一种间隔式叠合楼板型钢支撑结构及施工方法与流程

本发明涉及楼板支撑，具体为一种间隔式叠合楼板型钢支撑结构及施工方法。

背景技术：

1、建筑工程中经常需要搭建叠合楼板支撑体系，以实现对建筑工程的一些部位进行支撑，保证在施工的过程中建筑工程足够稳定。现阶段叠合楼板支撑体系是由传统钢管扣件式脚手架搭建，并在脚手架顶部满铺模板。

2、例如申请号为cn201810245629.0的中国专利公开了一种叠合楼板施工支撑体系：该施工方法不能保证脚手架搭设过程叠合楼自重承及吊装过程活荷载，造成安全失稳，且施工过程中采用大量模板材料铺设，不能快速周转，施工缓慢。

3、例如申请号为cn202011376008.x的中国专利公开了一种免支撑叠合楼板及施工方法：该施工方法每个独立支撑之间无水平拉结，存在整体失稳的风险，及在实施过程中吊装及校正难度大，费时费力，增加工期及成本的问题。

4、例如申请号为cn202111328208.2的中国专利公开了一种装配式结构体系叠合楼板边带式独立支撑施工方法：该施工方法支撑架只设置在墙梁两侧30cm处及叠合板板带处，支撑体系稳定性、叠合板自重、变形控制薄弱，后期叠合楼板上部混凝土浇筑完成后顶板边角位置易出现结构渗漏。

5、由上述现有专利技术可知，现有的叠合楼板支撑体系的钢管搭接多数在同一水平面，导致扣件力矩达到40n·m-60n·m较少，进而造成整个支撑体系承载力低，影响装配式叠合楼板及上部混凝土的整体稳定性，且不能快速搭拆架体使其周转效率提高。而且模板支撑多次周转后平整度较低，导致后期顶板阴阳角有渗漏风险且容易弯曲，进而造成顶板混凝土成型质量差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种间隔式叠合楼板型钢支撑结构及施工方法，旨在改善现有叠合楼板支撑体系拆装效率低，承载力低，模板多次周转后易导致顶板阴阳角有渗漏风险的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，本发明提供一种间隔式叠合楼板型钢支撑结构，包括立杆和水平杆，所述立杆纵向和横向均设置有多排，且所述横向的每排立杆和纵向的每排立杆均通过水平杆连接；所述立杆侧面和横杆之间连接有斜撑杆，形成三角形斜撑机构，增加整个支撑结构的刚度；所述立杆顶部设有顶托，所述顶托顶部设置有型钢，所述型钢间隔设置；所述立杆、水平杆、斜撑杆和顶托构成的支撑结构上方铺面叠合楼板，所述叠合楼板以间隔设置的型钢作为支撑点铺设；所述叠合楼板之间纵横交错设置有梁模板，且所述叠合楼板四周设置有墙模板。

4、优选的，所述立杆由上到下均匀的设有多个连接盘，用于与水平杆相连，所述立杆顶端焊接有外套管，所述外套管内部设有内螺纹。

5、优选的，所述水平杆和斜撑杆两端均设有扣接头，所述扣接头配置有销板，用于水平杆和斜撑杆与立杆的连接盘相连，且所述水平杆两端的扣接头也用于整个支撑结构向外部延伸。

6、优选的，所述顶托呈u型结构，且所述顶托u型开口朝上，所述顶托底部连接有螺杆，所述螺杆与立杆顶部的外套管螺纹连接。

7、优选的，所述梁模板底部和型钢之间横向设有水平杆，且水平杆与相邻的立杆连接，水平杆和型钢呈十字型设置，用于对梁模板提供足够的承载力。

8、优选的，所述立杆底部焊接有外套管，所述外套管螺纹连接有底座，所述底座抵在地面上，且所述底座上表面中部设有螺杆与外套管相连。

9、按照本发明的第二方面，本发明提供一种间隔式叠合楼板型钢支撑结构的施工方法，所述施工方法的具体步骤如下：

10、s100、根据承插型盘扣式钢管支撑架体的施工要求安装并调节立杆、水平杆、斜撑杆和顶托，使得整个支撑架体空间内间隔式型钢保持在同一高度；通过顶托内间隔式型钢支撑保证进深开间处叠合楼板吊装面保持在同一水平标高位置，从而控制叠合楼板吊装精准度，达到叠合楼板免支模及安全稳定性；

