出现一个出口，但由于设备外壳内壁的物质从上至下呈现高压氢气、油层、水层以及氢化镁金属粉末，在密封滑板底部出现出口时，高压的氢气将推动底部的物质通过排泄口向外排出，将设备内部已完成反应的氢化镁粉末以及水分向外排出，在杂质排出后，由于密封滑板顶部总物质减少，且排出质量较高的氢化镁金属粉末以及水分后，密封滑板受到的压力减少，在压力弹簧的推动下，密封滑板呈现封堵排泄口，实现设备杂质的自行排出，减轻设备在使用时的总质量。

15、（4）本发明利用密封滑板下移的特点，在设备内部设置有滚轮，其中滚轮紧贴排泄管外壁，密封滑板下移时带动固定挡板以及滚轮同步下移，滚轮在下移过程中，将产生自转，而该旋转的力通过转动杆传输至圆盘一，圆盘一通过传输皮带传输至圆盘二，圆盘二通过齿轮带动齿环沿着滑动槽的内壁产生旋转，齿环带动侧壁的赶料架在容纳板内壁产生有序的转动，将处于容纳板内部的氢化镁粉末以及水产生搅拌，使氢化镁粉末与水之间的反应更加充分，避免氢化镁粉末在经过油层时，个别粉末因为油层的包覆，难以与水产生反应，提高设备的反应效率。