装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑施工，具体的说是装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法。

背景技术：

1、预制轻质混凝土空心隔墙板是一种轻质新型的绿色环保建筑材料，相对于传统砌筑填充墙而言，其密度小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能，另外具有施工方便快捷且经济环保等优点。

2、然而在实际施工过程中，相邻的预制轻质混凝土空心隔墙板需要进行拼接，而条板的施工质量直接影响后期的面层感官效果，属于关键工序；如果施工工艺不当，就会产生隔墙板之间竖向裂缝，隔墙板与主体墙柱连接处竖向裂缝，隔墙板上部与梁板连接处横向裂缝，最终形成质量问题。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，解决轻质混凝土空心隔墙板安装合格率低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

4、步骤一：结构墙面、顶面、地面清理和找平；

5、步骤二：放墙体门口定位线、分档；

6、步骤三：配板、修补；

7、步骤四：配置胶黏剂；

8、步骤五：安装u型卡；

9、步骤六：安装隔墙板；

10、步骤七：板缝处理。

11、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：在拼缝处设u形卡并用枪钉固定，其中，在结构墙（柱）上固定u型钢卡件，钢卡的竖向间距≤1m。

12、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：拼缝处用胶粘剂辅助连接，墙板就位后，使用2m靠尺和撬根调校墙面的垂直度及平整度；经调校后，在墙板下部用木楔顶紧临时固定；以射钉将墙板上部安装的u型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内。

13、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：双层墙板间板缝梅花布置粘结剂，条板顶部底部和侧边要求满涂粘结剂，嵌填密实；双排条板墙的安装相邻板缝的位置要错开至少200mm，空气层板缝间胶黏剂梅花形点粘。

14、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，用射钉器把ｕ型卡件固定在所需位置，第一块板用3只ｕ型卡分布在上中下三个位置，然后用批好灰的板扶正移到位置上，竖板时一人在一边推挤，另一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙；安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后上下各放一只u型卡件，留半只在外，以便下张板使用；墙板安装完成后每一块板的接缝处用防裂带贴好后用1：3的水泥砂浆抹平。

15、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：步骤一中，清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平；条板安装前做好工序交接，要将安装基层清理干净，洒水湿润，将凸出部分剔凿平整；

16、步骤二中，在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档；

17、步骤三中，计算并测量隔墙板尺寸，按此尺寸配板；当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽或锯窄成合适的宽度，放置有阴角处,条板的最小宽度不应小于200mm；有缺陷的板应修补；条板下端距地面的预留安装间隙保持在20mm以内，并可根据需要调整；

18、步骤四中，胶粘剂要随配随用，满涂条板粘结面。配制的胶粘剂应在30min内用完；隔墙板上、下、侧边均满涂粘结剂，在结构墙（柱）上固定u型钢卡件，钢卡的竖向间距≤1m；基层及墙板侧边满涂粘结剂，将墙对准定位线后立板；墙板就位后，使用2m靠尺和撬根调校墙面的垂直度及平整度；经调校后，在墙板下部用木楔顶紧，起到临时固定的作用；以射钉将墙板上部安装的u型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；

19、双层墙板间板缝梅花布置粘结剂，条板顶部底部和侧边要求满涂粘结剂，嵌填密实。双排条板墙的安装相邻板缝的位置要错开至少200mm，空气层板缝间胶黏剂梅花形点粘；

20、步骤六中，隔墙板安装顺序应从墙的结合处开始，依次顺序安装；板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔子定在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用刮刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作方法依次安装隔墙板；

21、条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，用射钉器把ｕ型卡件固定在所需位置，第一块板用3只ｕ型卡分布在上中下三个位置，然后用批好灰的板扶正移到位置上，竖板时一人在一边推挤，另一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜；在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后上下各放一只u型卡件，留半只在外，以便下张板使用；然后即用木楔楔紧条板底和顶部，用射钉器固定钢卡件，再用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板；墙板安装完成后每一块板的接缝处用防裂带贴好后用1：3的水泥砂浆抹平．轻质板最长规格为2.8m，90mm板抗折力可达自身重量的1.5倍，根据90mm板的抗折力和抗冲性能，在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全；

22、步骤七中，隔墙板安装后，条板接缝处刮水泥腻子，贴50mm宽纤网格布，转角隔墙在内外阴阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用水泥腻子刮平。

23、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：步骤七中，两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平；梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产不一，梁、板 底面高度模板误差，两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许顶实，保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，装饰面处理进用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可大大减少干缩裂缝。

24、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：条板隔墙用于厨房、卫生间的环境时，应在底部浇筑200mm高c20素砼导墙；条板用于门窗洞口位置处，门洞两侧120mm范围内的条板孔采用水泥砂浆灌实，过梁板搭接不应小于100mm；

25、水电埋管、敷线应与条板安装同步进行，板面开孔，应使用电钻开孔，不得任意剔凿，其洞口尺寸不得大于80mm× 80mm；墙面开槽深度应不大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙长度的1/2；严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上；电器开关、插座四周应用粘结剂粘牢，表面应与隔墙板面层平齐。可减少隔墙板水电管线处出现裂缝。

26、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：用u形卡固定条板的顶端、及侧面；第一块条板及两块条板顶端拼缝之间将u形钢板卡固定在主体混凝土结构上，随安板随固定u形卡u形卡用至少一根射钉固定。

27、所述的装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，其特征在于：还需要铺设电线管、接线盒；按电气安装图找准位置划出定位线，后期开槽铺设电线管、接线盒；

28、根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，墙板是企口槽连接拼装而成，施工时管路必须在预埋时从楼板中铺设；放线定位后用切割机开凿；铺设完工即用混凝土砂浆掺入适量801胶在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平；在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口；管线埋好后，用水泥砂浆腻子塞实、刮平；而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7天后再安装。

29、本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本技术提供一种装配式建筑中轻质混凝土空心隔板墙拼缝的施工方法，通过本发明的实施，轻质混凝土隔墙板安装的质量达到了预期要求，裂缝的相对数量明显减少，混凝土轻质隔墙板安装质量合格率为96.8%。