一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置的制作方法

本发明属于水利机械设备，具体涉及一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置。

背景技术：

1、鱼巢砖不仅可以为鱼类等水生生物提供栖息和繁衍的空间，还可以增加河床底面的微生物附着能力，有效维持水体生态系统的健康和多样性，因此，广泛应用于河道护岸工程以及生态修复等项目中；现目前市面上的鱼巢砖种类繁多，形状也各不相同，并且多为单一空腔结构，只能适用于一种体长的鱼类，且只能营造出单一的流态，难以保证不同鱼类的栖息产卵，为此，本公司之前申请了一种用于鱼类生境修复的多腔室鱼巢砖(专利申请号：202322820156.1)，在鱼巢砖内开设中空腔，并用插拔嵌板将中空腔分割为两个空腔，并且其中一个空腔与外部连通，其具体结构如图1所示，有助于改善鱼类的栖息产卵环境。

2、但是，由于上述鱼巢砖独特的外观形状，现目前的砌块成型设备并不能一次压制成型，需要相关工作人员对成型后的砌块二次加工，例如中国专利公开了一种砌块成型机(专利公告号：cn103737701b)，通过压块对模腔内的原料进行加压，同时通过激振器在振捣板下表面开始振动，模腔内的原料开始成型并紧固，而通过这种方式制作出来的物体只能是特定的形状，因此，并不能满足目前鱼巢砖的生产加工。

3、为此，本发明提出了一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，能够实现不规则鱼巢砖的自动化制造，有效提高生产效率，减小人力成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，以解决现目前市面上缺少一种能够实现制作不规则鱼巢砖的装置的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，包括机架以及设置在机架上的料斗和液压单元，所述料斗的下方设有用于转运物料的传送单元，所述传送单元包括水平设置的传送带以及设置在传送带上表面的转运托盘和成型模具；所述转运托盘的上表面固定有竖置的凸块，所述成型模具堆叠在转运托盘的上表面，且成型模具围绕在凸块四周并与其表面之间共同组成容纳物料的成型腔室，所述成型腔室在传送带的输送下转运至液压单元下方；

4、所述液压单元包括沿竖直方向运动的第一活动支撑板以及带动第一活动支撑板运动的第一液压伸缩缸，所述第一活动支撑板的下表面固定有竖置的第一压块，所述第一压块与成型腔室相配合并共同压制成型出鱼巢砖；所述液压单元还包括用于带动成型模具沿竖直方向活动的第二液压伸缩缸，压制成型后的成型模具在第二液压伸缩缸的带动下脱离转运托盘；所述机架的表面架设有切割块，所述切割块设于传送带的传输路径上，且鱼巢砖在传送带的输送下经过切割块时，鱼巢砖的两侧表面被切割块切除一部分；

5、所述传送带的上方架设有转运单元，所述转运单元包括架设在传送带上方的支撑架以及活动设置在支撑架上的转运壳体，所述转运壳体沿三维空间内运动，且转运壳体的表面竖置有沿水平方向运动的切割框，所述转运壳体上设有带动切割框运动的驱动件，所述切割框在驱动件的带动下对鱼巢砖的一侧表面进行切割。

6、进一步，所述第一压块的底端面中空并与凸块相互配合，所述第一活动支撑板的下表面固定有多件竖置的第二压块，所述第二压块与第一压块数量一致，且多件第一压块、第二压块均沿传送带输送方向先后交错设置。

7、进一步，所述第一压块的底部固定连接有向下凸出的插块，当第一压块底端与相对应的凸块配合时，插块围绕在凸块四周。

8、进一步，所述转运壳体的顶端连接有带动其沿竖直方向运动的第三液压伸缩缸，所述第三液压伸缩缸连接有带动其沿水平方向运动的驱动电机，且水平运动方向与传送带的长度方向相互垂直；所述转运壳体的底端面开设有与其内部连通的通孔，且转运壳体沿通孔中心竖向运动后覆盖鱼巢砖，所述转运壳体的内部以及切割框的表面均设有多个吸盘，每个所述吸盘共同连通有气泵。

