一种预制柱制作用可拆卸模板结构的制作方法

本发明涉及混凝土预制柱，特别涉及一种预制柱制作用可拆卸模板结构。

背景技术：

1、在实际的建筑工程等场景中，混凝土管柱都有着大量的应用，在实际的混凝土管柱的制作过程中，通常都是采用离心机进行离心成型工作，通过采用在模板内放置钢筋笼后填充混凝土，随后进行合模工作，将模具置于管桩专用离心机驱动模板旋转，利用离心力来将模具内部凝土混匀摊平成型，目前的预制柱制作用可拆卸模板，内部的钢筋笼与板之间的同轴准确度差，管柱成型后强度效果降低，不便于进行无干扰的磁吸定位，同时采用离心成型的方式混凝土石子与钢筋之间贴合度不佳，容易产生空鼓气泡，还容易因为离心成型的原因导致水分集中在外径部分，内部水分均匀性差，极易造成后续蒸汽加热固化后出现裂纹，因此，本申请提供了一种预制柱制作用可拆卸模板结构来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种预制柱制作用可拆卸模板结构以解决现有的预制柱制作用可拆卸模板其内部的钢筋笼于模板之间的同轴准确度差以及容易空鼓的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种预制柱制作用可拆卸模板结构，包括安装模板件，所述安装模板件上安装有成型堵头件，所述成型堵头件穿过安装模板件；所述安装模板件两端分别安装有磁吸支撑件；两个所述磁吸支撑件上分别安装有适配滑动件；两个所述适配滑动件上套接有磁吸控制件；所述磁吸控制件用于成型堵头件；所述适配滑动件用于滑动调节磁吸控制件对成型堵头件的磁吸位置；所述磁吸控制件内固定套接有喷水匀化件；所述安装模板件用于离心成型管柱；所述安装模板件包括：成型模板和离心排水孔，所述成型模板设有两个，两个成型模板两侧分别设有一排通孔；两个所述成型模板两侧的通孔用于穿过螺栓螺母组接合模；两个所述成型模板上分别开设有一排离心排水孔；所述离心排水孔用于在成型模板离心旋转时排出混凝土内部分水分。

4、可选地，所述磁吸控制件包括转动套接在两个滑动适配柱中部的磁吸控制杆；所述磁吸控制杆端部设有螺纹；所述磁吸控制杆设有螺纹的一端螺纹连接有安装螺母；所述安装螺母侧面与磁吸控制杆另一端分别转动安装有配重块，且配重块内部为铅芯；所述配重块用于下压磁吸控制杆与套接壳偏心。

5、可选地，所述磁吸支撑件包括通过螺栓固定安装在上方成型模板侧面的磁吸连接架；所述磁吸连接架上固定安装有套接壳；所述套接壳上开设有套接槽孔；所述套接槽孔用于滑动套接适配滑动件；所述套接壳上固定插接有三个间隔相同的定位电磁铁；三个所述定位电磁铁分别穿过套接壳侧壁；三个定位电磁铁外接电源。

6、可选地，所述适配滑动件包括滑动套接在套接槽孔内部的滑动适配柱；所述滑动适配柱中部为筒状结构，滑动适配柱中部筒状结构侧面固定安装有挡板；所述滑动适配柱与挡板上设有通孔；所述滑动适配柱与挡板上的通孔用于插接磁吸控制件；所述滑动适配柱外侧固定安装有六个适配拉簧，且六个适配拉簧另一端分别连接在套接槽孔内侧；所述挡板侧面贴于成型挡片。

7、可选地，所述安装模板件还包括固定安装在两个成型模板上的两排离心凸起；两排所述成型模板之间分别固定安装有三排防溅挡板，所述成型模板为弧形结构；所述防溅挡板用于在离心排水孔外部遮挡离心甩出的水分。

8、可选地，所述成型堵头件包括两个通过螺栓固定安装在两个成型模板两端的成型挡片；两个所述成型挡片之间固定插接有六个主筋；两个所述成型挡片中部分别开设有贯穿通孔；所述贯穿通孔直径大于磁吸控制件；六个所述主筋外部呈螺旋状焊接有箍筋；六个所述主筋位于两个成型模板内部。

9、可选地，所述磁吸控制件还包括固定嵌设在磁吸控制杆外部的三个箍筋牵引电磁铁；所述箍筋牵引电磁铁用于通电磁吸六个主筋以及六个主筋上焊接的箍筋；所述磁吸控制杆为中空结构，且磁吸控制杆上开设有三个喷洒通槽。

10、可选地，所述喷水匀化件包括固定套接在磁吸控制杆内部的喷水杆；所述喷水杆上设有三排喷头，且喷水杆上设有的三排喷头分别位于三个喷洒通槽内；所述喷水杆端部安装有水泵；所述水泵的喷水口连通喷水杆上的三排喷头；所述喷水杆上设有的三排喷头用于对两个成型模板内部的混凝土加湿喷洒。

11、可选地，所述喷水匀化件还包括安装在水泵的进水口的蓄水盒；所述水泵的吸水管位于蓄水盒内部；所述蓄水盒上设有加水口，且蓄水盒上设有的加水口上螺纹连接有封闭盖。

12、可选地，所述适配滑动件还包括三个固定安装在滑动适配柱外侧的定位铁块；且三个定位铁块分别与三个定位电磁铁对齐；三个定位电磁铁用于磁吸三个定位铁块，牵引滑动适配柱与套接壳同轴。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，通过采用适配滑动件，利用自身的结构，可以实现通过采用磁吸的方式，控制六个主筋以及外部焊接有的箍筋，利用磁吸的方式，提高主筋和箍筋对混凝土的贴合嵌入效果，利用磁吸结构控制主筋和箍筋实现小幅的晃动，在晃动过程中，可以更好的起到搅拌的作用，使主筋和箍筋紧密贴合混凝土，消除空鼓气泡。

