一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置与流程

本发明属于建筑施工，具体来说是一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置。

背景技术：

1、蒸压加气混凝土墙板是一种轻质、高强、隔热性能优良的建筑墙体材料，由于其内部含有大量的微小气孔，使得墙板具有较低的密度和较好的保温隔音性能，但通常不足以满足保温要求，需要在外侧贴上保温材料，这种做法安装系数较低，无法在工厂预制化制作，在这种情况下出现了在蒸压加气混凝土墙板内部放置保温材料的做法。

2、现有的内置保温材料固定仍具有以下缺陷：

3、1、固定效果差：现有的固定装置在固定过程中存在一些限制，当上方的钎子撤出后，常常会导致内部的保温材料固定不稳定的问题，容易出现上浮、塌陷等问题，这一缺点会导致保温效果下降，影响能源利用效率和建筑舒适度。

4、2、保护单一：现有的固定装置一旦损坏，就可能导致内部的保温材料或外侧的蒸压加气混凝土层松动甚至掉落，这种情况不仅会对建筑物的外观和结构完整性造成影响，还会导致产品损坏，进而增加维修成本和工程复杂性。

5、3、成本过高：现有的固定装置存在着成本过高的难题，其制造成本的过度上升会直接增加整体生产成本，导致资源分配不合理，进而影响其他生产环节的效率和质量，而且制造成本高会无法满足对装配率的要求。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，包括固定梁、钎管、网片、内钩片，所述固定梁下方安装有钎管，所述上钎管上套有套管，所述钎管下方安装有上钢筋网笼固定件，所述上钢筋网笼固定件与钎管之间安装有上垫片，所述上垫片下方安装有固定轴，所述固定轴下方安装有下垫片，所述下垫片下方设置有保温材料板。所述固定轴左侧安装有上钢筋网笼固定件，所述上钢筋网笼固定件下方安装有下钢筋网笼固定件。所述上钢筋网笼固定件左侧安装有内钩片，所述内钩片下方安装有网片。所述网片在保温材料板双侧设置。

4、一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，具体步骤如下：

5、步骤s1：准备工作；

6、步骤s2：沁入；

7、步骤s3：预蒸养；

8、步骤s4：钎管拔出；

9、步骤s5：切割出模。

10、在步骤s1中，将钎管上套入套管后，安装上钢筋网笼固定件，在上钢筋网笼固定件下方放入下垫片将上钢筋网笼固定件两端的固定勾与网片勾住固定，将钎管插入保温材料当中，将钎管底端安装入垫片后安装上钢筋网笼固定件，下钢筋网笼固定件两侧固定勾同上进行固定处理。在步骤s2中，将准备好的固定装置设备放入沁入池中，确保设备的六个面都能充分接触沁入液，在沁入池中进行沁入作业，确保固定装置设备的所有表面均匀浸泡，达到预定的沁入效果。在步骤s3中，完成沁入后，将整体设备进行预蒸养处理，预蒸养过程中，确保固定装置设备的各个部分均匀受热，以增强固定效果和材料稳定性。在步骤s4中，预蒸养工作完成后，进行钎管的拆卸操作，确保在拆卸过程中，不影响固定装置的稳定性和保温材料的位置。在步骤s5将经过预蒸养和钎管拔出后的产品进行切割和整理，切割出模过程中，确保产品的尺寸和形状符合设计要求，完成成品的制造。

11、与现有技术相比，本发明具有如下好处：

12、1、本发明采用在固定棍下方插入内保温材料的方法来实现固定，有效地减少了内保温材料在生产过程中可能出现的固定不稳定问题，与传统固定方法相比，这种新的固定方式提供了更加稳定和可靠的支撑，确保保温材料在加工和使用过程中的稳定性，这种创新可以提升产品的质量和性能。

