一种可对构造柱底部搅拌的模架的制作方法

本技术属于构造柱浇筑，涉及一种可对构造柱底部搅拌的模架。

背景技术：

1、在建筑施工中，构造柱是一种常见的结构构件，用于支撑建筑物的墙体和楼板。传统的构造柱施工方法通常采用现场浇筑的方式，即先搭建模板，然后将混凝土倒入模板中进行振捣，最后等待混凝土凝固成型。

2、然而，在现有技术中，构造柱浇筑过程中，构造柱的长度大，浇筑过程中，无法确保底部浇筑过程中的充分振捣搅拌，这会导致构造柱在浇筑成型时，构造柱内的混凝土振捣不密实、不均匀，拆模后会出现空鼓、不密实的现象，严重影响构造柱的成型质量。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型提供一种可对构造柱底部搅拌的模架，解决了现有构造柱浇注过程中混凝土振捣不密实、不均匀，拆模后会出现空鼓、不密实的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种可对构造柱底部搅拌的模架，包括模板，所述模板侧面开设有多个沿着竖直方向分布的搅拌口，所述搅拌口外侧设置有挡板；所述挡板下端与模板转动连接；所述挡板的上端通过限位组件与模板固定连接，所述限位组件固定于模板侧壁，且限位组件位于挡板上方。

3、进一步地，所述限位组件包括限位板，所述限位板通过固定销与模板转动连接。

4、进一步地，所述限位板开设有收纳槽，所述收纳槽位于限位板朝向挡板的一侧；所述收纳槽内设置有弹性板和弹簧，其中，所述收纳槽底端与弹性板的底端转动连接，所述弹簧的一端与收纳槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与弹性板的侧壁固定连接。

5、进一步地，所述挡板的两侧均固定有侧边，侧边与挡板构成铲斗形，侧边的顶部设有弧形导槽；所述模板侧壁上固定有导向销，所述导向销位于弧形导槽中。

6、进一步地，所述各搅拌口之间的间距为一米到两米。

7、本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型在模板的侧面开设有搅拌口，在浇筑时，能够先浇筑一段，直至浇筑高度低于对应的搅拌口20cm±2cm时，通过该搅拌口对模板内的混凝土进行搅拌，有效避免了构造柱底部的混凝土出现不密实、空鼓等现象，提高了构造柱浇筑质量。

技术特征：

1.一种可对构造柱底部搅拌的模架，包括模板（1），其特征在于，所述模板（1）侧面开设有多个沿着竖直方向分布的搅拌口（6），所述搅拌口（6）外侧设置有挡板（2）；所述挡板（2）下端与模板（1）转动连接；所述挡板（2）的上端通过限位组件与模板（1）固定连接，所述限位组件固定于模板（1）侧壁，且限位组件位于挡板（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种可对构造柱底部搅拌的模架，其特征在于，所述限位组件包括限位板（3），所述限位板（3）通过固定销（10）与模板（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可对构造柱底部搅拌的模架，其特征在于，所述限位板（3）开设有收纳槽（9），所述收纳槽（9）位于限位板（3）朝向挡板（2）的一侧；所述收纳槽（9）内设置有弹性板（7）和弹簧（8），其中，所述收纳槽（9）底端与弹性板（7）的底端转动连接，所述弹簧（8）的一端与收纳槽（9）的内壁固定连接，所述弹簧（8）的另一端与弹性板（7）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可对构造柱底部搅拌的模架，其特征在于，所述挡板（2）的两侧均固定有侧边，侧边与挡板（2）构成铲斗形，侧边的顶部设有弧形导槽（4）；所述模板（1）侧壁上固定有导向销（5），所述导向销（5）位于弧形导槽（4）中。

5.根据权利要求1所述的一种可对构造柱底部搅拌的模架，其特征在于，所述各搅拌口（6）之间的间距为一米到两米。

技术总结本技术公开了一种可对构造柱底部搅拌的模架，包括模板，所述模板侧面开设有多个沿着竖直方向分布的搅拌口，所述搅拌口外侧设置有挡板；所述挡板下端与模板转动连接；所述挡板的上端通过限位组件与模板固定连接，所述限位组件固定于模板侧壁，且限位组件位于挡板上方。本技术解决了现有构造柱浇注过程中混凝土振捣不密实、不均匀，拆模后会出现空鼓、不密实的问题。技术研发人员：黄梓涵,戚双星,袁晨,李欢,周为,曾远来受保护的技术使用者：中化学南方建投（江西）有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/9/2