一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法与流程

本发明涉及超贫钒钛磁铁矿分选，尤其涉及一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法。

背景技术：

1、铁是世界上发现最早、利用最广、用量最多的金属，铁矿石是钢铁的重要原材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、铁路、造船、轻工和家电等行业，是我国重要的战略性矿产资源之一。承德地区已探明超贫钒钛磁铁矿资源储量78.25亿t，是北方最大的钒钛磁铁矿资源基地，位属国内第二，钒钛磁铁矿含铁、钒、钛等多种有价元素，具有综合利用价值。承德地区超贫钒钛磁铁矿矿石中的有用矿物主要为磁铁矿，主要脉石矿物为角闪石、斜长石等，矿石中全铁(tfe)品位和磁性铁(mfe)品位低。该矿石在在物料准备阶段，高频细筛筛下产品中磁铁矿的单体解离度通常为70％～75％，存在磁铁矿解离不充分现象，矿物的单体解离度是影响矿物分选指标的重要因素，为了防止筛下产品中磁铁矿解离不充分或发生过磨(磁铁矿单体解离度＜75％或＞85％)，控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿的单体解离度有利于铁资源的回收。

技术实现思路

1、为了提高超贫钒钛磁铁矿的精矿铁回收率，本发明提供了一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，控制筛下产品中磁铁矿单体解离度，防止矿石中磁铁矿过磨或未单体解离，实现高贫钒钛磁铁矿中磁铁矿的低成本高效回收。

2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

3、一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，包括如下步骤：

4、步骤一、使用水力旋流器对超贫钒钛磁铁矿的湿式磁选精矿进行粒度分级，得到分级溢流和分级沉砂；

5、步骤二、将步骤一所得分级溢流给入高频细筛进行筛分，得到筛上产品和筛下产品；

6、步骤三、对步骤二得到的筛上产品进行浓缩磁选，得到磁选精矿和循环水；

7、步骤四、将步骤三得到的磁选精矿和步骤一得到的分级沉砂一起给入球磨机进行磨矿，磨矿产品返回水力旋流器进行再次粒度分级；

8、步骤五、取步骤二中筛下产品样品，测定磁铁矿矿物的单体解离度，当磁铁矿单体解离度为75％～85％时，进行后续选别作业；当单体解离度>85％或<75％时，筛下产品返回步骤一，调整步骤一至步骤四中设备作业参数，循环步骤一至步骤五，使步骤二中筛下产品的磁铁矿单体解离度达到75％～85％为止。

9、优选的，步骤五中，所述的磁铁矿单体解离度测定方法为：将所取高频细筛筛下-0.1mm粒级产品筛分为+0.074mm粒级和-0.074mm粒级的2个产品，称量各粒级产品重量，分别在光学显微镜下测量每个粒级产品，统计磁铁矿不同连生比率颗粒的数量；磁铁矿连生体的连生比率根据磁铁矿占颗粒的面积分数表示，划分为1、7/8、3/4、5/8、1/2、3/8、1/4和1/8共8个等级，每个粒级颗粒统计数≥150颗，磁铁矿单体解离度计算公式为：

10、

11、式中f为磁铁矿单体解离度，γi为各粒级产率，f1为各粒级产品中磁铁矿完全单体解离的颗粒数，fj为各粒级产品中磁铁矿在不同连生比率下的颗粒数。

12、优选的，步骤一中，所述水力旋流器的给矿压强为0.08～0.14mpa，给矿中矿浆的固体质量浓度为55％～60％，其中-0.074mm粒级含量为15％～20％。

13、优选的，步骤一中所述水力旋流器的分级溢流矿浆的固体质量浓度为40％～45％，其中-0.074mm粒级含量为25％～30％。

14、优选的，步骤一中所述水力旋流器的分级沉砂矿浆的固体质量浓度为80％～85％，其中-0.074mm粒级含量为3％～5％。

15、优选的，步骤二中所述高频细筛的筛孔尺寸为0.1～0.2mm。

16、优选的，步骤二中所述高频细筛的筛下产品中-0.074mm粒级含量为60％～65％。

17、优选的，步骤三中所述浓缩磁选的磁场强度为3300～3800oe。

18、优选的，步骤四中，所述球磨机的给矿矿浆固体质量浓度为72％～75％，其中-0.074mm粒级含量为5％～8％。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、(1)对超贫钒钛磁铁矿湿式磁选精矿进行“水力旋流器分级—细筛—再磨”工艺，提高了高频细筛的分级效率和磨矿效率，降低了磨矿分级能耗；

21、(2)对高频细筛筛下产品的磁铁矿单体解离度进行测定，分析超贫钒钛磁铁矿湿式磁选精矿磨矿分级后的磁铁矿解离情况，并根据磁铁矿单体解离度数值优化磨矿分级系统的各作业设备参数，提高了后续作业的分选效率。

22、(3)本发明通过对超贫钒钛磁铁矿磁选精矿进行水力旋流器分级—细筛—再磨—单体解离度测定—调整磨矿分级系统作业参数，控制筛下产品中磁铁矿单体解离度的方法，使所得磁铁矿单体解离度为75％～85％，防止筛下产品中磁铁矿解离不充分或发生过磨(磁铁矿单体解离度＜75％或＞85％)，为现有超贫钒钛磁铁矿的高效回收提供指导。

技术特征：

1.一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤五中，所述的磁铁矿单体解离度测定方法为：将所取高频细筛筛下-0.1mm粒级产品筛分为+0.074mm粒级和-0.074mm粒级的2个产品，称量各粒级产品重量，分别在光学显微镜下测量每个粒级产品，统计磁铁矿不同连生比率颗粒的数量；

3.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤一中，所述水力旋流器的给矿压强为0.08～0.14mpa，给矿中矿浆的固体质量浓度为55％～60％，其中-0.074mm粒级含量为15％～20％。

4.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤一中所述水力旋流器的分级溢流矿浆的固体质量浓度为40％～45％，其中-0.074mm粒级含量为25％～30％。

5.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤一中所述水力旋流器的分级沉砂矿浆的固体质量浓度为80％～85％，其中-0.074mm粒级含量为3％～5％。

6.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤二中所述高频细筛的筛孔尺寸为0.1～0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤二中所述高频细筛的筛下产品中-0.074mm粒级含量为60％～65％。

8.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤三中所述浓缩磁选的磁场强度为3300～3800oe。

9.根据权利要求1所述的一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，其特征在于，步骤四中，所述球磨机的给矿矿浆固体质量浓度为72％～75％，其中-0.074mm粒级含量为5％～8％。

技术总结本发明涉及一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，属于矿物分选技术领域。一种控制超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿单体解离度的方法，步骤如下：对超贫钒钛磁铁矿磁选精矿进行“水力旋流器分级—细筛—再磨”工艺，并且对高频细筛筛下产品的磁铁矿单体解离度进行测定，分析超贫钒钛磁铁矿磁选精矿磨矿分级后的磁铁矿解离情况，并根据磁铁矿单体解离度数值优化磨矿分级系统的各作业设备参数。本发明通过调整磨矿分级系统作业参数，控制磨矿分级产品中磁铁矿的单体解离度，使所得磁铁矿单体解离度为75％～85％，可提高超贫钒钛磁铁矿中磁铁矿的分选效果，为现有超贫钒钛磁铁矿的高效回收和选矿厂的节能降耗提供指导。技术研发人员：李柱国,袁国成,王猛,刘杰,李文,苏华,彭宝付,丁志国,梁刚,张磊受保护的技术使用者：宽城大地矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2