一种装配式梁板抗震加固结构及其施工方法与流程

本技术涉及桥梁工程，具体涉及一种装配式梁板抗震加固结构及其施工方法。

背景技术：

1、装配式梁板是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式梁板主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

2、现有的装配式梁板坐落于支座上，一般的桥梁支座不能和盖梁有良好的固定关系，且缺乏抗震性能，需要对装配式梁板进行加装抗震紧固结构，来保证装配式梁板使用强度和减震性能，因此技术人员设计出了一种装配式梁板抗震加固结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种装配式桥梁抗震加固结构，以解决现有技术中桥梁支座使用强度不高、缺少抗震能力的缺陷。

2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种装配式梁板抗震加固结构，用于加固和支撑梁板，包括底座，所述底座通过连接件固定于盖梁，所述底座表面下沉安装有多个一号抗震组件，所述抗震组件用于盖梁的减震缓冲，所述底座上活动安装有一号基座和二号基座，所述一号基座和所述二号基座可拆卸连接，所述一号基座和二号基座端部角落均竖向固定有支撑杆件，相邻所述支撑杆件之间插接有支撑侧板，相邻所述支撑杆件顶部之间安装有加固组件，所述加固组件用以配合所述支撑侧板共同支撑盖梁。

3、本技术进一步的方案，所述底座上设有第一沉槽，所述一号基座和所述二号基座活动置于第一沉槽内；所述第一沉槽的底壁上设有若干个第二沉槽，所述抗震组件安装在对应所述第二沉槽底部上，且所述一号基座和所述二号基座底部设有限位凸块，所述限位凸块置于所述第二沉槽并和所述抗震组件连接。

4、通过采用上述技术方案，第一沉槽容纳一号基座和二号基座起到一定的限位功能，控制两个基座的运动方向，第二沉槽和限位凸块配合亦是起导向、限位作用，抗震组件安装在沉槽内能够被有效保护。

5、更进一步的方案，所述抗震组件包括弹性的第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板十字布置，且所述第一弧形板和所述第二弧形板中部固定连接，所述第一弧形板和所述第二弧形板在所述第二沉槽的垂直投影面处依次设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽两端均弹性活动安装有第一弹簧，所述第一弧形板两端对应连接所述第一弹簧，所述第二滑槽两端均弹性活动安装有第二弹簧，所述第二弧形板两端对应连接所述第二弹簧。

6、通过采用上述技术方案，第一弧形板和第二弧形板十字布置可以起到稳定减震作用，弧形板两端通过弹簧缓冲，实现弧形板和滑槽的柔性连接，同时可增强弧形板抗震强度。

7、此外所述第二沉槽底壁上还安装有强化组件；所述强化组件包括固定于所述第二沉槽底壁上的安装框，且所述安装框侧壁之间通过转轴对称安装有一对触发块，两个所述触发块相对面上均设有相配的容纳槽，所述抗震组件中心向下固定有触发杆，所述触发杆活动置于两个所述容纳槽内之间，所述安装框底壁上还固定有弹性的弓形件，所述弓形件顶端抵接两个所述触发块。

8、通过采用上述技术方案，考虑到抗震组件极限抗震强度，当抗震组件形变幅度过大，通过触发杆作用触发块上，此时第二沉槽的弓形件介入能增强装置的整体抗震性能，同时可以防止抗震组件过度形变而失效的风险。

9、本技术进一步的方案，所述一号基座上顺时针固定有一号支撑杆，二号支撑杆、三号支撑杆，所述二号基座上逆时针固定有四号支撑杆，五号支撑杆、六号支撑杆，所述一号支撑杆和所述四号支撑插杆接固定，所述三号支撑杆和所述六号支撑杆插接固定，所述一号支撑杆、所述二号支撑杆相对面上均设有第一插槽，所述二号支撑杆、所述三号支撑杆相对面上均设有第二插槽，所述四号支撑杆和所述五号支撑杆相对面上均设有第三插槽，所述五号支撑杆和所述六号支撑杆的相对面上均设有第四插槽；所述一号支撑杆面向所述四号支撑杆一侧和所述三号支撑杆面向所述六号支撑杆一侧均固定有t型杆件，所述四号支撑杆面向所述一号支撑杆的一侧和所述六号支撑杆面向所述三号支撑杆的一侧设有t型槽。

