一种塑料杯盖一次性热成型机及其成型工艺的制作方法

本发明涉及塑料杯盖热成型，具体为一种塑料杯盖一次性热成型机及其成型工艺。

背景技术：

1、塑料杯盖的一次性热成型工艺是一个涉及加热、成型和冷却的过程，常规加工方式往往就是将聚丙烯或聚苯乙烯塑料片材进行加热，使其变得柔软，当塑料片材达到适当的软化程度后，使用模具对其进行成型，模具的形状决定了最终塑料杯盖的形状，在成型过程中，塑料片材在模具的作用下被拉伸、变形，并紧密贴合模具的表面，成型后，对塑料杯盖进行冷却，使其固化并保持形状，再将塑料杯盖从模具中脱模，以完成塑料杯盖的制备，该种操作方式存在塑料杯盖迅速冷却困难，并且脱模时容易出现塑料杯盖粘附在模具上的情况。

2、如申请号为201410730982.x所述的一种塑料杯盖热成型机，其通过对塑料片的加热软化后，先在软化的塑料片上进行塑料杯盖的热压成型，后再利用冲裁的方式将塑料杯盖从塑料片上分离下去，然而，在塑料杯盖成型后，随着塑料杯盖的输送，进行塑料杯盖冲裁分离时，无法保证对塑料杯盖的精准冲裁，存在分离精度控制难的问题，影响塑料杯盖的成品质量。

3、基于对上述资料的检索，可以看出，现有塑料杯盖一次性热成型方式存在塑料杯盖分离困难，并且容易影响塑料杯盖成品质量的问题，为此，特提出一种塑料杯盖一次性热成型机及其成型工艺，实现塑料杯盖的精准分离，为成品塑料杯盖的质量提供可靠保障。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料杯盖一次性热成型机及其成型工艺，解决了现有塑料杯盖一次性热成型方式存在塑料杯盖分离分离困难，并且容易影响塑料杯盖成品质量的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料杯盖一次性热成型机，包括工作台，以及设置在工作台上的加热组件和成型架，所述成型架上设置有热压成型组件、下模组件和风冷组件；

3、所述热压成型组件通过反向联动组件与下模组件相配合使用，用于进行塑料杯盖的热压成型；

4、所述热压成型组件上设置有冲裁组件，所述工作台上开设有与下模组件和冲裁组件相配合使用的通孔，所述冲裁组件用于配合通孔实现塑料杯盖的下料，所述风冷组件用于对下模组件进行风冷，并辅助塑料杯盖进行下料。

5、为了方便对原料塑料片进行预热软化，本发明进一步设置为：所述工作台包括台板，所述台板底部的一侧固定连接有两个支脚，所述台板的前后两侧通过连接板共同固定连接有倒置u型支架；

6、所述加热组件包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定连接在倒置u型支架的顶部，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿倒置u型支架，并固定连接有预热箱，所述预热箱和台板的顶部之间留设有第一塑料片过道，预热箱顶部固定连接有两个辅助板，两个所述辅助板的顶端均贯穿倒置u型支架，并延伸至倒置u型支架的上方；

7、所述通孔开设在台板的顶部，并且通孔的数量设置有若干个；

8、所述成型架呈u型设计，并且搭设在台板的外周。

9、为了方便对软化后的塑料片进行热压成型，本发明进一步设置为：所述热压成型组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有气箱，气箱的顶部固定连接有两个辅助杆，两个辅助杆的顶端均贯穿成型架并延伸至其上方，所述气箱的一侧连通有三通管，所述气箱的底部连通有若干个气管，且气管的底部连通并固定连接有活塞环，所述气箱的底部通过连接架固定连接有压板，且压板的顶部开设有与活塞环相配合使用的过气孔；

10、所述第二电动伸缩杆固定连接在成型架的顶部，且第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿成型架设置，所述压板和台板之间留设有第二塑料片过道。

