一种环形钛锻件无损检测装置及检测方法与流程

本发明涉及钛锻件检测设备，尤其涉及一种环形钛锻件无损检测装置及检测方法。

背景技术：

1、环形钛锻件无损检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响，来检验材料内部的缺陷。

2、现有技术中，环形钛锻件检测装置多是通过工作人员手持检测装置对环形钛锻件的内壁或外壁进行整体扫描，此种检测装置需要有工作人员长时间进行手持，且需要工作人员不停的进行移动，操作相对繁琐，影响装置在使用过程中的便捷性；并且现有的环形钛锻件检测装置在进行检测时，往往都是通过人工进行下料，不便于自动进行下料，使得检测效率较低，也增大了工作人员的劳动强度。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本申请的第一目的是提供一种环形钛锻件无损检测装置，包括：

2、环形支架，环形支架下方设置有输送机；

3、检测机构，检测机构设置于环形支架内侧，检测机构包括定心组件和检测组件，定心组件用于对待检测件进行定心并驱动其旋转，检测组件用于对待检测件进行无损检测；

4、下料机构，下料机构位于环形支架上方；

5、支撑机构，支撑机构位于环形支架底部。

6、进一步地，定心组件包括设置于环形支架外侧壁的多个第一液压杆；

7、第一液压杆的输出端贯穿环形支架，第一液压杆的输出端安装有可活动的驱动轮，多个驱动轮同一侧均同轴设置有连接轮，多个连接轮上套设有同一个相配合的传动件；

8、相邻两个驱动轮之间的环形支架内壁上设置有拉伸组件，拉伸组件用于使传动件始终贴合于连接轮。

9、进一步地，拉伸组件包括两个限位轮；

10、传动件位于多个拉伸组件的两个限位轮内；

11、其中，任一驱动轮通过第一驱动电机驱动。

12、进一步地，检测组件包括第二液压杆和无损检测头，第二液压杆设置于环形支架内壁上，无损检测头与待检测件外壁抵接，无损检测头设置于第二液压杆的输出端。

13、进一步地，拉伸组件还包括第三液压杆，第三液压杆设置于环形支架内壁上，两个限位轮设置于第三液压杆的输出端。

14、进一步地，支撑机构包括连接于输送机上一端的支架；

15、支架上沿输送机的宽度方向设置有凸块，凸块靠近环形支架一侧两端分别设置有可活动的丝杆与限位杆，丝杆与限位杆背离凸块一端均设置有活动连接的固定座，固定座设置于输送机上；

16、丝杆与限位杆上套设有同一个支撑板，支撑板与丝杆螺纹连接，支撑板与限位杆滑动连接，丝杆通过第二驱动电机驱动。

17、进一步地，下料机构包括位于环形支架上方的下料筒；

18、下料筒周壁设置有多组相对的输送机构，其中，任一组输送机构通过第三驱动电机驱动。

19、进一步地，输送机构上设置有多个限位块，待检测件位于相邻两个限位块之间。

20、本申请的第二目的是提供一种采用上述任一的环形钛锻件无损检测装置的无损检测方法，包括以下步骤：

21、步骤1：待检测件的放置与固定，启动下料机构，使得待检测件下落于支撑板上，并通过定心组件对其进行定心与固定；

22、步骤2：初始位置检测，在无旋转状态下，通过检测组件对待检测件的初始位置进行扫描，获取待检测件的初始位置的缺陷信息；

23、步骤3：旋转检测，启动第一驱动电机，使得待检测件匀速旋转，并通过检测组件对待检测件进行连续扫描，获取待检测件整体的缺陷信息；

24、步骤4：智能化数据分析，通过无损检测系统对待检测件的缺陷信息进行分析与处理，并将分析结果通过显示设备进行展示。

25、通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

26、通过设置的环形支架与检测机构，使得检测机构可以自动对待检测件进行无损检测，与现有技术相比，避免了工作人员长时间手持检测装置且不停移动而使肌肉劳损，提高对待检测件检测的便捷性，并且通过设置的下料机构完成对待检测件的自动下料，检测完成后通过输送机输送至下一道工序，降低了工作人员的劳动强度，也使得检测效率得到了提高。

27、结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，所述定心组件包括设置于所述环形支架(2)外侧壁的多个第一液压杆(51)；

3.根据权利要求2所述的环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，所述拉伸组件(55)包括两个限位轮；

4.根据权利要求2所述的环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，所述检测组件(56)包括第二液压杆和无损检测头，所述第二液压杆设置于所述环形支架(2)内壁上，所述无损检测头与所述待检测件(6)外壁抵接，所述无损检测头设置于所述第二液压杆的输出端。

5.根据权利要求3所述的环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，所述拉伸组件(55)还包括第三液压杆，所述第三液压杆设置于所述环形支架(2)内壁上，两个所述限位轮设置于所述第三液压杆的输出端。

6.根据权利要求4所述的环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，所述支撑机构(3)包括连接于所述输送机(1)上一端的支架(31)；

7.根据权利要求6所述的环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括位于所述环形支架(2)上方的下料筒(41)；

8.根据权利要求7所述的环形钛锻件无损检测装置，其特征在于，所述输送机构上设置有多个限位块(44)，所述待检测件(6)位于相邻两个所述限位块(44)之间。

9.一种采用权利要求1-8任一所述的环形钛锻件无损检测装置的无损检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种环形钛锻件无损检测装置及检测方法，涉及钛锻件检测设备技术领域，包括环形支架、检测机构、下料机构和支撑机构，检测机构设置于环形支架内侧，检测机构包括定心组件和检测组件，定心组件用于对待检测件进行定心并驱动其旋转，检测组件用于对待检测件进行无损检测。通过设置的环形支架与检测机构，使得检测机构可以自动对待检测件进行无损检测，与现有技术相比，避免了工作人员长时间手持检测装置且不停移动而使肌肉劳损，提高对待检测件检测的便捷性，并且通过设置的下料机构完成对待检测件的自动下料，检测完成后通过输送机输送至下一道工序，降低了工作人员的劳动强度，也使得检测效率得到了提高。技术研发人员：唐金波,马宝林,徐冰受保护的技术使用者：陕西创信金属科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2