一种用于配对卷芯的自动定位机构的制作方法

本发明涉及卷芯定位，具体涉及一种用于配对卷芯的自动定位机构。

背景技术：

1、新能源汽车的销量逐年递增，而作为新能源汽车核心部件的锂电池产能也同步增长，在增加产能利用率的前提下，对各工序的电池制造设备效率也提出了更高的要求，电芯制造过程中的组装工段，融合了激光技术、检测技术、自动化技术等多学科领域，对于双卷芯制造工艺来说，配对卷芯在机台流转过程中的快速自动定位及流转能力，直接决定了机台加工效率的提升水平，进而能够提升整线的效率。

2、配对卷芯的自动定位机构是用于新能源电池加工过程中，配对卷芯是指将卷芯正极和负极配对使用的组件，通常由两个卷芯组成，将两个卷芯(即正极和负极)正确对接和定位的装置。

3、在新能源电池制造过程中，配对卷芯的自动定位机构扮演着重要的角色。它能够准确地将两个卷芯的正极和负极对齐，确保它们之间的连接正确、稳定。这样可以提高电池的性能和寿命，并确保电池组的安全性。

4、现有技术中，由于对卷芯的定位夹持，其一般需要采用两个方向的气缸来实现对卷芯的夹持定位，如中国专利公告号为cn220028997u提供的“一种卷芯极耳超声焊接夹具”，其通过第一固定部件调节限位件相对安装基座的滑动位置，可以适用于不同型号的卷芯，但其在适用不同型号卷芯定位时，其需要调整卷芯周边限位件与基座的安装位置，其调整的方式需要根据卷芯的实际大小，至少需要调整卷芯三边的限位件，导致调整其尺寸步骤较为繁琐，同时，相对两侧的限位件调整时，难以保证基座两侧的限位件位置保持一致，极易导致两个卷芯摆放后极耳发生相互错位，需要将卷芯和压盖位置摆放完成后多次调整，才能适用不同型号的卷芯，造成调整的步骤繁琐，同时也极易导致卷芯之间摆放错位，影响焊接操作。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明利用夹持座对卷芯的两侧夹持限位，同时压块对卷芯的一侧挤压在定位块处，可对不同型号的卷芯夹持定位，具体技术方案如下：

2、一种用于配对卷芯的自动定位机构，包括放置有至少一对卷芯的安装件以及连接在安装件并围绕单个卷芯四周的夹持件、侧压件和定位块；夹持件对卷芯的两端夹紧；侧压件与定位块相对设置，夹持件和侧压件能够沿着与卷芯的水平方向且与卷芯对应侧边压紧，当卷芯数量为一对，压紧的两个卷芯的正极和负极对齐。

3、优选地，安装件包括相互垂直固定的定位板和安装板，夹持件、侧压件均与安装板连接，定位块与安装板相固定。

4、优选地，夹持件包括固定于安装板的固定板，固定板底面的两端均滑动连接有驱动板，两侧驱动板相互远离的一端均安装有夹持部件。

5、优选地，所述夹持部件包括固定安装于驱动板一侧的固定块以及安装于固定块顶端的夹持座，卷芯位于两个所述夹持座之间。

6、优选地，所述驱动板之间固定安装有弹性部件。

7、优选地，侧压件包括与安装板滑动连接的连接板、安装于连接板一端的支撑板以及固定安装于支撑板远离连接板一端并与卷芯处于同一水平面的压块。

8、优选地，两侧驱动板相互朝向的一端均设置有朝外延伸的导向斜面，连接板朝向驱动板的一端与导向斜面接触。

9、优选地，定位板与连接板之间固定安装有缓冲器。

10、由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果：

11、本发明采用一对夹持座对卷芯的两侧夹持限位，同时压块对卷芯的一侧挤压在定位块处，实现对卷芯四周的位置起到定位效果，保证两侧卷芯的极耳的位置相对准确，可对不同型号的卷芯夹持定位，无需在更换卷芯型号时进行后续调整，大大降低后续调整的难度。

12、弹性部件对两侧驱动板拉扯，可保证夹持座对卷芯两侧的夹持力恒定，同时驱动板一端的导向斜面与凸轮随动器的配合，驱动板即带动夹持座对卷芯的两侧夹持限位，也通过导向斜面和凸轮随动器带动压块自行将卷芯挤压在定位块处，提高结构的联动效果，简化结构，同时该过程也有助于后续焊接时的夹持使用。

技术特征：

1.一种用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，安装件(30)包括相互垂直固定的定位板(301)和安装板(302)，夹持件(50)、侧压件(40)均与安装板(302)连接，定位块(70)与安装板(302)相固定。

3.根据权利要求2所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，夹持件(50)包括固定于安装板(302)的固定板(503)，固定板(503)底面的两端均滑动连接有驱动板(504)，两侧驱动板(504)相互远离的一端均安装有夹持部件。

4.根据权利要求3所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，所述夹持部件包括固定安装于驱动板(504)一侧的固定块(501)以及安装于固定块(501)顶端的夹持座(502)，卷芯(60)位于两个所述夹持座(502)之间。

5.根据权利要求3所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，所述驱动板(504)之间固定安装有弹性部件(505)。

6.根据权利要求2所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，侧压件(40)包括与安装板(302)滑动连接的连接板(403)、安装于连接板(403)一端的支撑板(404)以及固定安装于支撑板(404)远离连接板(403)一端并与卷芯(60)处于同一水平面的压块(405)。

7.根据权利要求6所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，两侧驱动板(504)相互朝向的一端均设置有朝外延伸的导向斜面(5041)，连接板(403)朝向驱动板(504)的一端与导向斜面(5041)接触。

8.根据权利要求6所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，定位板(301)与连接板(403)之间固定安装有缓冲器(407)。

9.根据权利要求1所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，还包括基板(10)，定位板(301)与基板(10)相固定，基板(10)上还安装有能够将夹持座(502)沿对卷芯(60)反向夹持方向移动的调节件(20)。

10.根据权利要求9所述的用于配对卷芯的自动定位机构，其特征在于，调节件(20)包括固定安装于基板(10)的气缸(201)以及固定安装于气缸(201)输出端并拉扯固定块(501)的调节板(202)。

技术总结本发明提供一种用于配对卷芯的自动定位机构，涉及卷芯定位技术领域，包括放置有至少一对卷芯的安装件以及连接在安装件并围绕单个卷芯四周的夹持件、侧压件和定位块；夹持件对卷芯的两端夹紧；侧压件与定位块相对设置，夹持件和侧压件能够沿着与卷芯的水平方向并与卷芯对应侧边压紧，当卷芯数量为一对，压紧的两个卷芯的正极和负极对齐；一对夹持座对卷芯的两侧夹持限位，同时压块对卷芯的一侧挤压在定位块处，实现对卷芯四周的位置起到定位效果，保证两侧卷芯的极耳的位置相对准确，可对不同型号的卷芯夹持定位，无需在更换卷芯型号时进行后续调整，大大降低后续调整的难度。技术研发人员：刘新金受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2