9、进一步，所述升降平台、传送带、第一液压伸缩缸、第二液压伸缩缸、驱动件、电磁铁气泵以及第三液压伸缩缸共同电连接有控制单元。

10、本发明的有益效果在于：

11、1、本发明能够实现鱼巢砖的制作以及转运为一体，减少现目前鱼巢砖制作的人工流程，而且通过液压单元与成型腔室的配合，对物料进行两次压制成型，能够有效保证制作出的鱼巢砖受压均匀，质量稳定可靠，并且采用控制单元对各个电气设备进行控制，实现鱼巢砖的大批量自动化运行，能够有效提高鱼巢砖的产量，并减少人力物力成本，极大地提高了工作效率。

12、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的料斗(2)和液压单元(3)，其特征在于：所述料斗(2)的下方设有用于转运物料的传送单元(4)，所述传送单元(4)包括水平设置的传送带(402)以及设置在传送带(402)上表面的转运托盘(403)和成型模具(404)；所述转运托盘(403)的上表面固定有竖置的凸块(405)，所述成型模具(404)堆叠在转运托盘(403)的上表面，且成型模具(404)围绕在凸块(405)四周并与其表面之间共同组成容纳物料的成型腔室(407)，所述成型腔室(407)在传送带(402)的输送下转运至液压单元(3)下方；

2.根据权利要求1所述的一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，其特征在于：所述第一压块(303)的底端面中空并与凸块(405)相互配合，所述第一活动支撑板(301)的下表面固定有多件竖置的第二压块(9)，所述第二压块(9)与第一压块(303)数量一致，且多件第一压块(303)、第二压块(9)均沿传送带(402)输送方向先后交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，其特征在于：所述第一压块(303)的底部固定连接有向下凸出的插块(11)，当第一压块(303)底端与相对应的凸块(405)配合时，插块(11)围绕在凸块(405)四周。

4.根据权利要求3所述的一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，其特征在于：所述转运壳体(802)的顶端连接有带动其沿竖直方向运动的第三液压伸缩缸(10)，所述第三液压伸缩缸(10)连接有带动其沿水平方向运动的驱动电机，且水平运动方向与传送带(402)的长度方向相互垂直；所述转运壳体(802)的底端面开设有与其内部连通的通孔，且转运壳体(802)沿通孔中心竖向运动后覆盖鱼巢砖(12)，所述转运壳体(802)的内部以及切割框(804)的表面均设有多个吸盘(13)，每个所述吸盘(13)共同连通有气泵。

5.根据权利要求4所述的一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，其特征在于：所述升降平台(401)、传送带(402)、第一液压伸缩缸(302)、第二液压伸缩缸(304)、驱动件、电磁铁(805)、气泵以及第三液压伸缩缸(10)共同电连接有控制单元。

技术总结本发明属于水利机械设备技术领域，具体涉及一种绿色生态鱼巢砖用自动成型装置，包括机架以及设置在机架上的料斗和液压单元，料斗的下方设有用于转运物料的传送单元，传送单元包括传送带以及转运托盘和成型模具，转运托盘的上表面固定有竖置的凸块，成型模具堆叠在转运托盘的上表面，且成型模具围绕在凸块四周并与其表面之间共同组成成型腔室，液压单元包括沿竖直方向运动的第一活动支撑板以及带动第一活动支撑板运动的第一液压伸缩缸，传送带的上方架设有转运单元，采用本发明技术方案，能够有效解决现目前市面上缺少一种能够实现制作不规则鱼巢砖的装置的问题。技术研发人员：刘子睿,贾紫永,欧立新,刘义,李斗,李鸿儒,何龙斌,吕圩风,周诗溢,罗铭受保护的技术使用者：中交第三航务工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2