15、通过设置喷水匀化件配合着安装模板件可以实现辅助进行加水工作，尤其针对本结构的离心成型模具结构形式，可以有效的防止在实际的离心成型过程中因为离心力作用下，水分大量向外扩散导致随着内部混凝土柱径向增大水分越多的问题，本结构有效的提高混凝土柱的成型后水分均匀性，结构更加合理，提高后续蒸汽固化时水分均匀性，有效的降低裂纹率。

16、通过设置磁吸控制件，同时可以针对主筋和箍筋进行同轴的定位工作，可以针对主筋和箍筋的位置进行限定，有效的保证了主筋和箍筋与两个成型模板内壁同轴性，可以有效的提高混凝土管柱成型后的整体质量，使主筋和箍筋位于混凝土柱内部被完全包围，降低氧化锈蚀，保证了主筋和箍筋对混凝土柱的加强效果。

技术特征：

1.一种预制柱制作用可拆卸模板结构，包括安装模板件，所述安装模板件上安装有成型堵头件，其特征在于，所述成型堵头件穿过安装模板件；所述安装模板件两端分别安装有磁吸支撑件；

2.根据权利要求1所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述安装模板件还包括固定安装在两个成型模板上的两排离心凸起；两排所述成型模板之间分别固定安装有三排防溅挡板，所述成型模板为弧形结构；所述防溅挡板用于在离心排水孔外部遮挡离心甩出的水分。

3.根据权利要求1所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述成型堵头件包括两个通过螺栓固定安装在两个成型模板两端的成型挡片；两个所述成型挡片之间固定插接有六个主筋；两个所述成型挡片中部分别开设有贯穿通孔；所述贯穿通孔直径大于磁吸控制件；六个所述主筋外部呈螺旋状焊接有箍筋；六个所述主筋位于两个成型模板内部。

4.根据权利要求3所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述磁吸支撑件包括通过螺栓固定安装在上方成型模板侧面的磁吸连接架；所述磁吸连接架上固定安装有套接壳；所述套接壳上开设有套接槽孔；所述套接槽孔用于滑动套接适配滑动件；所述套接壳上固定插接有三个间隔相同的定位电磁铁；三个所述定位电磁铁分别穿过套接壳侧壁；三个定位电磁铁外接电源。

5.根据权利要求4所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述适配滑动件包括滑动套接在套接槽孔内部的滑动适配柱；所述滑动适配柱中部为筒状结构，滑动适配柱中部筒状结构侧面固定安装有挡板；所述滑动适配柱与挡板上设有通孔；所述滑动适配柱与挡板上的通孔用于插接磁吸控制件；所述滑动适配柱外侧固定安装有六个适配拉簧，且六个适配拉簧另一端分别连接在套接槽孔内侧；所述挡板侧面贴于成型挡片。

6.根据权利要求5所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述适配滑动件还包括三个固定安装在滑动适配柱外侧的定位铁块；且三个定位铁块分别与三个定位电磁铁对齐；三个定位电磁铁用于磁吸三个定位铁块，牵引滑动适配柱与套接壳同轴。

7.根据权利要求5所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述磁吸控制件包括转动套接在两个滑动适配柱中部的磁吸控制杆；所述磁吸控制杆端部设有螺纹；所述磁吸控制杆设有螺纹的一端螺纹连接有安装螺母；所述安装螺母侧面与磁吸控制杆另一端分别转动安装有配重块，且配重块内部为铅芯；所述配重块用于下压磁吸控制杆与套接壳偏心。

8.根据权利要求7所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述磁吸控制件还包括固定嵌设在磁吸控制杆外部的三个箍筋牵引电磁铁；所述箍筋牵引电磁铁用于通电磁吸六个主筋以及六个主筋上焊接的箍筋；所述磁吸控制杆为中空结构，且磁吸控制杆上开设有三个喷洒通槽。

9.根据权利要求7所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述喷水匀化件包括固定套接在磁吸控制杆内部的喷水杆；所述喷水杆上设有三排喷头，且喷水杆上设有的三排喷头分别位于三个喷洒通槽内；所述喷水杆端部安装有水泵；所述水泵的喷水口连通喷水杆上的三排喷头；所述喷水杆上设有的三排喷头用于对两个成型模板内部的混凝土加湿喷洒。

10.根据权利要求9所述的预制柱制作用可拆卸模板结构，其特征在于，所述喷水匀化件还包括安装在水泵的进水口的蓄水盒；所述水泵的吸水管位于蓄水盒内部；所述蓄水盒上设有加水口，且蓄水盒上设有的加水口上螺纹连接有封闭盖。

技术总结本发明提供一种预制柱制作用可拆卸模板结构，属于混凝土预制柱技术领域。包括安装模板件，所述安装模板件上安装有成型堵头件，所述成型堵头件穿过安装模板件；所述安装模板件两端分别安装有磁吸支撑件；两个所述磁吸支撑件上分别安装有适配滑动件；两个所述适配滑动件上套接有磁吸控制件。采用适配滑动件，利用自身的结构，可以实现通过采用磁吸的方式，控制六个所述主筋以及外部焊接有的箍筋，利用磁吸的方式，提高主筋和箍筋对混凝土的贴合嵌入效果，解决现有的预制柱制作用可拆卸模板其内部的钢筋笼于模板之间的同轴准确度差以及容易空鼓的问题。技术研发人员：袁庄,程帅,李夏秋,张将来受保护的技术使用者：重庆华仝宜居科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2