11、为了实现塑料杯盖的成型定位，本发明进一步设置为：所述下模组件包括限位板和若干个下模座，若干个所述下模座的底部共同固定连接有带槽承接板，所述带槽承接板的两侧通过连接板固定连接有定位板，所述限位板的顶部固定连接有若干个顶杆，若干个所述顶杆的顶端均贯穿定位板设置，所述定位板的顶部固定连接有若干个第一弹簧，且第一弹簧套设在顶杆的外周，所述第一弹簧的顶端固定连接有圆塞板，所述圆塞板设置在顶杆的上方，所述下模座的底部开设有排气孔，所述圆塞板设置在排气孔的内部，并且圆塞板的外周和排气孔的内表面之间留设有过气通道；

12、所述限位板固定连接在成型架内腔的前后两侧之间，并且限位板设置在台板的下方，所述下模座与通孔相配合使用。

13、本发明进一步设置为：所述下模座的外周固定连接有限位环，所述台板的底部且位于通孔的外周嵌设固定有密封圈，所述密封圈与限位环相配合使用。

14、为了保证结构的联动效果，本发明进一步设置为：所述反向联动组件包括第一齿牙板、齿轮和第二齿牙板，所述第一齿牙板和第二齿牙板分别设置在齿轮的两侧，并且第一齿牙板和第二齿牙板均与齿轮相啮合配合；

15、所述第一齿牙板、齿轮和第二齿牙板均设置有两个，且两个齿轮分别转动安装在成型架的前后两侧，所述成型架的前后两侧从上至下依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述气箱的前后两侧均通过滑块分别与两个第一齿牙板相背的一侧固定连接，且滑块滑动安装在第一滑槽的内部；

16、所述带槽承接板滑动安装在两个第二滑槽中，并且两个第二齿牙板分别固定连接在带槽承接板顶部的前后两侧。

17、为了方便对成型后塑料杯盖与塑料片的分离，本发明进一步设置为：所述冲裁组件包括若干个圆形空心冲裁刀，所述圆形空心冲裁刀滑动安装在过气孔的内部，且活塞环滑动安装在圆形空心冲裁刀的内部，所述圆形空心冲裁刀与通孔相配合使用，所述圆形空心冲裁刀顶部的两侧分别固定连接有第一弧形板和第二弧形板，若干个所述第一弧形板的顶部共同固定连接有第一协作板，若干个所述第二弧形板的顶部共同固定连接有第二协作板，所述第一协作板和第二协作板的顶部和成型架内腔的顶部之间固定连接有若干个第二弹簧；

18、两个所述第二齿牙板相对一侧的顶部均固定连接有t型板，所述t型板滑动安装在第一滑槽的内部，并与第一协作板和第二协作板相配合使用；

19、所述第一弧形板和第二弧形板分别设置在气箱的两侧。

20、为了保证塑料杯盖的迅速成型定位，并保证塑料杯盖的稳定下料，本发明进一步设置为：所述风冷组件包括风箱，所述风箱固定连接在成型架内腔的前后两侧之间，所述风箱靠近下模座的一侧开设有若干个上倾斜气孔，所述风箱的另一侧连通有导气方管。

21、本发明还公开了一种塑料杯盖一次性热成型机的成型工艺，具体包括以下步骤：

22、步骤一、成卷塑料片经过放卷装置进行放卷，放出的塑料片依次穿过第一塑料片过道和第二塑料片过道后，由收卷装置进行收卷，将三通管通过软管与外界第一气泵连通，将导气方管与外界第二气泵连通；

23、步骤二、控制第一电动伸缩杆伸长，第一电动伸缩杆带动预热箱向下移动，对塑料片进行预热软化，软化后的塑料片移动至第二塑料片过道时，停止放卷装置的放卷和收卷装置的收卷操作；

24、步骤三、控制第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆推动气箱下降，气箱带动连接架使压板下降，过程中，气箱带动滑块使第一齿牙板下降，第一齿牙板带动齿轮转动，齿轮驱动第二齿牙板上升，第二齿牙板带动带槽承接板向上移动，在压板下降并将软化后塑料片挤压至台板上表面时，配合活塞环和圆形空心冲裁刀构成上部封闭空间，带槽承接板带动下模座向上移动至通孔中，下模座带动限位环挤压密封圈，外界第一气泵通过软管向三通管中通气，加压气体进入气箱后，经过气管输入上部封闭空间中，挤压软化后的塑料片，使软化后的塑料片落于下模座中，在下模座中形成塑料杯盖，完成塑料杯盖的热压成型；

