一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具及其夹持方法与流程

本发明涉及一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具及其夹持方法。

背景技术：

1、铝型材挤压模具是一种广泛应用于铝型材加工领域的重要工具，通过挤压工艺将铝材加工成各种截面形状的型材。传统的铝型材挤压模具在加工过程中，通常需要对铝型材挤压模具挤压模具进行夹持定位。

2、现有的夹持定位过程中一般都是对铝型材挤压模具坯料的进行简单的固定，在长时间使用后容易松动，尤其是在针对坯料高度较高时，会导致铝型材挤压模具在加工过程中发生晃动或偏移，影响加工精度，鉴于此，本发明提出了一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具及其夹持方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具及其夹持方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，用于对铝型材挤压模具进行夹持处理，包括卡盘，所述卡盘上设置有多组移动的活动块；

4、所述活动块上设置有夹持块，所述夹持块上设置有弹性升降的限位杆，所述限位杆设置有限位组件，所述活动块带动夹持块朝向铝型材挤压模具方向位移，使得限位组件与铝型材挤压模具的顶部接触，所述限位杆下降，使得限位组件对铝型材挤压模具的顶部挤压。

5、作为上述技术方案的改进，所述夹持块内设置有夹持腔体，所述限位杆上设置有限位板，所述限位板与夹持腔体相适配，所述限位板滑动设置在夹持腔体中；

6、所述限位板上设置有限位弹簧，所述限位弹簧带动限位杆下降。

7、作为上述技术方案的改进，所述夹持块上设置有固定板，所述固定板上开设有限位孔；

8、所述限位杆滑动设置在限位孔中，所述限位弹簧设置在限位板、固定板之间。

9、作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括连接杆，所述连接杆与限位杆连接；

10、所述连接杆设置有倾斜板，所述倾斜板上设置有可以滚动位移限位皮带，所述限位皮带与铝型材挤压模具的顶部接触。

11、作为上述技术方案的改进，所述倾斜板内设置有活动腔，所述活动腔中设置有两组支撑柱；

12、所述限位皮带套设在两组支撑柱上，所述限位皮带在两组支撑柱之间滑动。

13、作为上述技术方案的改进，所述活动腔内还设置有加固板，所述加固板设置在两组支撑柱之间；

14、所述限位皮带与加固板接触，使得限位皮带保持绷紧状态。

15、作为上述技术方案的改进，所述限位杆上开设有安装孔，所述连接杆上设置有安装杆，所述安装杆与安装孔相适配；

16、所述安装杆连接在安装孔中，使得连接杆与限位杆连接。

17、作为上述技术方案的改进，所述安装孔的截面呈棱柱形，所述安装杆与安装孔相适配；

18、所述限位杆上还开设有定位孔a，所述定位孔a与安装孔连通，所述安装杆上均匀开设有多组定位孔b，所述定位孔a直径与定位孔b直径相同；

19、所述定位孔a中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓还伸入至定位孔b中。

20、作为上述技术方案的改进，所述活动块上设置有多组活动孔a，所述夹持块上设置有活动板，所述活动板上设置有多组活动孔b，所述活动孔a、活动孔b位置大小匹配，所述活动孔a、活动孔b之间设置有螺栓。

21、一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具的夹持方法，包括以下步骤：

22、s1、拉动测试：

23、拉到夹持块上的限位杆，查看限位杆是否弹性设置在夹持块中，直至多组限位杆检测完成；

24、s2、夹持安装：

25、将活动板与活动块对齐，并将活动孔a、活动孔b对齐，同时在活动孔a、活动孔b连接螺栓，直至多组夹持块分别连接在多组活动块上 ；

26、s3、限位安装：

27、将限位组件上的连接杆与限位杆进行连接，并且使得限位皮带朝向卡盘的中心方向设置，直至多组限位组件分别连接在多组限位杆上；

28、s4、移动测试：

29、在s3完成后，卡盘运作，使得活动块进行位移，使得多组限位组件朝向卡盘的中心方向位移，观测多组限位组件能否顺利接触，如果不能顺利接触，重复s1、s2、s3直至多组限位组件能顺利接触；