11、s200、计算型钢纵向或者横向的间隔距离，并且根据计算的距离将间隔式型钢支撑设置于承插型盘扣式钢管支撑架体四周及中间位置，形成纵向或横向间隔；

12、s300、在型钢安装完成后对叠合楼板进行吊装，叠合楼板在吊装时直接放置于纵向或横向型钢上，并传力于承插型盘扣式钢管支撑架体，同时能有效保证支撑架体变形，增加架体整体刚度；

13、s400、叠合楼板吊装后在其上部捆扎钢筋网，并且梁模板和墙模板内捆扎钢筋笼，之后便可以进行混凝土浇筑；待上部混凝土浇筑完成并成型即可，这样使得混凝土沉降变形，振捣密实以及楼板阴阳角渗漏得到有效的控制。

14、优选的，所述步骤s100中安装和调节立杆、水平杆、斜撑杆和顶托的具体步骤如下：

15、s110、先横向搭设一排立杆，并将该排立杆通过水平杆连接，然后以先搭设的这一排立杆为基础开始横向搭设立杆，并在搭设立杆的过程中利用横杆将立杆进行固定，之后在；

16、s120、在整体框架搭设完成后拧动每个立杆的底座，使得每根立杆的底座均能够抵在地面上，保证整个支撑架体的稳定；

17、s130、在水平杆和立杆之间设置斜撑杆，通过斜撑杆在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度；

18、s140、调节顶托的高度，使得所有顶托处于同一水平面，方便后期安装型钢。

19、优选的，所述步骤s200中计算型钢纵向或者横向的间隔距离的具体

20、步骤如下：

21、s210、确定型钢的各项参数：

22、其中型钢属性为：长度：l；截面惯性矩：i；弹性模量：e；许用应力：σallowable；

23、型钢载荷条件：均布荷载：w(单位长度上的荷载)；

24、集中荷载：p(作用在某个特定位置的荷载)；

25、型钢支撑间隔：支撑点之间的间隔距离：a

26、s220、确定作用在型钢的载荷：

27、根据施工荷载和使用荷载确定作用在型钢上的总荷载；如果有集中荷载，将其分解为等效的均布荷载；

28、s230、计算最大弯矩：

29、将均布载荷w和型钢长度l代入公式：其中mmax为最大弯矩；

30、s240、计算许用弯矩：

31、将钢许用应力σallowable、截面惯性矩i和型钢长度l代入公式：其中mallowable为许用弯矩；

32、s240、计算支撑点之间的间隔距离：

33、为了保证结构安全，要求最大弯矩mmax小于或等于许用弯矩mallowable；即mmax≤mallowable；通过调整支撑点之间的间隔距离a来满足上述条件，调整满足上述要求的间隔距离即为支撑点之间的间隔距离a。

34、优选的，所述步骤s300中对叠合楼板吊装时需要注意叠合楼板是否弯曲，如果叠合楼板出现弯曲需要及时更换。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、1、本发明的间隔式叠合楼板型钢支撑结构：通过设计型钢纵向或横向间隔支撑结构，可精准方便调节叠合楼板吊装平整度，减少模板材料投入量，安拆便捷，重复周转率高。

37、2、本发明的间隔式叠合楼板型钢支撑结构：通过固定模数传力于型钢结构，相对传统扣件式钢管脚手架搭设施工方法，该施工方法在控制叠合楼板支撑体系稳定性、混凝土浇筑完成后的沉降变形、混凝土振捣密实以及顶板阴阳角渗漏方面更有优势。

38、3、本发明的间隔式叠合楼板型钢支撑结构，通过可拆卸的结构设计，拼装拆卸方便，施工速度快，可反复循环周转使用，节约施工成本。

39、4、本发明的间隔式叠合楼板型钢支撑结构：通过设计盘扣架，增强了整个装置稳定性，使装置施工过程中安全系数提高，减少自重，承载力更大。