高强度耐磨改性PP颗粒制备方法与流程

本发明涉及pp颗粒制备，尤其涉及高强度耐磨改性pp颗粒制备方法。

背景技术：

1、pp改性料作为塑料材质的一种，其具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，常用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件。

2、在公开号为cn103450557b的专利中便公开了一种聚丙烯pp纳米级增强改性颗粒的制备方法，属于高分子材料制备方法领域，本发明的方法是将聚丙烯pp、纳米碳酸钙、偶联剂、表面活性剂、增容剂、润滑剂按一定比例、顺序加入到捏合机中(温度105℃～115℃)并搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒。

3、在对条状pp料进行切割的过程中，为了提高加工的效率，通常需要同时对多跟条状pp料同时进行切割，由于条状pp料的温度较高且具有粘度大的特性，切割成型的pp粒容易粘连在一起，导致产品的外观和质量不符合要求，还会增加pp粒在后续加工过程中的难度，同时，部分pp粒会沾附在切割刀具上，影响切割刀具对后续pp料的切割。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的由于条状pp料的温度较高且具有粘度大的特性，切割成型的pp粒容易粘连在一起，导致产品的外观和质量不符合要求，还会增加pp粒在后续加工过程中的难度，同时，部分pp粒会沾附在切割刀具上，影响切割刀具对后续pp料的切割的缺点，而提出的高强度耐磨改性pp颗粒制备方法。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：高强度耐磨改性pp颗粒制备方法，该制备方法通过高强度耐磨改性pp颗粒制备装置实现，具体包括以下步骤：

3、步骤一：将原料从挤出机的进料端加入到挤出机的内部，并从挤出机的模头处挤出成型条状的pp料；

4、步骤二：使用切割机构将挤出成型的条状pp料进行切割成小块的pp颗粒；

5、步骤三：冷却组件对切割后的pp粒进行水冷，然后在通过干燥设备对冷却后的pp颗粒进行干燥成型，得到高强度耐磨改性pp颗粒。

6、在进一步的实施例中，高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，所述高强度耐磨改性pp颗粒制备装置包括底座，所述底座的顶部固定有支撑座，支撑座的顶部设置有安装座，安装座的一侧设置有用于对条状pp料进行切割的切割机构，底座的顶部设置有冷却组件，冷却组件能够对支撑座和安装座的内部进行降温，还能够对切割机构、支撑座和安装座的侧壁进行湿润，并对pp料进行冲洗。

7、在进一步的实施例中，所述底座的顶部对称固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆分别位于支撑座的两侧，两个电动伸缩杆的顶部共同固定有安装座，支撑座的顶部开设有多个第一凹槽，安装座的底部开设有多个第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽一一对应，且能够形成一个完整的圆形通道，以供条状pp料通过。

8、在进一步的实施例中，所述切割机构包括气缸，气缸固定安装在安装座的顶部，气缸和安装座之间设置有隔热棉，气缸的伸缩端固定有安装板，安装板与安装座滑动连接，安装板的底部固定安装有切割刀片。

9、在进一步的实施例中，所述冷却组件包括水池，水池开设在底座的顶部，底座的顶部固定有水泵，水泵的进水端固定连通有第一进水管，第一进水管远离水泵的一端先贯穿支撑座的内部，再贯穿底座的顶部侧壁并进入到水池的内部，第一进水管的进水端的内部设置有筛网，水泵的出水端固定连通有出水管，出水管的内部滑动插接有连通管，连通管远离出水管的一端贯穿安装座的内部并伸出到安装座的上方。

10、在进一步的实施例中，所述安装座的顶部固定有倒u形管，倒u形管远离安装板的一端与连通管的端部固定连通，安装板的内部开设有空腔，安装板的顶部固定有第二进水管，第二进水管与空腔的内部连通，第二进水管的顶端滑动插接在倒u形管靠近安装板的一端的内部，安装板的底部线性阵列固定有多个喷头。