30、s5、夹持处理：

31、将s4中的活动块复位，并将铝型材挤压模具置于卡盘的中心位置上，之后卡盘运作，使得活动块进行位移，使得多组限位组件朝向铝型材挤压模具方向位移，使得限位组件与铝型材挤压模具的顶部接触，同时活动块持续位移，直至夹持块与铝型材挤压模具的侧壁接触，进行一次夹持，多组限位组件对铝型材挤压模具进行下压、进行二次夹持；

32、s6、调整处理：

33、在s3中，连接杆与限位杆连接，将安装杆插入至安装孔中时，如果需要调整限位组件的高度，将不同高度的定位孔b与固定高度的定位孔a对齐，之后在定位孔a、定位孔b之间连接定位螺栓即可。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

35、通过通过卡盘上的多组活动块和夹持块的配合，使得限位组件能够与铝型材挤压模具的顶部接触并进行限位处理，从而实现对铝型材挤压模具的有效加固，防止在加工过程中发生晃动或偏移；

36、由于卡盘和活动块的自动化运作，用户只需将铝型材挤压模具置于卡盘中心，卡盘便可带动活动块进行位移，直至夹持块、限位组件与铝型材挤压模具接触并完成夹持操作，简化了操作步骤，提高了工作效率；

37、本发明设计的夹持块和限位组件具备弹性升降功能，能够自动适应不同规格的铝型材挤压模具，有效提高了夹具的通用性和适用范围，限位组件通过夹持块的弹性升降实现对铝型材挤压模具顶部的压紧和限位，提高了夹持过程的安全性和可靠性，减少了操作失误的风险。

技术特征：

1.一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：用于对铝型材挤压模具（50）进行夹持处理，包括卡盘（10），所述卡盘（10）上设置有多组移动的活动块（11）；

2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述夹持块（20）内设置有夹持腔体（25），所述限位杆（30）上设置有限位板（32），所述限位板（32）与夹持腔体（25）相适配，所述限位板（32）滑动设置在夹持腔体（25）中；

3.根据权利要求2所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述夹持块（20）上设置有固定板（23），所述固定板（23）上开设有限位孔（24）；

4.根据权利要求3所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述限位组件（40）包括连接杆（41），所述连接杆（41）与限位杆（30）连接；

5.根据权利要求4所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述倾斜板（42）内设置有活动腔（44），所述活动腔（44）中设置有两组支撑柱（45）；

6.根据权利要求5所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述活动腔（44）内还设置有加固板（46），所述加固板（46）设置在两组支撑柱（45）之间；

7.根据权利要求4所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述限位杆（30）上开设有安装孔（35），所述连接杆（41）上设置有安装杆（47），所述安装杆（47）与安装孔（35）相适配；

8.根据权利要求7所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述安装孔（35）的截面呈棱柱形，所述安装杆（47）与安装孔（35）相适配；

9.根据权利要求1所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具，其特征在于：所述活动块（11）上设置有多组活动孔a（12），所述夹持块（20）上设置有活动板（21），所述活动板（21）上设置有多组活动孔b（22），所述活动孔a（12）、活动孔b（22）位置大小匹配，所述活动孔a（12）、活动孔b（22）之间设置有螺栓。

10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具的夹持方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种基于铝型材挤压模具制造的加工夹具及其夹持方法，用于对铝型材挤压模具进行夹持处理，包括卡盘，所述卡盘上设置有多组移动的活动块；所述活动块上设置有夹持块，所述夹持块上设置有弹性升降的限位杆，所述限位杆设置有限位组件，所述活动块带动夹持块朝向铝型材挤压模具方向位移，使得限位组件与铝型材挤压模具的顶部接触，所述限位杆下降，使得限位组件对铝型材挤压模具的顶部挤压；本发明的有益效果是：通过通过卡盘上的多组活动块和夹持块的配合，使得限位组件能够与铝型材挤压模具的顶部接触并进行限位处理，从而实现对铝型材挤压模具的有效加固，防止在加工过程中发生晃动或偏移。技术研发人员：李伟平,李庆受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2