一种多层材料的地毯制造方法及其生产设备与流程

本发明涉及塑料回收与再生利用，具体涉及一种多层材料的地毯制造方法及其生产设备。

背景技术：

1、随着科技的发展人类对地球环境的破坏也在与日俱增，为了保护地球环境，越来越多的研发人员投入，环保行业也在飞速发展，在近代史中，人类对pet材料的利用量是与日俱增的，尤其是在刚开始发现并使用pet材料的阶段，因为环保意识的不足，对环境造成了不可逆的伤害，日常生活中有大量的制品，例如：衣物、塑料制品等均采用了大量的pet材料，如何有效的且环保的对废旧材料进行回收再利用就成了必须解决的问题。

2、且随着人们对生活质量的需求在与日俱增，所以越来越多的家具制品需要使用一些隔离板、屋内开始大量采用毛毡进行铺设、在汽车内饰领域对毛毡的需求也在与日俱增，所以出现了大量需要使用方格毛毡的领域，传统的毛毡是利用pvc纤维或动植物纤维编织的，pvc环保性、热敏感，容易尺寸不稳定，动植物纤维的地毯底部大多采用沥青复合材料，但是随着环保要求的提高，也需要一种材料和工艺代替传统的毛毡编织材料。

3、综上所述，如何将pet材料无害化的回收并制造成为家装、汽车、墙面装修、家具等领域可以使用的毛毡就显得有一定的可行性。因此，本领域技术人员提供了一种多层材料的地毯制造方法及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种多层材料的地毯制造方法及其生产设备，包括浸洗设备、回流清洗设备、烘干设备、均化设备、干燥设备和挤塑设备，所述清洗设备将对回收的废旧衣物和塑料瓶进行高温软化，清洗设备后接回流清洗设备，回流清洗设备内底采用循环的回流水，并为回流水内添加铝硅酸盐吸附剂，回流清洗设备后接有均化设备，均化设备与回流清洗设备间添设有烘干设备，均化设备右端安装有干燥设备，从而对废旧的衣物和塑料瓶进行二次干燥处理，干燥设备右端固定安装挤塑设备，均化设备将对烘干后的料材进行重力筛分。

2、优选的：所述浸洗设备包括浸洗箱、料口、浸洗腔、温控设备、带轮、带勾、输送带和浸洗驱动组，所述浸洗箱上端开设有料口，浸洗箱内中部安装带轮，带轮轮轴上环状安装有若干个带勾，带轮轮轴端末固定安装有浸洗驱动组，带轮右侧设置有输送带，输送带采用孔洞传送带对泡发完成的废旧衣物和塑料瓶携带的泡发液体进行沥干，利用浸洗驱动组对带轮进行驱动转动，使得带勾将浸泡后的废旧衣物和塑料瓶运至输送带上，浸洗箱内腔底部设置为斜角面，从而与料口形成对应，浸洗箱内左端壁面上固定安装温控设备。

3、优选的：所述回流清洗设备包括清洗套组箱、清洗设备架、回流设备、回型板、喷流腔、清洗长送带、回流清洗驱动组、联动组件、提升轮、筛网孔、下料槽和回流腔，所述清洗套组箱下端固定安装清洗设备架，清洗套组箱底侧设置有回流设备，清洗套组箱下端采用清洗设备架进行底托，保证回流设备的管道回流能够正常稳定在清洗套组箱内工作，清洗套组箱内底部固定安装回型板，回型板将清洗套组箱内腔分为内侧的喷流腔和回流腔，回型板上端固定安装有清洗长送带，清洗长送带采用孔洞传送带，可以方便回流设备所回流液体进行流通，清洗长送带的两端均采用回流清洗驱动组进行同步驱动，清洗长送带的右侧设置有提升轮，提升轮上采用提升转板上开设有筛网孔，筛网孔可对提升转动的废旧衣物和塑料瓶进行沥水处理，提升轮的轴杆与回流清洗驱动组之间设置联动组件进行联合运动，清洗套组箱右端端口固定安装下料槽。

4、优选的：所述回流设备包括回流导管、回流泵、滤网组件、细导管、储水箱、导管、循环泵、循环进管和涌流管，所述回流腔下接有回流导管，回流导管前端端口固定安装有滤网组件，滤网组件左端端口接入回流泵，回流泵的左端端口设置有细导管与储水箱连通，储水箱左端以导管连通设置循环泵，循环泵后端接有循环进管，循环进管安置在喷流腔内，循环泵上安装有若干个涌流管，涌流管设置在喷流腔内，涌流管上开设有若干个喷孔，从而使得回流的液体重新进入到回流腔内味清洗长送带上的废旧衣物和塑料瓶进行清洗。

5、优选的：所述烘干设备包括烘干封箱、烘干器和烘干输送带，所述烘干封箱内上下两端端面固定安装有烘干器，烘干封箱内中部固定安装有烘干输送带，烘干输送带上使用孔洞传送带，利用上下两端端面之间的烘干器形成对流，透过烘干输送带上的孔洞对清洗完成的废旧衣物和塑料瓶进行烘干处理。

6、优选的：所述均化设备包括筛选箱、设备座架、筛选组件、均化组件、鼓风机组和基材输送带，所述筛选箱由下端的设备座架进行架装，筛选箱内上端前侧固定安装筛选组件，筛选箱内后侧底部固定安装基材输送带，基材输送带上排列安装有若干个均化组件，筛选箱的前侧固定安装有若干个鼓风机组，鼓风机组与筛选组件对应设置。