25、步骤四、控制第二电动伸缩杆收缩，第二电动伸缩杆带动气箱上升复位，过程中，压板上升脱离塑料片，第二齿牙板向下移动，使下模座脱离塑料杯盖，在第二齿牙板下降过程中，带动t型板向下移动，t型板与第一协作板和第二协作板接触并发生挤压，使第一协作板和第二协作板分别带动第一弧形板和第二弧形板使圆形空心冲裁刀向下移动，过程中，第一协作板和第二协作板拉伸第二弹簧，在圆形空心冲裁刀下降至与塑料片接触时，配合活塞环构成上部封闭空间，随着圆形空心冲裁刀的继续下降，圆形空心冲裁刀对塑料杯盖进行切割，塑料杯盖与塑料片分离后，上部封闭空间中的加压空气将塑料杯盖从通孔中吹出；

26、步骤五、在步骤三中进行塑料杯盖热压成型的过程中，外界第二气泵加速空气从导气方管进入到风箱中，并经过上倾斜气孔喷出，对下模座进行降温，加速塑料杯盖的降温，在步骤四中塑料杯盖从通孔中吹出后，从上倾斜气孔中喷出的气体将塑料杯盖吹送到一侧，完成塑料杯盖的下料；

27、步骤六、控制第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆推动气箱下降，此时，第二齿牙板上升，在第二齿牙板带动t型板上升过程中，第二弹簧拉动第一协作板和第二协作板上升，在t型板与第一协作板和第二协作板分离后，圆形空心冲裁刀收入压板的过气孔中，此时，停止第二电动伸缩杆伸长，控制放卷装置开始放卷，控制收卷装置开始收卷，使软化后的塑料片移动第二塑料片过道中，重复步骤三、步骤四、步骤五和步骤六操作，进行塑料杯盖的加工。

28、本发明进一步设置为：所述步骤四中第二齿牙板下降过程中，第二齿牙板挤压带槽承接板带动下模座向下移动，带槽承接板通过连接板带动定位板下降，定位板带动第一弹簧使圆塞板同步下降，在下模座脱离通孔并距离台板的距离为塑料杯盖高度的1.2-1.5倍时，圆塞板与顶杆接触，随着带槽承接板的继续下降，顶杆挤压圆塞板，使第一弹簧处于拉伸状态，直至圆塞板的顶部水平面与下模座的顶部水平面重合；

29、在步骤六中第二齿牙板上升过程中，带槽承接板带动下模座和定位板上升，在圆塞板顶部的水平面与下模座内腔底部的水平面重合时，第一弹簧恰好完全脱离拉伸状态。

30、本发明提供了一种塑料杯盖一次性热成型机及其成型工艺。具备以下有益效果：

31、（1）本发明通过工作台和加热组件的设置，实现对塑料片的预热软化，配合成型架、热压成型组件、下模组件、风冷组件、反向联动组件、冲裁组件和通孔的设置，在实现塑料杯盖的热压成型后，通过风冷的方式，保证塑料杯盖的迅速成型，还可以在原位进行塑料杯盖的分离下料，实现塑料杯盖的一次性热压成型，为成品塑料杯盖质量提供可靠保障。

32、（2）本发明通过热压成型组件、下模组件和反向联动组件的配合，在利用压板实现对软化后塑料片的定位同时，下模组件靠近塑料片，再利用风压挤压软化后的塑料片，在下模组件中实现塑料杯盖的热压成型，并且在压板脱离塑料片后，可以配合冲裁组件实现对塑料杯盖的冲裁，在风压作用下，实现塑料杯盖与塑料片之间的有效分离。

33、（3）本发明通过风冷组件的设置，对下模座进行持续风冷，保证下模座中塑料片的迅速冷却成型，并且在冲裁组件分离塑料杯盖后，可以保证塑料杯盖与通孔的有效分离。

34、（4）本发明通过带槽承接板、定位板、限位板、顶杆、第一弹簧和圆塞板的设置，不仅可以配合排气孔在下模座中形成过气通道，保证塑料杯盖在下模座中的有效成型，还可以在下模座下降时，使顶板顶起圆塞板，避免冲裁后的塑料杯盖进入下模座中出现分离困难的情况，保证热压成型塑料杯盖的循环高效生产。