一种渣浆泵蜗壳V法铸造工艺以及V法模具的制作方法

本发明涉及渣浆泵制造工艺，尤其涉及一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺以及v法模具。

背景技术：

1、渣浆泵，属于离心泵的一种，作为工业输送固液物料的主要设备，在矿山、冶金、洗煤、化工、造纸、建筑等行业都有着巨大需求。渣浆泵蜗壳，是受流体磨损较多的过流部件之一，因此对渣浆泵蜗壳的质量要求也越来越严格。

2、v法铸造又称真空密封造型或负压造型，是一种物理造型工艺方法，由于不使用粘结剂，落砂简便，型砂重复利用率极高，同时也改善了劳动条件，提高了铸件表面质量和尺寸精度，降低了铸件的生产能耗，是一种先进的铸造工艺，它以提质增效、节能低耗、绿色环保为显著特点。

3、对比传统树脂砂渣浆泵蜗壳铸造工艺存在的问题，将v法铸造工艺应用于渣浆泵蜗壳铸件的生产制造中，可以大大提高蜗壳的外观质量，对于进一步提高产品质量，提高产品结构稳定性，提高生产效率，降低生产制造成本，减轻工人劳动强度，改善作业环境实现清洁生产等方面优势明显，同时有利于进一步提升企业产品的市场形象和行业影响力，引导行业产品进一步向前发展。

4、渣浆泵蜗壳铸件由于结构复杂，形状不规则，而且铸件材质为高铬合金铸铁，铸造工艺性能较差，易产生裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷，在国内还未见有应用v法铸造工艺进行泵类产品铸件的批量化生产应用。

5、因此，开发一种能够制作新的蜗壳v法模具及v法铸造工艺，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺以及v法模具，可以大大提高蜗壳的外观质量，对于进一步提高产品质量，提高产品结构稳定性，提高生产效率，降低生产制造成本，减轻工人劳动强度，改善作业环境实现清洁生产。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，包括如下步骤，

4、s1，生产准备；根据蜗壳零件图绘制三维图、v法模样图、芯盒图、与之适配的底板图、砂箱图；

5、s2,造型制芯；

6、s3，合箱；将上砂箱内蜗壳v法上模具和下砂箱内蜗壳v法下模具取出，将砂芯按芯头定位置于型腔内部，并对上下砂箱进行合箱处理；

7、s4，浇注；向步骤s3中合箱处理好的砂型内，在抽真空保压状态下浇铸符合要求的金属液；浇注时，保持负压度在0.05mpa以上，浇注温度1370-1440℃，浇注完成后，在负压度0.035-0.045mpa范围内，保压30-40min；

8、s5，后处理；浇注完成后进行冷却，解除负压，落砂清理，得到渣浆泵蜗壳。

9、进一步的，所述步骤s2包括如下步骤，

10、s21，上砂型造型，将渣浆泵蜗壳v法上模具置于底板上，对其表面进行覆膜处理，并在表面喷涂料、烘烤，在覆膜烘烤后的上模具上进行浇口、冒口、冷铁以及排气孔的设置安放，放入干砂并将其震实，对干砂表面刮平并覆膜处理，通过抽气箱对砂型内部进行抽真空处理，从而完成对上砂箱的造型；

11、s22，下砂型造型；对渣浆泵蜗壳v法下模具表面进行覆膜处理，并喷涂料、烘烤，放置砂箱，加入干砂并将其震实，对干砂表面刮平并覆膜处理，通过抽气箱对砂型内部进行抽真空处理，完成下砂型造型；

12、s23，制芯，将调好混匀的树脂砂加入蜗壳树脂砂芯盒内，待其固化成型得到渣浆泵蜗壳砂芯。

13、进一步的，覆膜处理的薄膜采用eva塑料薄膜，厚度为0.08mm～0.2mm，用加热器加热到软化状态软化；加热温度一般在80～120度；造型过程中，抽真空负压值不低于0.06mpa，干砂不含粘结剂，粒度为100～200目，造型震实时间约150s左右；所述步骤s1中，v法模具采用铸铝合金材质，牌号为zl104；与树脂砂直接接触的蜗壳芯盒模具采用灰铸铁，牌号ht200。