13、2、本发明采用了内钩片和固定辊的双重固定方式，极大增强了固定系统的可靠性和耐用性，在实际使用过程中，如果内钩片因外力作用或其他原因而发生损坏，固定辊和下方另外一个内钩片可以充当备用支撑，持续支撑内保温材料，避免了单点故障导致整个固定系统失效的风险，这样的设计提高了系统的冗余度，延长了产品的整体使用寿命，同时也降低了因更换损坏部件而产生的维护成本，通过这种设计，产品的稳定性得到了显著增强。

14、3、本发明的结构设计简单直观，易于实现和操作，采用直接插入的方式进行固定，省去了传统固定方法中可能需要的复杂部件或机构，从而节省了额外的成本，简化的结构不仅有利于降低生产制造的难度和周期，还能减少在安装和维护过程中可能产生的费用，同时，这种简洁的设计也使得用户更容易理解和掌握正确的使用方法，还可以减少成本提高装配率。

技术特征：

1.一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，包括固定梁(1)、钎管(3)、网片(5)、内钩片(11)，其特征在于：所述固定梁(1)下方安装有钎管(3)，所述上钎管(3)上套有套管(2)，所述钎管(3)下方安装有上钢筋网笼固定件(10)，所述上钢筋网笼固定件(10)与钎管(3)之间安装有上垫片(6)，所述上垫片(6)下方安装有固定轴(8)，所述固定轴(8)下方安装有下垫片(7)，所述下垫片(7)下方设置有保温材料板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：所述固定轴(8)左侧安装有上钢筋网笼固定件(10)，所述上钢筋网笼固定件(10)下方安装有下钢筋网笼固定件9)。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：所述上钢筋网笼固定件(10)左侧安装有内钩片(11)，所述内钩片(11)下方安装有网片(5)。

4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：所述网片(5)在保温材料板(4)双侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于，具体步骤如下：

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：在步骤s1中，将钎管(3)上套入套管(2)后，安装上钢筋网笼固定件(10)，在上钢筋网笼固定件(10)下方放入下垫片(7)将上钢筋网笼固定件(10)两端的固定勾与网片(5)勾住固定，将钎管(3)插入保温材料当中，将钎管(3)底端安装入垫片后安装上钢筋网笼固定件(10)，下钢筋网笼固定件(9)两侧固定勾同上进行固定处理。

7.根据权利要求5所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：在步骤s2中，将准备好的固定装置设备放入沁入池中，确保设备的六个面都能充分接触沁入液，在沁入池中进行沁入作业，确保固定装置设备的所有表面均匀浸泡，达到预定的沁入效果。

8.根据权利要求5所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：在步骤s3中，完成沁入后，将整体设备进行预蒸养处理，预蒸养过程中，确保固定装置设备的各个部分均匀受热，以增强固定效果和材料稳定性。

9.根据权利要求5所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：在步骤s4中，预蒸养工作完成后，进行钎管(3)的拆卸操作，确保在拆卸过程中，不影响固定装置的稳定性和保温材料的位置。

10.根据权利要求7所述的一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，其特征在于：在步骤s5将经过预蒸养和钎管拔出后的产品进行切割和整理，切割出模过程中，确保产品的尺寸和形状符合设计要求，完成成品的制造。

技术总结本发明公开了一种加气混凝土内保温材料生产方法及固定装置，属于建筑施工技术领域。该装置通过固定梁、钎管、网片和内钩片的组合，实现了保温材料的稳定固定。具体结构包括在固定梁下方安装钎管，钎管上套有套管，并通过上下钢筋网笼固定件、上垫片和固定轴等组件，将保温材料板固定在适当位置。此结构通过内钩片和固定辊的双重固定方式，提高了固定的稳定性和可靠性。装置的固定步骤包括准备工作、沁入、预蒸养、钎管拔出及切割出模。该装置简化了固定过程，保证了保温材料在生产和使用过程中的不偏移、不位移，提升了产品成品率和使用寿命，同时降低了生产和维护成本。技术研发人员：梁敏,孙晓霞,封春光受保护的技术使用者：山东春光里新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2