一种寺庙铝瓦制作工艺的制作方法

本发明涉及铝瓦制作，尤其涉及一种寺庙铝瓦制作工艺 。

背景技术：

1、铝瓦，又称为瓦楞铝板、压型铝板等，是采用铝板经过辊压冷弯成各种波形的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。随着铝瓦的应用逐渐增加，也开始被人们关注，在一些寺庙维护改造时会需要用到大量的铝瓦代替传统的瓦片进行装饰，从而保证瓦片的经久耐用，保温隔热的同时强度较高，可减少发生损坏需要更换的情况，金属铝瓦是时代的产物，更是技法与艺术的结合，对仿古建筑材料来讲具有着重要的意义，现有的铝瓦在加工时通常为冲压制作，无法根据需要的瓦片形状和大小进行一体成型的压铸，在冲压完成后需要对瓦片进行裁切，会对加工效率造成一定的影响。

2、经检索，中国专利申请号为202023085924.6 的专利，公开了一种铝镁隔热瓦切边加工装置，包括第一传动带，所述第一传送带的上方设置有顶板，所述顶板的底部设置有带电动推杆的切边设备，所述切边设备的底部设置有切边刀片和废料辊，所述第一传送带的两侧设置有废料箱，所述第一传送带的底部设置有支撑板，所述第一传送带的一侧设置有第二传送带，所述第二传送带的两侧设置有磨边辊。上述专利中的一种铝镁隔热瓦切边加工装置存在以下不足：该装置在使用过程中需要对成型的瓦片进行切割处理，在切割完成后需要对瓦片进行喷涂处理，喷涂涂料后可对切口和瓦片处进行保护，增加美观度的同时可使瓦片更加光滑，该装置未设置有装置对瓦片进行喷涂，因此无法对成型后的瓦片进行保护处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种寺庙铝瓦制作工艺 。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种寺庙铝瓦制作装置，包括压铸组件，所述压铸组件包括工作台，所述工作台顶部外壁设置有压铸台，压铸台顶部外壁设置有第三固定架，第三固定架顶部外壁设置有第二液压缸，第二液压缸底部的输出端可滑动贯穿第三固定架设置，第二液压缸底端设置有第二固定座，第二固定座底部可拆卸安装有上模具，压铸台顶部设置有下模具，下模具与上模具相适配，下模具顶部设置有多组卡块，上模具底部开设有与卡块适配的凹槽，上模具一侧连接有带有螺纹的输送管，工作台一侧分别设置有用于输送铝瓦的输送组件、用于对铝瓦喷涂的喷涂组件和用于对屋面的底瓦进行冲压成型的冲压组件。

4、作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括支撑架，所述支撑架设置有两组，分别固定于工作台顶部外壁，支撑架一侧外壁设置有驱动电机，驱动电机设置有两组，驱动电机一端连接有传动轴，传动轴一端可转动贯穿支撑架设置，传动轴外壁设置有带轮，通过支撑架可转动安装有从动轮，带轮外壁设置有输送带。

5、作为本发明再进一步的方案：所述喷涂组件包括防护架，所述防护架通过螺栓固定于工作台顶部外壁，防护架顶部外壁通过螺栓固定设置有液压升降杆，液压升降杆设置有两组，液压升降杆底部的输出端可滑动贯穿防护架设置，液压升降杆底端安装有输送架，输送架一端可转动连接有喷头，喷头设置有三组，喷头形状呈扇形，位于输送架两侧的两组喷头设置有依次排列的凸起，防护架顶部内壁通过螺栓固定设置有齿条，齿条与喷头的凸起相适配，输送架顶部连接有连接管，连接管一端穿过防护架顶部设置，防护架两侧外壁分别安装有一组液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端可滑动贯穿防护架设置，液压伸缩杆端头处安装有夹持架。

6、作为本发明再进一步的方案：所述冲压组件包括第一固定架，所述第一固定架通过螺栓固定于工作台顶部外壁，第一固定架顶部外壁通过螺栓固定设置有第二液压缸，第二液压缸底部的输出端可滑动贯穿第一固定架设置，第二液压缸底端安装有第一固定座，第一固定座底部可拆卸安装有冲压架，工作台顶部设置有冲压模具。