10、通过采用上述技术方案，在各个支撑杆上开设插槽可有效快速的定位支撑侧板，减少了支撑侧板安装时连接件的使用量，高效组装的同时节约了成本。

11、本技术进一步的方案，所述加固组件包括防护翼板，所述防护翼板面向所述底座的中心线安装有多个第一杆件，所述第一杆件上设有固定板，所述第一杆件轴向一体安装有弧形的第二杆件，所述第二杆件端部水平固定有支撑联板，所述第一杆件穿过所述支撑侧板，所述固定板将所述第一杆件和所述第二杆件连接，所述支撑联板支撑着梁板。

12、通过采用上述技术方案，加固组件的使用能有效的对支撑侧板和梁板进行有效的加固，并对梁板进行支撑，加固组件中支撑联板、固定板和第一杆件、第二杆件的组合在侧板和顶板之间形成支撑体，进而提高对梁板的支撑稳定性，使得盖梁和两个基座整体化，实现均衡抗震。

13、本技术进一步的方案，所述连接件包括锁紧管件，所述锁紧管件螺纹配合穿过所述底座上的螺纹孔，且所述锁紧管件内腔螺纹配合安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆置于所述锁紧管件内的一端转动安装有一对卡板，所述锁紧管件底壁上固定有圆台，且所述锁紧管件对应所述卡板位置处设有通孔。

14、通过采用上述技术方案，连接件上锁紧管件和锁紧螺杆相互配合，合理的调节锁紧螺杆作用卡板抵接盖梁内，可有效起到防脱、抗拔功能，为梁板和盖梁提供良好的连接。

15、本技术进一步的方案，所述第二沉槽阵列分布在所述第一沉槽底壁上，此布局最大程度实现梁板的均衡抗震。

16、基于上述一种装配式梁板抗震加固结构，本技术还提供一种施工方法，包括以下步骤：

17、1）根据梁板的尺寸大小加工底座、一号基座、二号基座、支撑杆件的尺寸，并依据梁板的重量，在底座上安装适量的一号抗震组件；

18、2）选择合适位置通过连接件将底座固定在盖梁上，并将一号基座、二号基座相互拼接，起吊拼接后的一号基座、二号基座置于底座上，一号基座、二号基座底部和一号抗震组件顶部固定；

19、3）支撑侧板插接在相邻的支撑杆件之间，再将盖梁支撑固定在各个侧板顶部和支撑杆件顶部；

20、4）最后在梁板和支撑侧板之间安装加固组件，使得整体结构更加稳定。

21、根据上述技术方案，本技术具有以下效果：

22、本技术中设计了一号基座和二号基座来安装支撑侧板，支撑侧板通过支撑立杆定位安装，两个基座和底板上的抗震组件连接，盖梁有支撑侧板进行支撑，能有效实现盖梁的抗震效果，支撑立杆上的加固组件配合支撑侧板支撑梁板，底板通过连接件固定在盖梁，实现本抗震加固结构对的梁板的支撑，且稳固于盖梁上；

23、其中抗震组件底部还安装了强化组件，抗震组件达到抗震极限时会触发强化组件，抗震组件上的触发杆作用触发块并挤压弓形件，增强装置的整体抗震性能，增强了梁板对恶劣环境的适应力；

24、此外底座上使用的连接件具有止逆功能，转动锁紧螺杆可撑开卡板，能有效增强连接件的抗拔能力，实际生产可在锁紧管件螺纹配合安装螺母，其进一步强化连接件紧固能力，保证底座安装的稳定，同时具有一定的抗震能力。