7、优选的：所述筛选组件包括液压控制器、液压杆、三角压板、固定轴、斜挡板、导风箱、导风口、筛网风口、筛分斜腔、风推长口和三角板，所述筛选箱上端左侧固定安装液压控制器，液压控制器下端安装有若干个液压杆，液压杆下端穿过筛选箱固定连接同一三角压板，筛选箱上端中部固定有固定轴，固定轴上转动套设有斜挡板，斜挡板可通过液压杆推动三角压板为其转动供应支撑，使得斜挡板进行角度调节，筛选箱的左侧端口底部固定安装有导风箱，导风箱内腔为弧形腔，导风箱前端开设有导风口，导风箱右端开设筛网风口，使得导风口能够接来自于鼓风机组所提供的鼓风气流，并通过筛网风口进行斜向导流，筛选箱内左腔为筛分斜腔，筛分斜腔用于对鼓风机组所提供的鼓风气流进行引导，筛选箱前端面右侧开设有风推长口，筛选箱腔内前侧底部固定安装三角板。

8、优选的：所述均化组件包括均化驱动机、均化箱、均化腔、均化切轮、驱动轴和拉毛轮，所述基材输送带上端设置有若干个均化箱，均化箱内开设有均化腔，均化腔中部左右对称安装有驱动轴，驱动轴上套设有均化切轮，筛选箱前端固定安装有若干个均化驱动机，均化驱动机通过联动皮带对均化切轮进行传动，均化箱内的均化切轮啮合转动形成短切，使得废旧衣物和塑料瓶进行切割，最右侧的均化箱的均化腔腔底固定安装有拉毛轮，拉毛轮将通过与均化切轮之间的高度贴合。

9、优选的：所述干燥设备包括干燥箱、干燥机和对流干燥输送带，所述干燥箱内中部斜置安装有对流干燥输送带，对流干燥输送带由外置驱动电机进行供送，对流干燥输送带的下端与干燥箱的顶部固定安装有干燥机。

10、本发明的目的二是提供一种多层毛毡材料制造方法。

11、一种多层毛毡材料制造方法，包括以下步骤：

12、s1、回收物造粒，将回收的材料在氧气含量低于0.1％的环境下封闭加热到300°-350°进行融化造粒，所述回收物的主要成分为pet；

13、s2、纺丝，将物料颗粒在250-290摄氏度的无氧环境下熔融纺丝；

14、s3，编织，将丝线交错编织成为网格状单层编织物；

15、s4，成型，将单层编织物在低温无氧环境下压制到底板上。

16、优选的：所述步骤s2还包括：

17、s21，干燥，将物料颗粒进行干燥，避免纺丝过程中因为水雾的存在导致丝线缺陷；

18、s22，着色，在颗粒中加入染色剂，将染色剂与颗粒混合，也可以不通过将丝线着色，通过对编织后的成品进行印染的方式对编织后的毛毡表层材料进行图案的印制；

19、s23，挤出成型，将熔融状态下的物料挤出为丝线。

20、本发明的技术效果和优点：

21、1、本发明所提供的多层毛毡材料制造方法通过该生产线于工艺对pet材料进行回收、清洗、破碎、造粒、纺丝、编织的设置，可以得到由pet材料成型的丝线编织的毛毡表层单层面料，且可以通过对破碎的pet材料或者循环再生的pet短纤维材料进行不同密度等级的高温高压成型得到密度不同底毡，因为密度决定着材料的强度，所以可以使回收后的pet能够制造成为符合各个领域所能使用的板材以及底毡，且因为pet材料在熔融状态下本身具有一定的粘合性在本发明中还在原材料中加入的有改性的低熔点pet纤维、涤纶或者丙纶，低熔点pet纤维、涤纶或者丙纶的熔点均在180以下一般在160度左右开始融化，所以可以作为压制底板的粘合剂，所以还避免了在堆叠层压的过程中需要使用粘合胶的问题，通过温度控制破碎的pet物料之间的粘合，既避免了胶水的使用，还增加了材料的强度，材料在熔融状态下自身的分子健之间的结合成为整体相对于使用胶粘的方式材料的结合度更高，且材料的性能更加统一，且在该工艺下还可以将已经压制成型的背板再次多层堆叠重新压制为密度更高的厚度相同的背板，通过该方式制造的背板在发生弯折等状态下出现内应力的时候，材料可以自身均匀的分散内应力，如果使用胶粘，应力无法很好的分散到胶粘材料中，所以相对于传统的胶粘工艺，最后只需要将pet材料编织成型的表层材料和pet材料与低熔点纤维材料高温高压成型的背板材料粘合在一起即可形成完整的毛毡，本发明具有更为广泛的引用场景，编织层可以是任意纺织工艺，包括机织、针织，编织工艺需要根据编织成型的图案的复杂度进行选择，编织层的pet原料可以是原生料，且可以为涤纶材料编织成型的表层，一般来说优选pet再生料，毛毡背板是短纤无纺工艺毛毡压制的板，通过各种类型胶粘剂把编织层和背板材料组合起来从而形成了完整的毛毡结构，本发明主要用于对回收料的利用，通过对回收料的利用起到了保护环境的目的，本发明生产的毛毡主要用于轻奢酒店、商办、家装领域，也可用于厎汽车的内部的装饰。

22、2、本发明所提供的多层毛毡材料制造方法生产设备，将采用浸洗设备合回流清洗设备对回收的废旧衣物和塑料瓶进行循环清洗，并为回流水内添加铝硅酸盐吸附剂，去除异味，防止异味杂质进入到后续工艺，减少回收料材因为杂物带来的破缺情况，同时利用均化设备对废旧衣物和塑料瓶破碎，使得废旧衣物和塑料瓶体积大幅减小，便于后续流程快速熔融再利用。