11、在进一步的实施例中，所述安装座的外壁上固定有横杆，支撑座的侧壁上线性阵列固定有多个竖板，安装座的顶部固定安装有气泵，气泵与安装座之间设置有隔热板，气泵的进气端与外界大气连通，气泵的出气端固定连通有出气管，横杆的内部开设有腔室，出气管的出气端与腔室的内部固定连通，横杆的底部开设有多个开口，开口与腔室连通。

12、在进一步的实施例中，所述底座的底部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿安装槽的顶部侧壁并进入到水池的内部，第一电机的输出端固定有安装块，安装块的外壁上圆周阵列固定有多个弧形搅拌杆。

13、在进一步的实施例中，所述水池的内底部侧壁上固定有空心圆筒，空心圆筒的顶部固定有第二电机，第二电机的输出端贯穿空心圆筒的顶部侧壁并进入到空心圆筒的内部，第二电机的输出端固定有转动杆，转动杆的底端与水池的内壁转动连接，转动杆的外壁上固定有螺旋叶，螺旋叶与空心圆筒的内壁滑动连接，空心圆筒的底部外壁上开设有进料口，空心圆筒的顶部侧壁固定连通有出料口。

14、在进一步的实施例中，所述空心圆筒的底部外壁上贯穿开设有多个开孔，空心圆筒的外壁上开设有排水孔，排水孔位于水池的上方，进料口的侧壁上对称固定有拦截板。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1、本发明通过冷却组件的设置，水泵抽取水池内部的冷却水，冷却水从第一进水管和连通管的内部流动过程中，分别对支撑座和安装座进行吸热降温，支撑座和安装座再与条状pp料进行热量交换，从而冷却水对条状pp料起到了间接降温的作用，对条状pp料进行了初步降温，随后冷却水从喷头喷出并形成自上而下的水流，水流与条状pp料进一步促进了对条状pp料进行降温，使得条状pp料的温度下降，从而降低了条状pp料的粘性，有利于防止切割时pp粒沾附在切割刀片的侧壁上。

17、2、本发明通过气泵的设置，设有的横杆能够将沾附在切割刀片上的pp粒刮落，气泵产生的气流能够将在刮落pp粒时沾附在横杆上的pp粒吹落，气流还能够加快与水池内部的冷却水的接触，有利于对水池内部的水进行快速散热，竖板能够防止pp粒在下落的过程中互相膨胀而粘连在一起。

18、3、本发明通过弧形搅拌杆的设置，设有的第一电机带动弧形搅拌杆转动，能够使水池内部的冷却水旋转流动，有利于pp粒在水池里与冷却水的接触，进一步促进了对pp粒的冷却的速度，冷却水的循环流动能够加快冷却水与外界空气的接触，从而进一步促进了水池内部冷却水的散热，冷却水的循环流动还能够带动pp粒进入到空心圆筒的内底部，便于水池内部pp粒的送出。

技术特征：

1.高强度耐磨改性pp颗粒制备方法，其特征在于，该制备方法通过高强度耐磨改性pp颗粒制备装置实现，具体包括以下步骤：

2.高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，适用于权利要求1所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备方法，其特征在于，所述高强度耐磨改性pp颗粒制备装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有支撑座(2)，支撑座(2)的顶部设置有安装座(3)，安装座(3)的一侧设置有用于对条状pp料进行切割的切割机构，底座(1)的顶部设置有冷却组件，冷却组件能够对支撑座(2)和安装座(3)的内部进行降温，还能够对切割机构、支撑座(2)和安装座(3)的侧壁进行湿润，并对pp料进行冲洗。

3.根据权利要求2所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定有电动伸缩杆(4)，两个电动伸缩杆(4)分别位于支撑座(2)的两侧，两个电动伸缩杆(4)的顶部共同固定有安装座(3)，支撑座(2)的顶部开设有多个第一凹槽，安装座(3)的底部开设有多个第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽一一对应，且能够形成一个完整的圆形通道，以供条状pp料通过。

4.根据权利要求3所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述切割机构包括气缸(5)，气缸(5)固定安装在安装座(3)的顶部，气缸(5)和安装座(3)之间设置有隔热棉，气缸(5)的伸缩端固定有安装板(6)，安装板(6)与安装座(3)滑动连接，安装板(6)的底部固定安装有切割刀片(7)。

