一种高硬度超疏水疏油抗污涂料制备及制备设备的制作方法

本发明涉及涂料加工，更具体地说，它涉及一种高硬度超疏水疏油抗污涂料制备及制备设备。

背景技术：

1、涂料是指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料。

2、例如授权公告号cn114656845a公开的一种超耐候纳米涂层方配方，将偏氟乙烯单体、六氟丙烯单体和丙烯酸单体混合在一起放入不锈钢高压釜中，并在不锈钢高压釜加入乙腈溶液；对不锈钢高压釜进行搅拌，在搅拌的同时，不锈钢高压釜内逐步加温至75度，不锈钢高压釜为搅拌式不锈钢高压釜；然后利用泵将过氧化二碳酸二异丙酯打入不锈钢高压釜内，设定温度100-136°c，反应时间为9h-11h。

3、但是，上述方案存在存在以下缺陷：

4、1.通过人工对制备设备内进行搅拌，但是由于在反应过程温度较高，存在一定的安全隐患；

5、2.通过人工控制时间将溶液分布加入到制备设备内，这就要求使用者精确把控反应的时间，将需要的试剂倒入，不够精准的同时还较为麻烦；

6、3.原料混合后，在高温状态下会发生化学反应，化学反应会产生一些有害气体，如果直接将有害气体排出，会对大气造成污染。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不需人工定点加入试剂且能够对化学反应过程中所产生的气体进行净化的高硬度超疏水疏油抗污涂料制备及制备设备。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种高硬度超疏水疏油抗污涂料制备方法，备料、中和搅拌和静置加温，

4、步骤1：备料，准备氨水、正硅酸四丁酯、偏氟乙烯单体、六氟丙烯单体、丙烯酸单体、山梨酸钠和三甲基环氧硅烷，

5、氨水5%、正硅酸四丁酯2%、偏氟乙烯单体22%、六氟丙烯单体50%、丙烯酸单体14%、山梨酸钠2%和三甲基环氧硅烷5%；

6、步骤2：中和搅拌，将所备原料分类按顺序放入制备设备中，通过制备设备进行按顺序加料并进行匀速搅拌；

7、先将偏氟乙烯单体22%、六氟丙烯单体50%和丙烯酸单体14%一起混合，然后加入氨水5%和三甲基环氧硅烷5%，再依次加入正硅酸四丁酯2%、山梨酸钠2%；

8、步骤3：静置加温：将搅拌均匀后的混合料进行加温，加温温度100℃-136℃，并静置9-10个小时；

9、所述制备设备包括外罐、置于外罐内的内罐和密封盖，密封盖内设有净化装置，外罐上设有用于注入原料的上料器。

10、本发明进一步设置为：所述在偏氟乙烯单体23%、六氟丙烯单体50%和丙烯酸单体14%一起混合后，进行加入乙腈溶液，乙腈溶液占总量的50%。

11、本发明进一步设置为：所述外罐侧壁开设有通孔，外罐外壁设有控制面板，

12、外罐内壁设有位移组件，位移组件置于外罐与内罐之间，内罐下端设有与位移组件连接的旋转结构，位移组件上设有红外感应器一，

13、外罐侧壁等距开设有若干放置槽，放置槽围绕外罐外周壁排列，且放置槽所处高度大于内罐高度，

14、放置槽内开设有安装槽，安装槽内设有电动推杆一，电动推杆一与红外感应器一关联，

15、放置槽内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块一端连接电动推杆一输出端，滑块另一端卡接上料器，上料器包括主体、电动推杆二和置于主体内的推板，主体内部具有空腔，推板周壁粘连有橡胶片，

16、主体侧壁开设有供滑块伸入的卡接槽，主体端部设有与空腔连通的上料口，电动推杆二置于空腔内，推板与电动推杆二输出端连接，推板直径与主体内径相同，电动推杆二上电性连接有红外感应器二，电动推杆二与电动推杆一关联。

17、本发明进一步设置为：所述位移组件包括闭合的环形支架、u形导轨和驱动电机，环形支架置于u形导轨内，驱动电机置于环形支架中间，u形导轨内侧壁设有凸齿，驱动电机输出端套有齿轮，齿轮与凸齿啮合，红外感应器一与驱动电机电性连接。

18、本发明进一步设置为：所述旋转结构包括步进电机、安装板和座体，座体与固定于u形导轨上，步进电机置于座体上，步进电机输出端与安装板连接，步进电机输出端对应内罐圆心处设置。

19、本发明进一步设置为：所述环形支架两侧壁及底面开设有若干滑动槽，u形导轨上对应开设有对接槽，滑动槽与对接槽内滚动连接有滚珠一，u形导轨与外罐内底面对应开设有半圆槽，半圆槽内滚动连接有滚珠二。

