一种人造板材用液体染料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及染料加工，尤其涉及一种人造板材用液体染料及其制备工艺。

背景技术：

1、对人造板(包括木材、竹材、单板)进行着色，是近年来出现的新工艺，通过着色使人造板(木材、竹材、单板)变成带色的制品，可以提高产品的外观性能，扩大产品的应用范围，增加产品的商品价值，是人造板和木材加工行业增加产品花色品种的一条有效途径，而液体染料在制备的过程中需要使用反应釜进行混合加工。

2、经检索，公告号为cn220969113u的实用新型公开了一种液体速凝剂反应釜，通过叶片将叶片上的原料通过离心力甩出，便于进料的均匀，同时第一布料轮的转动会同传动皮带轮的传动，带动第二布料轮进行转动，通过第二布料轮对液面上表面实现搅拌，配合驱动电机带动搅拌杆和搅拌叶片的搅拌，加速液体速凝剂在反应釜中的混合搅拌，提高搅拌的均匀性和搅拌效率。

3、该装置在使用的过程中还具有以下缺点：使用时需要人工进行加料，而且在加料过程缓慢，增加操作者的劳动强度，并且在更换产品时，需要对内部进行清洗，而传统的清洗方式效率低下，清洗不干净。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在使用时需要人工进行加料，而且在加料过程缓慢，增加操作者的劳动强度，并且在更换产品时，需要对内部进行清洗，而传统的清洗方式效率低下，清洗不干净的缺点，而提出的一种人造板材用液体染料及其制备工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种人造板材用液体染料，包括

4、所述直接耐晒翠蓝gl为38份；

5、所述酸性金黄g为7份；

6、所述色基为16份；

7、所述固色剂为10份；

8、所述分散剂为13份；

9、所述匀染剂为4份；

10、所述助剂为6份；

11、所述去离子水为6份。

12、一种人造板材用液体染料的制备工艺，用于制备上述的一种人造板材用液体染料，包括以下步骤：

13、s1、先将去离子水、色基、分散剂投入反应釜，开动搅拌器并升温

14、s2、当反应釜内温度达到70℃，开始慢慢加入耐晒翠蓝gl，加完后在70～80℃条件下反应75～90min，然后依次慢慢加酸性金黄g、固色剂、匀染剂、助剂，加完后升温至85℃反应100～120min；

15、s3、用试剂级醋酸钠或冰醋酸调整反应物ph值，调好后再搅拌55min，开始冷却降温至35℃以下出料。

16、在一种可能的设计中，用于制备液体染料的制备设备包括反应釜，所述反应釜的底部呈弧形，且底端设有用于排料的第二下料口，其顶端固定设有顶板，所述反应釜的顶部贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定设有多个用于对材料搅拌的支撑杆，所述顶板的顶部固定设有安装座，所述安装座的一侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，为搅拌轴提供搅拌动力；

17、转盘，所述转盘转动设在顶板的顶部，所述转盘的顶部贯穿固定设有导料斗，所述顶板的顶部开设有与导料斗配合使用的通孔，用于加料；

18、支撑架，所述支撑架固定设在反应釜的一侧，所述支撑架的顶部滑动设有滑动架，所述滑动架的一侧固定设有集料斗，所述集料斗内固定设有多个隔板，多个隔板将集料斗内划分为多个用于盛装材料的多个容腔，所述容腔的底部贯穿设有用于排料的第一下料口，所述滑动架的顶部铰接有多个与容腔相对应的上料斗，用于盛接材料；

19、上料机构，设置在顶板上，且与上料斗和导料斗配合使用，用于将不同的材料自动倒进反应釜内；

20、清洗机构，设置在顶板上，且与外界水源连接，用于对反应釜内部清洗，并能够控制第二下料口的启闭。

21、在一种可能的设计中，所述上料机构包括套设在搅拌轴外壁的套环，所述套环的底端与顶板转动连接，所述搅拌轴的外壁滑动套设有滑动环，所述滑动环和套环的相互靠近一端均固定设有第一卡环，所述滑动环的外壁转动套设有第一升降板，所述顶板的顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一升降板固定连接，所述支撑架的顶部贯穿转动设有转动轴，所述滑动架的一侧固定设有齿条，所述转动轴的外壁固定套设有与齿条相啮合的第一齿轮，所述转动轴和套环的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动连接有同一个同步带，用于调节多个上料斗的位置。

22、在一种可能的设计中，所述第一升降板的一侧固定设有连接架，所述连接架的顶部固设有插杆，所述插杆与支撑架贯穿滑动连接，所述滑动架的顶部开设有第一腰形孔，所述插杆的顶端位于第一腰形孔内。

23、在一种可能的设计中，所述转盘的顶部固定设有固定块，所述固定块的一侧开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔内设有第一滑动柱，所述第一滑动柱的一端与连接架固定连接，用于控制导料斗与顶板上的通孔相对应。

