一种纤丝墙板及其制备方法与流程

本发明涉及纤维板，具体为一种纤丝墙板及其制备方法。

背景技术：

1、纤丝墙板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材，其内部组织结构细密、特别具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果，其组织结构均匀，内外一致，因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材、瓷砖、大理石等传统墙体材料。表面硬度达到以上要求的纤丝墙板密度往往在1g/cm3以上，远高于常规高密度纤维板0.8g/cm3的标准，对此纤丝墙板需要在加工时施加更大的热压压力来使得木材纤维紧密，这就导致纤丝墙板在加工时容易出现爆板、变形严重等现象，合格率很低，因此纤丝墙板对胶黏剂的选用要求很高。另外，墙板作为家居装修的重要组成部分，其甲醛释放问题也一直受到人们的关注，一般来说纤维板在甲醛释放问题的解决上多采用无醛胶黏剂替代的方法，例如使用mdi胶或大豆生物胶，效果较好，但是产品成本高，价格昂贵，一般使用客户无法承受。而且mdi胶单独使用时容易导致产品脆性大，尺寸稳定性不足，大豆生物胶耐水性差，容易发霉。即使是常规的脲醛树脂或酚醛树脂胶黏剂，也存在防水性差的问题，在高湿的环境下容易出现尺寸变化的现象，尤其在出口纤丝墙板时，往往使用海上运输，海上的湿气非常重，而海上运输的时间也比较长，纤丝墙板特别容易受潮，导致尺寸变化，高密度、高表面硬度、高防水、低甲醛释放的性能仍难以同时满足。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种纤丝墙板，同时具有高密度、高表面硬度、高防水、低甲醛释放量等优点。

2、本发明的目的在于提供一种纤丝墙板，依次包括紧密结合的第一石蜡层、第一纤维硬质层、纤维骨架层、第二纤维硬质层和第二石蜡层；所述纤维硬质层内均匀分布有石粉颗粒，所述纤维骨架层和纤维硬质层使用的胶黏剂为改性酚醛树脂，所述改性酚醛树脂的原料按重量份数计，包括以下组分：a阶酚醛树脂100份，聚乙烯醇5-10份，氢氧化钙5-10份，磷酸氢二铵1-3份。

3、本发明在纤维骨架层的上、下方铺设石蜡层，可防止水和水汽进入纤丝墙板的内部，达到防水的效果。纤维硬质层内部均布有石粉颗粒，在用感应线圈对铁质压板加热的同时，纤维硬质层中的石粉颗粒因感应线圈产生的变化磁场而发热，使得石粉颗粒周围的植物纤维因其温度更高而发生硬化，硬化的植物纤维在压力的作用下结构更加致密，并且与石蜡层的有效结合使得最终纤丝墙板的结构非常紧密，有效提高纤丝墙板的防水效果和表面强度。结合改性酚醛树脂胶黏剂的使用，有效减少爆板和变形情况的出现。

4、优选的，所述石粉颗粒的平均粒径为100目～1000目。

5、优选的，所述纤维骨架层和纤维硬质层按重量份数计，包括以下组分：植物纤维80-100份，改性酚醛树脂10-20份，防水剂5-10份，防霉剂5-15份，阻燃剂5-15份；所述纤维硬质层还包括石粉颗粒2-10份。

6、优选的，所述石蜡层、纤维硬质层、纤维骨架层的总厚度之比为1：(2～4)：(8～12)。

7、优选的，所述第一石蜡层与第二石蜡层厚度相同，第一纤维硬质层与第二纤维硬质层厚度相同。

8、优选的，所述a阶酚醛树脂在60℃条件下的黏度为100～140mpa.s。

9、优选的，所述防水剂选自石蜡、松香、沥青、干性油、硅树脂的一种或几种。

10、优选的，所述阻燃剂选自硼系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、碳系纳米材料的一种或几种；优选的，所述阻燃剂选自次磷酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐的至少一种。

11、优选的，所述防虫防霉剂选自氟硅酸钠和胆矾的至少一种；

12、优选的，所述植物纤维由原木材料、旋切板边角料和木材加工边角料经筛选、蒸煮软化后热磨得到。经过蒸煮软化的植物纤维与胶黏剂和助剂的结合更好，有助于减少爆板变形的概率。

13、优选的，所述纤维骨架层和纤维硬质层按重量份数计还包括1-10份防虫剂和5-20份颜料。

14、优选的，所述抗菌剂选自水杨酰苯胺和多菌灵、对枯基苯酚、羟基吡啶硫酸锌(典型牌号为sr商事株式会社的sr-a-103)、载ag微粒(典型牌号为sr商事株式会社的mkt104)的一种或几种。

15、优选的，所述颜料选自偶氮颜料、酞菁颜料、三芳甲烷颜料、多环颜料中的一种或多种。

16、本发明的另一目的在于提供一种纤丝墙板的制备方法。包括以下步骤：s1.将原木材料、收集到的旋切板边角料和木材加工边角料经筛选、去除杂质和金属硬物后置于蒸煮缸中蒸煮软化，然后置于热磨机中进行热磨得到植物纤维；s2.将植物纤维与改性酚醛树脂、防水剂、防霉剂、阻燃剂等其他助剂混合，得到纤维骨架层原材料；将植物纤维与改性酚醛树脂、石粉颗粒、防水剂、防霉剂、阻燃剂等其他助剂混合，得到纤维硬质层原材料；s3.将各原材料混合后经过干燥机进行干燥，然后用铺装机按重量份依次铺装第一石蜡层、第一纤维硬质层原材料、纤维骨架层原材料、第二纤维硬质层原材料、第二石蜡层，得到板坯；s4.板坯预压后经修边、截断进入成型机进行热压成型，冷却后进行砂光裁边得到纤丝墙板。