7、作为本发明再进一步的方案：所述工作台底部外壁通过螺栓固定设置有支撑腿，支撑腿设置有多组，支撑腿底部设置有调平地脚，调平地脚底部设置有橡胶材质的脚垫。

8、作为本发明再进一步的方案：所述工作台顶部外壁通过螺栓固定设置有第二固定架，第二固定架一侧外壁通过螺栓固定设置有旋转电机，旋转电机一侧连接有旋转轴，旋转轴一端可转动贯穿第二固定架设置，旋转轴一端安装有滚筒。

9、作为本发明再进一步的方案：所述连接管顶端安装有连接法兰，连接法兰顶部设置有凹槽，通过凹槽处安装有橡胶材质的垫片。

10、作为本发明再进一步的方案：所述防护架一侧外壁通过螺栓固定设置有控制面板。

11、作为本发明再进一步的方案：所述工作台开设有安装槽，安装槽开设有两组，通过安装槽可滑动安装有抽拉架，抽拉架一侧安装有收纳架，收纳架一侧安装有把手。

12、一种寺庙铝瓦的加工工艺包括以下步骤：

13、s1:对屋面铝瓦中的底瓦进行加工时，将1.5mm厚al5052铝镁锰板作为原料放于冲压模具，通过第二液压缸驱动冲压架下落对其进行冲压成型，从而完成底瓦的加工，将成型后的底瓦取出，对其辊涂氟碳油漆后完成加工；

14、s2：对屋面铝瓦中的盖瓦、瓦当和滴水进行加工时，为了保证强度和美观度，需要进行一体成型的浇铸加工，通常采用压铸成型的方式，通过将铝液倒入模具内完成浇铸从而完成一体成型的加工，进行操作时，将2.5mm厚压铸铝作为原料，通过高温加热将其融合成铝液后，通过第二液压缸控制上模具下落，通过下落与下模具组合形成一个整体的模具，将铝液通过输送管输入组合后的模具内进行压铸，通过将铝液带有压力的注入模具内完成浇铸，待铝液冷却成型后形成一体成型的铝瓦，成型后控制上模具升起取出铝瓦，通过金属液的冷却过程加压锻造，既消除了毛坯的锁孔缩松缺陷，也使得毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级，如冷挤压工艺或者机加工出来的表面一样，更加的精细；

15、s3：；在铝瓦冲压成型后需要对其进行切割，压铸成型的铝瓦也有一定的毛刺，将磨料倒入滚筒内后加入铝瓦，通过旋转电机控制滚筒转动让铝瓦与磨料产生充分的摩擦，从而对其进行打磨，去除切割出或成型时的毛刺，便于进行喷涂；

16、s4：将压铸成型的铝瓦放于输送带，通过驱动电机启动带动输送带转动对铝瓦进行输送，输送时将粉末喷涂装置与连接管相连接，通过输送粉末由喷头喷出对输送的铝瓦进行喷涂，根据铝瓦的大小可对喷头的高度和角度进行调整，从而便于对喷涂面积进行调整，通过液压伸缩杆带动夹持架移动可对输送时偏移的铝瓦进行纠正和限位，避免铝瓦偏移影响输送；

17、s5：通过拉出收纳架可利用其内部的空间对有瑕疵和残次的铝瓦进行收纳，在收集较多后集中进行回收，可对其材料进行二次利用，避免造成材料的浪费。

18、本发明的有益效果为：

19、通过输送带对压铸成型的铝瓦进行输送，输送过程中通过连接管连接粉末喷涂装置，由喷头喷出粉末对铝瓦完成喷涂，从而对铝瓦的划痕进行修复，同时对其增加一层保护层，使其更加光滑美观的同时可对其进行保护，通过液压升降杆可对喷头的高度进行调节，调节高度时通过齿条可对喷头的角度进行调节，通过对喷头高度和角度进行调节可有效增加喷涂的面积，避免固定式喷涂容易产生死角的问题。

20、通过支撑腿对装置进行支撑，通过分别调节每组调平地脚的高度便于在地面不平时保持装置的平稳，通过橡胶材质的脚垫与地面接触可增加摩擦力避免装置发生滑动位移。

21、通过设置收纳架便于对残次或有瑕疵的铝瓦进行收纳放置，便于在收集较多后集中进行回收处理，减少对材料的浪费。