14、一种渣浆泵蜗壳v法模具，v法模具包括蜗壳v法上模具、蜗壳v法下模具以及芯盒；v法模具的壁厚为16～22mm。

15、进一步的，将蜗壳v法模样与底板的固定孔设置在中间芯头处。

16、进一步的，在蜗壳v法模样重心处设置起吊装置；起吊装置包括模样堵板、模样起吊环、起吊环连接板和螺母。

17、进一步的，蜗壳v法模具的凹凸棱角处，进行倒圆角钝化处理。

18、进一步的，蜗壳v法模具经数控加工完成后钻出通气孔或者镶入通气塞；保证模具抽真空时，能使eva薄膜与模样表面紧密贴合，复制出模样形状；通气孔直径φ0.8mm-1.5mm，间距50mm；通气孔数量根据模样形状和尺寸而定；通气孔排列要有规律，通气孔水平面排布密且间距小，竖直立壁面排布疏且间距大，尤其在拐角或者底面与平面交汇处间距应小一些。

19、进一步的，蜗壳芯盒采用整体砂芯，上、下芯盒组合结构，上、下芯盒做出定位孔，合型用螺栓固定好后打芯；蜗壳芯盒采用薄壁结构，壁厚为14～16mm,上芯盒开设便于填砂打芯的填砂孔，下芯盒开设托芯筋。

20、进一步的，所述蜗壳v法上模具的背面、蜗壳v法下模具的背面以及芯盒外部均设有加强筋。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本铸造工艺，可以大大提高蜗壳的外观质量，对于进一步提高产品质量，提高产品结构稳定性，提高生产效率，降低生产制造成本，减轻工人劳动强度，改善作业环境实现清洁生产。

技术特征：

1.一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于：所述步骤s2包括如下步骤，

3.根据权利要求2所述的一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于：覆膜处理的薄膜采用eva塑料薄膜，厚度为0.08mm～0.2mm，用加热器加热到软化状态软化；加热温度为80～120度；造型过程中，抽真空负压值不低于0.06mpa，干砂不含粘结剂，粒度为100～200目，造型震实时间约150s；所述步骤s1中，v法模具采用铸铝合金材质，牌号为zl104；与树脂砂直接接触的蜗壳芯盒模具采用灰铸铁，牌号ht200。

4.一种渣浆泵蜗壳v法模具，用于根据权利要求1-4任一项所述的一种渣浆泵蜗壳v法铸造工艺，其特征在于：v法模具包括蜗壳v法上模具、蜗壳v法下模具以及芯盒；v法模具的壁厚为16～22mm。

5.根据权利要求4所述的一种渣浆泵蜗壳v法模具，其特征在于：将蜗壳v法模具与底板的固定孔设置在中间芯头处。

6.根据权利要求4所述的一种渣浆泵蜗壳v法模具，其特征在于：在蜗壳v法模具的重心处设置起吊装置；起吊装置包括模样堵板、模样起吊环、起吊环连接板和螺母。

7.根据权利要求4所述的一种渣浆泵蜗壳v法模具，其特征在于：蜗壳v法模具的凹凸棱角处，进行倒圆角钝化处理。

8.根据权利要求4所述的一种渣浆泵蜗壳v法模具，其特征在于：蜗壳v法模具经数控加工完成后钻出通气孔或者镶入通气塞，通气孔直径φ0.8mm-1.5mm，间距50mm；通气孔数量根据模样形状和尺寸而定。

9.根据权利要求4所述的一种渣浆泵蜗壳v法模具，其特征在于：蜗壳芯盒采用整体砂芯，上、下芯盒组合结构，上、下芯盒做出定位孔，合型用螺栓固定好后打芯；蜗壳芯盒采用薄壁结构，壁厚为14～16mm,上芯盒开设便于填砂打芯的填砂孔，下芯盒设有托芯筋。

10.根据权利要求4所述的一种渣浆泵蜗壳v法模具，其特征在于：所述蜗壳v法上模具的背面、蜗壳v法下模具的背面以及蜗壳芯盒外部均设有加强筋。

技术总结本发明涉及一种渣浆泵蜗壳V法铸造工艺以及V法模具，工艺包括S1，生产准备；S2,造型制芯；S3，合箱；S4，浇注；S5，后处理；模具包括蜗壳V法上模具、下模具以及芯盒；V法模具的壁厚为16～22mm；芯盒壁厚14‑16mm，蜗壳V法模具经数控加工完成后表面钻通气孔，通气孔直径Φ0.8mm‑1.5mm；通气孔水平面排布密且间距小，竖直立壁面排布疏且间距大，蜗壳V法模具的背面以及芯盒外部均设有加强筋；上下芯盒通过螺栓紧固后打芯，上芯盒设有填砂孔，下芯盒设有托芯筋，采用本工艺和模具铸造的高铬蜗壳，在满足环保、低成本的条件下，制造出材质特殊、结构复杂的渣浆泵蜗壳，填补了高铬泵件在V法铸造工艺批量化生产应用的空白阶段。技术研发人员：史彩云,路春谦,闫龙,郄家红,韩跃,李欣果,张进涛,刘彦春受保护的技术使用者：石家庄工业泵厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2