一种冷流道注射密封圈模具的制作方法

本发明涉及橡胶件模具，尤其涉及一种冷流道注射密封圈模具。

背景技术：

1、冷流道注射是橡胶制品生产注射工艺的一种，冷流道是相对于传统的高温模压而言的，冷流道系统是通过某种介质(通常是油)来控制流道与浇口中橡胶胶料的温度，此温度通常为50-70℃，使其在进入模腔前始终保持在硫化温度以下，既具有良好的可塑性又不会引起硫化。

2、现有密封圈的冷流道模具的注料点结构多为单个注料点结构，如图1所示，对于圈形结构的密封圈，产品合格率相对较低且质量较差且生产效率慢，为此采用多个注射点的结构进行改进上述技术问题改善不明显。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冷流道注射密封圈模具。

2、本发明提出的一种冷流道注射密封圈模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，所述上模上开有注料通孔，所述下模上开有与所述注料孔相对并连通的注料槽，所述注料槽与所述注料通孔形成注料孔，所述型腔设有多组，多组所述型腔周向分布在所述注料孔的外侧；

3、每组所述型腔的外侧设有缓冲通道，所述缓冲通道与所述型腔之间形成进料间隔，每组所述进料间隔上开有用于将所述型腔和所述缓冲通道连通的进料通道，所述进料通道的底部低于所述上模和所述下模的分隔面；

4、所述缓冲通道与所述注料孔之间还设有用于将所述缓冲通道和所述注料孔连通的流道。

5、本发明从原来的注射点给料到现在的通过面给料(通过给缓冲通道和给料槽实现面给料)进而保证入料足够宽，流量范围大，流道更薄，减少了单耗，且可以通过冷冻去除飞边，无需修改，节省后道工序。在提升产品质量的同时增大了生产效率。

6、优选地，所述流道包括相互连通的第一流道和第二流道，所述第一流道的一端与所述注料孔连通，所述第一流道的另一端与所述第二流道连通，所述第二流道与所述缓冲通道连通，所述第二流道的孔径小于所述第二流道的孔径。进一步便于给料，增大产品质量。

7、优选地，所述第一流道和所述第二流道之间有过度流道，所述过度流道的深度从靠近所述第一流道的一端向靠近所述第二流道的一端逐渐变小。

8、优选地，所述缓冲通道的深度大于所述第二流道的半径。

9、优选地，所述缓冲通道与所述流道之间设有连接通道，所述连接通道的宽度小于所述流道的外径且小于所述缓冲通道的长度，所述缓冲通道的深度小于所述流道的深度。

10、优选地，所述进料通道的底部开进料点槽，所述进料点槽，所述进料点槽将所述型腔与所述缓冲通道连通。

11、优选地，所述注料点槽设有多个，且多个所述注料点槽衍所述进料通道的长度方向分布，任意相邻的两个所述注料点槽之间形成间隔。

12、优选地，所述型腔的外侧排气通道，所述排气通道与所述型腔连通。

13、优选地，所述排气通道与所述型腔之间设有排气槽，所述排气槽的深度小于所述排气通道的深度。

14、优选地，所述排气通道与所述缓冲通道相对。

15、优选地，所述上模上开有溢流槽，所述溢流槽的顶部位于所述型腔顶部部的上方，所述排气通道与所述溢流槽连通，且所述排气通道开设在所述上模上，且所述型腔、所述注料孔和所述进料通道和所述缓冲通道均具有位于所述上模的部分也具有位于所述下模的部分。

16、本发明中，所提出的冷流道注射密封圈模具，从原来的注射点给料到现在的通过面给料保证入料足够宽，流量范围大，流道更薄，减少了单耗，且可以通过冷冻去除飞边，无需修改，节省后道工序。在提升产品质量的同时增大了生产效率。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种冷流道注射密封圈模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间形成型腔(3)，其特征在于，所述上模(1)上开有注料通孔(11)，所述下模(2)上开有与所述注料孔相对并连通的注料槽(21)，所述注料槽(21)与所述注料通孔(11)形成注料孔，多组所述型腔(3)周向分布在所述注料孔的外侧；

2.根据权利要求1所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述流道(6)包括相互连通的第一流道(60)和第二流道(61)，所述第一流道(60)的一端与所述注料孔连通，所述第一流道(60)的另一端与所述第二流道(61)连通，所述第二流道(61)与所述缓冲通道(4)连通，所述第二流道(61)的孔径小于所述第二流道(61)的孔径。

3.根据权利要求2所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述第一流道(60)和所述第二流道(61)之间有过度流道(62)，所述过度流道(62)的深度从靠近所述第一流道(60)的一端向靠近所述第二流道(61)的一端逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述缓冲通道(4)的深度大于所述第二流道(61)的半径。

5.根据权利要求4所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述缓冲通道(4)与所述流道(6)之间设有连接通道(7)，所述连接通道(7)的宽度小于所述流道(6)的外径且小于所述缓冲通道(4)的长度，所述缓冲通道(4)的深度小于所述流道(6)的深度。

6.根据权利要求1所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述进料通道(5)的底部开进料点槽(8)，所述进料点槽(8)，所述进料点槽(8)将所述型腔(3)与所述缓冲通道(4)连通。

7.根据权利要求6所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述注料点槽设有多个，且多个所述注料点槽衍所述进料通道(5)的长度方向分布，任意相邻的两个所述注料点槽之间形成间隔。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述型腔(3)的外侧排气通道(9)，所述排气通道(9)与所述型腔(3)连通。

9.根据权利要求8所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述排气通道(9)与所述型腔(3)之间设有排气槽(16)，所述排气槽(16)的深度小于所述排气通道(9)的深度。

10.根据权利要求8所述的冷流道注射密封圈模具，其特征在于，所述排气通道(9)与所述缓冲通道(4)相对。

技术总结本发明公开了一种冷流道注射密封圈模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成型腔，所述上模上开有注料通孔，所述下模上开有与所述注料孔相对并连通的注料槽，所述注料槽与所述注料通孔形成注料孔，所述型腔设有多组，多组所述型腔周向分布在所述注料孔的外侧；每组所述型腔的外侧设有缓冲通道，所述缓冲通道与所述型腔之间形成进料间隔，每组所述进料间隔上开有用于将所述型腔和所述缓冲通道连通的进料通道，所述进料通道的底部低于所述上模和所述下模的分隔面；所述缓冲通道与所述注料孔之间还设有用于将所述缓冲通道和所述注料孔连通的流道。本发明中，所提出的一种冷流道注射密封圈模具，在提升产品质量的同时增大了生产效率。技术研发人员：汪平,刘雨婷,王水林受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2