24、在一种可能的设计中，所述清洗机构包括开设在顶板底部的第二空腔和第一空腔，所述顶板的外侧的水管延伸至第一空腔内，所述第一空腔和第二空腔相通，所述第一空腔和第二空腔内均转动设有转动环，两个所述转动环的顶部贯穿转动设有与支撑杆相对应的喷管，所述喷管的外壁滑动套设有套杆，所述套杆的底部转动设在支撑杆上，所述搅拌轴内滑动设有转动杆，所述转动杆的顶端与搅拌电机的输出端固定连接，所述转动杆的外壁和搅拌轴的顶端均固定设有电磁铁环，用于控制搅拌轴的位置。

25、在一种可能的设计中，所述搅拌轴的底部转动设有与第二下料口相对应的密封球，用于控制第二下料口的启闭，所述搅拌轴的外壁转动套设有第二升降板，所述安装座的一侧开设有第三腰形孔，所述第三腰形孔内滑动设有第二滑动柱，所述第二滑动柱的一端与第二升降板固定连接。

26、在一种可能的设计中，所述第二空腔内固定设有内齿环，所述喷管的外壁固定套设有与内齿环相啮合的第二齿轮，用于带动喷管自转。

27、在一种可能的设计中，所述套杆的外壁固定设有用于对反应釜侧壁材料刮除的第二刮板，所述支撑杆的底部固定设有用于对底壁材料刮除的第一刮板。

28、本技术中，使用时，将装置通上电源，并将不同的材料分别加入至相对应的容腔内，然后启动第一下料口上的阀门，此时容腔内的材料能够流进相对应的上料斗内，然后启动搅拌电机带动转动杆转动，转动杆转动能够带动滑动环转动，滑动环转动能够通过相卡合的两个第一卡环带动套环转动，套环转动能够通过同步轮和同步带带动转动轴转动，转动轴转动能够通过第一齿轮和齿条带动滑动架移动，使上料斗与反应釜相对应，然后启动电动推杆伸出，伸出的过程中能够带动第一升降板向上移动，第一升降板向上移动能够带动滑动环向上移动，使上方第一卡环与下方第一卡环远离，而第一升降板向上移动的过程中能够带动连接架向上移动，连接架向上移动能够通过插杆抵触相对应的上料斗底部，带动上料斗翻转，连接架向上移动的过程中能通过第一滑动柱和第二腰形孔带动固定块转动，固定块转动能够通过转盘带动导料斗转动，使导料斗的底部与顶板上的通孔相对应，此时上料斗倾斜的过程中内部的材料会通过导料斗倒进反应釜内，利用上述方法依次将材料倒进反应釜内进行搅拌混合加热；

29、而转动杆转动的过程中能够带动搅拌轴转动，搅拌轴转动能够带动支撑杆转动，支撑杆转动能够带动套杆转动，而套杆在转动的过程中能够通过第二刮板对粘结在反应釜内壁的材料刮除，同时支撑杆转动能够带动第一刮板转动，对粘结在底壁的材料刮除；

30、搅拌混合完成后，启动两个电磁铁环相吸，能够带动搅拌轴向上移动，搅拌轴向上移动能够带动密封球向上移动，使密封球远离第二下料口，此时搅拌后的材料通过第二下料口排出；

31、当需要清洗时，将顶板上的水管接入外界水管，此时水能够通过第一空腔进入喷管内，同时启动搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动套杆转动，而套杆转动能够带动喷管转动，喷管在围绕搅拌轴转动时，会通过第二齿轮和内齿环带动喷管转动，同时启动两个电磁铁环带动搅拌轴向上移动将第二下料口打开，同时能够通过支撑杆带动套杆向上移动，使两个第二卡环相卡合，此时喷管与套杆上的排水孔相对应，水能够通过排水孔喷向反应釜内，对反应釜内壁进行清洗，同时还能够对其余的搅拌轴、密封球、支撑杆、套杆和第二刮板进行清洗，能够提高清洗效率。

32、有益效果

33、本发明中，所述一种加工用原料提升机，通过启动电动推杆不仅能够带动导料斗转动，还能够带动相对应的上料斗翻转，使其能够自动下料，并且在下料完成后导料斗底部能够与顶板上的通孔相错位，能够对反应釜密封，提高加热效率，减少热量流失；

34、本发明中，所述一种加工用原料提升机，通过启动搅拌电机不仅能够带动多个上料斗同时调换位置，还能够带动搅拌轴、支撑杆、套杆和第二刮板对材料进行搅拌，能够有效提高搅拌效果，并且在搅拌的过程中还能够通过第二刮板和第一刮板对反应釜内壁的材料进行刮除，能够保持反应釜内壁的清洁；

35、本发明中，所述一种加工用原料提升机，通过启动两个电磁铁环，使其能够带动搅拌轴升降移动，而搅拌轴的底部设置有与第二下料口配合使用的密封球，方便控制出料，并且还在向上移动到位后，能够控制喷管与套杆上的排水孔相对应，便于水进入反应釜内进行冲洗，能够提高清洗效率；

36、本发明中，通过搅拌电机、电动推杆和两个电磁铁环的配合使用，不仅能够将不同的材料依次倒进反应釜内，而且能够控制上料的时间，还能够对反应釜内的材料进行搅拌，并且在搅拌结束后能控制排料，最后还能够在排料后进行清洗，使用更加方便，并且减轻人工的劳动力。