5.根据权利要求4所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述冷却组件包括水池(8)，水池(8)开设在底座(1)的顶部，底座(1)的顶部固定有水泵(9)，水泵(9)的进水端固定连通有第一进水管(10)，第一进水管(10)远离水泵(9)的一端先贯穿支撑座(2)的内部，再贯穿底座(1)的顶部侧壁并进入到水池(8)的内部，第一进水管(10)的进水端的内部设置有筛网(15)，水泵(9)的出水端固定连通有出水管(11)，出水管(11)的内部滑动插接有连通管(12)，连通管(12)远离出水管(11)的一端贯穿安装座(3)的内部并伸出到安装座(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述安装座(3)的顶部固定有倒u形管(13)，倒u形管(13)远离安装板(6)的一端与连通管(12)的端部固定连通，安装板(6)的内部开设有空腔，安装板(6)的顶部固定有第二进水管(14)，第二进水管(14)与空腔的内部连通，第二进水管(14)的顶端滑动插接在倒u形管(13)靠近安装板(6)的一端的内部，安装板(6)的底部线性阵列固定有多个喷头(16)。

7.根据权利要求4所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述安装座(3)的外壁上固定有横杆(30)，支撑座(2)的侧壁上线性阵列固定有多个竖板(29)，安装座(3)的顶部固定安装有气泵(31)，气泵(31)与安装座(3)之间设置有隔热板，气泵(31)的进气端与外界大气连通，气泵(31)的出气端固定连通有出气管(32)，横杆(30)的内部开设有腔室，出气管(32)的出气端与腔室的内部固定连通，横杆(30)的底部开设有多个开口(33)，开口(33)与腔室连通。

8.根据权利要求2所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一电机(17)，第一电机(17)的输出端贯穿安装槽的顶部侧壁并进入到水池(8)的内部，第一电机(17)的输出端固定有安装块(18)，安装块(18)的外壁上圆周阵列固定有多个弧形搅拌杆(19)。

9.根据权利要求8所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述水池(8)的内底部侧壁上固定有空心圆筒(20)，空心圆筒(20)的顶部固定有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端贯穿空心圆筒(20)的顶部侧壁并进入到空心圆筒(20)的内部，第二电机(21)的输出端固定有转动杆(22)，转动杆(22)的底端与水池(8)的内壁转动连接，转动杆(22)的外壁上固定有螺旋叶(23)，螺旋叶(23)与空心圆筒(20)的内壁滑动连接，空心圆筒(20)的底部外壁上开设有进料口(25)，空心圆筒(20)的顶部侧壁固定连通有出料口(24)。

10.根据权利要求9所述的高强度耐磨改性pp颗粒制备装置，其特征在于，所述空心圆筒(20)的底部外壁上贯穿开设有多个开孔(27)，空心圆筒(20)的外壁上开设有排水孔(26)，排水孔(26)位于水池(8)的上方，进料口(25)的侧壁上对称固定有拦截板(28)。

技术总结本发明涉及PP颗粒制备技术领域，尤其是高强度耐磨改性PP颗粒制备方法，本发明包括底座，底座的顶部固定有支撑座，支撑座的顶部设置有安装座，安装座的一侧设置有用于对条状PP料进行切割的切割机构，底座的顶部设置有冷却组件，本发明通过冷却组件的设置，冷却水在第一进水管和连通管的内部流动过程中，分别对支撑座和安装座进行吸热降温，支撑座和安装座再与条状PP料进行热量交换，从而冷却水对条状PP料起到了间接降温的作用，随后冷却水从喷头喷出并形成自上而下的水流，水流与条状PP料进一步促进了对条状PP料进行降温，使得条状PP料的温度下降，从而降低了条状PP料的粘性，有利于防止切割时PP粒沾附在切割刀片的侧壁上。技术研发人员：刘娟,王耀明,王博,王晨旭受保护的技术使用者：安徽聚屹新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2