17、优选的，所述蒸煮时间为5～10min，蒸汽压力为0.7～0.9mpa；所述干燥温度为120～180℃；所述预压压力控制在2～4mpa；所述热压压力为6～18mpa，热压温度为180～220℃，热压时间为4～9min。

18、有益效果

19、本发明中提供了一种纤丝墙板，通过在纤维骨架层的上、下方铺设石蜡层，可防止水和水汽进入纤丝墙板的内部，达到防水的效果。纤维硬质层内部均布有石粉颗粒，在用感应线圈对铁质压板加热的同时，纤维硬质层中的石粉颗粒因感应线圈产生的变化磁场而发热，使得石粉颗粒周围的植物纤维因其温度更高而发生硬化，硬化的植物纤维在压力的作用下结构更加致密，并且与石蜡层的有效结合使得最终纤丝墙板的结构非常紧密，有效提高纤丝墙板的防水效果和表面强度，结合改性酚醛树脂胶黏剂的使用，有效减少爆板和变形情况的出现，具有高密度、高表面硬度、高防水、低甲醛释放量等优点。

技术特征：

1.一种纤丝墙板，其特征在于，依次包括紧密结合的第一石蜡层、第一纤维硬质层、纤维骨架层、第二纤维硬质层和第二石蜡层；所述纤维硬质层内均匀分布有石粉颗粒，所述纤维骨架层和纤维硬质层使用的胶黏剂为改性酚醛树脂，所述改性酚醛树脂的原料按重量份数计，包括以下组分：a阶酚醛树脂100份，聚乙烯醇5-10份，氢氧化钙5-10份，磷酸氢二铵1-3份。

2.如权利要求1所述的纤丝墙板，其特征在于，所述石粉颗粒的平均粒径为80目～1000目。

3.如权利要求1所述的纤丝墙板，其特征在于，所述纤维骨架层和纤维硬质层按重量份数计，包括以下组分：植物纤维80-100份，胶黏剂10-20份，防水剂5-10份，防虫防霉剂5-15份，阻燃剂5-15份；所述纤维硬质层还包括石粉颗粒2-10份。

4.如权利要求1所述的纤丝墙板，其特征在于，所述石蜡层、纤维硬质层、纤维骨架层的总厚度之比为1：(2～4)：(8～12)。

5.如权利要求1所述的纤丝墙板，其特征在于，所述a阶酚醛树脂在60℃条件下的黏度为100～140mpa.s。

6.如权利要求3所述的纤丝墙板，其特征在于，所述防水剂选自石蜡、松香、沥青、干性油和硅树脂的一种或几种；所述阻燃剂选自硼系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂和碳系纳米材料的一种或几种；所述防虫防霉剂选自氟硅酸钠和胆矾的至少一种。

7.如权利要求3所述的纤丝墙板，其特征在于，所述植物纤维由原木材料、旋切板边角料和木材加工边角料经筛选、蒸煮软化后热磨得到。

8.如权利要求3所述的纤丝墙板，其特征在于，所述纤维骨架层和纤维硬质层按重量份数计，还包括5-10份抗菌剂和/或5-20份颜料。

9.如权利要求1-8任一项所述的纤丝墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将原木材料、收集到的旋切板边角料和木材加工边角料经筛选、去除杂质和金属硬物后置于蒸煮缸中蒸煮软化，然后置于热磨机中进行热磨得到植物纤维；s2.将植物纤维与改性酚醛树脂、防水剂、防虫防霉剂、阻燃剂等其他助剂混合，得到纤维骨架层原材料；将植物纤维与改性酚醛树脂、石粉颗粒、防水剂、防虫防霉剂、阻燃剂等其他助剂混合，得到纤维硬质层原材料；s3.将各原材料混合后经过干燥机进行干燥，然后用铺装机按重量份依次铺装第一石蜡层、第一纤维硬质层原材料、纤维骨架层原材料、第二纤维硬质层原材料、第二石蜡层，得到板坯；s4.板坯预压后经修边、截断进入成型机进行热压成型，冷却后进行砂光裁边得到纤丝墙板。

10.如权利要求9所述的纤丝墙板的制备方法，其特征在于，所述蒸煮时间为5～10min，蒸汽压力为0.7～0.9mpa；所述干燥温度为120～180℃；所述预压压力控制在2～4mpa；所述热压压力为6～18mpa，热压温度为180～220℃，热压时间为4～9min。

技术总结本发明公开一种纤丝墙板及其制备方法，属于纤维板技术领域，本发明的一种纤丝墙板依次包括紧密结合的第一石蜡层、第一纤维硬质层、纤维骨架层、第二纤维硬质层和第二石蜡层；纤维硬质层内均匀分布有石粉颗粒，纤维骨架层和纤维硬质层使用的胶黏剂为改性酚醛树脂，改性酚醛树脂的原料按重量份数计，包括以下组分：A阶酚醛树脂100份，聚乙烯醇5‑10份，氢氧化钙5‑10份，磷酸氢二铵1‑3份。本发明制得的纤丝墙板通过在纤维骨架层的上、下方铺设石蜡层和纤维硬质层，有效提高纤丝墙板的防水效果和表面强度，结合改性酚醛树脂胶黏剂的使用，减少爆板和变形情况的出现，具有高密度、高表面硬度、高防水、低甲醛释放量等优点。技术研发人员：莫永金,莫永坚受保护的技术使用者：云浮市贞英木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2