20、本发明进一步设置为：所述净化装置包括架体和与架体可拆卸连接的盖板，架体内设有多个用于放置吸附剂的容纳腔，每个容纳腔下均设有排风扇，

21、排风扇置于架体下端面，架体下端面开设有若干透气孔，排风扇与架体下端面之间设有无纺布，

22、密封盖内部具有收集腔，收集腔顶部设有有害气体传感器，收集腔内壁设有用于放置吸附剂的腔体，密封盖外壁还设有警报器，警报器与有害气体传感器电性连接，排风扇与控制面板电性连接。

23、本发明进一步设置为：所述外罐包括焊接的内板和外板，内板与外板之间设有加强结构，加强结构包括若干呈蜂巢排列的加强筋和减震块，减震块填充于加强筋形成的空隙中。

24、通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

25、通过设置上料器，实现定时定点的进行上料，净化装置对制备设备内发生的反应所产生的有害气体进行吸收，通过设置多个容纳腔，容纳腔内放置不同种类的吸附剂，且每个容纳腔下方都安装有排风扇，实现对不同有害气体的对点吸收，收集腔内可以对过滤的气体进行二次净化，进一步的，上料过程中，内罐自转，增大内罐内的溶剂与加入试剂的接触面积，使反应时间缩短，更进一步的，外罐内设有加强结构，增加外罐的强度，起到防护作用。

技术特征：

1.一种高硬度超疏水疏油抗污涂料制备方法，其特征在于：备料、中和搅拌和静置加温，

2.根据权利要求1所述的一种高硬度超疏水疏油抗污涂料制备方法，其特征在于：所述在偏氟乙烯单体23%、六氟丙烯单体50%和丙烯酸单体14%一起混合后，进行加入乙腈溶液，乙腈溶液占总量的50%。

3.一种高硬度超疏水疏油抗污涂料的制备设备，其特征在于：所述外罐（1）侧壁开设有通孔（6），外罐（1）外壁设有控制面板（7），

4.根据权利要求3所述的一种高硬度超疏水疏油抗污涂料的制备设备，其特征在于：所述位移组件（8）包括闭合的环形支架（21）、u形导轨（22）和驱动电机（23），环形支架（21）置于u形导轨（22）内，驱动电机（23）置于环形支架（21）中间，u形导轨（22）内侧壁设有凸齿（24），驱动电机（23）输出端套有齿轮（25），齿轮（25）与凸齿（24）啮合，红外感应器一（10）与驱动电机（23）电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种高硬度超疏水疏油抗污涂料的制备设备，其特征在于：所述旋转结构（9）包括步进电机（26）、安装板（27）和座体（28），座体（28）与固定于u形导轨（22）上，步进电机（26）置于座体（28）上，步进电机（26）输出端与安装板（27）连接，步进电机（26）输出端对应内罐（2）圆心处设置。

6.根据权利要求5所述的一种高硬度超疏水疏油抗污涂料的制备设备，其特征在于：所述环形支架（21）两侧壁及底面开设有若干滑动槽，u形导轨（22）上对应开设有对接槽，滑动槽与对接槽内滚动连接有滚珠一（29），u形导轨（22）与外罐（1）内底面对应开设有半圆槽，半圆槽内滚动连接有滚珠二（30）。

7.根据权利要求6所述的一种高硬度超疏水疏油抗污涂料的制备设备，其特征在于：所述净化装置（4）包括架体（31）和与架体（31）可拆卸连接的盖板，架体（31）内设有多个用于放置吸附剂的容纳腔（32），每个容纳腔（32）下均设有排风扇（33），

8.根据权利要求7所述的一种高硬度超疏水疏油抗污涂料的制备设备，其特征在于：所述外罐（1）包括焊接的内板（40）和外板（41），内板（40）与外板（41）之间设有加强结构，加强结构包括若干呈蜂巢排列的加强筋（42）和减震块（43），减震块（43）填充于加强筋（42）形成的空隙中。

技术总结本发明属于涂料加工技术领域，它涉及一种高硬度超疏水疏油抗污涂料制备及制备设备，包括罐体和与罐体连接的密封盖，其密封盖内设有净化装置，罐体包括外罐和置于外罐内的内罐，外罐外壁设有控制面板，外罐内壁设有位移组件，位移组件置于外罐与内罐之间，内罐下端设有与位移组件连接的旋转结构，位移组件上设有红外感应器一，外罐侧壁等距开设有若干放置槽，上料器包括主体、电动推杆二和置于主体内的推板，主体内部具有空腔，推板周壁粘连有橡胶片；与现有技术相比，本发明实现自动上料的同时，还能够对有害气体进行吸附。技术研发人员：庄玉根,庄婕受保护的技术使用者：浙江正恒纳米科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2