一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法与流程

本发明涉及吊牌加工，具体是一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法。

背景技术：

1、吊牌加工是服装行业中的一个重要环节，涉及到多个工艺步骤。以下是吊牌加工的主要步骤和相关信息：设计排版：首先，根据服装的品牌、风格和目标市场，设计出符合要求的吊牌样式，并将其按照生产要求进行排版，制版：将设计好的原稿复制成印版，为后续的印刷做准备，上机印刷：这是吊牌加工的核心步骤，需要严格控制颜色，确保颜色准确、鲜艳，特殊工艺：根据需要，可以采用击凸、压印、uv、丝印、过胶、压纹、烫金、烫银等工艺，以增强吊牌的视觉效果和质感。表面处理：包括覆膜(如光膜、哑膜)、光油、哑油等，以提高吊牌的色牢度和质感，例如，覆膜可以有效解决吊牌掉色的问题，但出于环保考虑，部分客户可能不选择使用，模切成品：按照设计好的图形，将印刷品裁切成最终的吊牌形状。

2、吊牌在加工中，需要采用自动冲孔器进行打孔，之后进行使用，目前自动冲孔器使用中，对打孔的孔洞直径以及打孔的位置不能进行调节，需要人工手动移动吊牌位置进行打孔，打孔效率低，同时在对孔洞的前后限位时，目前采用人工手动进行限位，容易造成打孔位置偏移的现象，不能够精准的进行打孔，精度还有待提高，同时打孔产生的废料都直接排到自动冲孔机的底部，容易造成飘散的现象，需要后期人工清理，不便于使用者使用。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在自动冲孔器使用中，对打孔的孔洞直径以及打孔的位置不能进行调节，需要人工手动移动吊牌位置进行打孔，打孔效率低，同时在对孔洞的前后限位时，目前采用人工手动进行限位，容易造成打孔位置偏移的现象，不能够精准的进行打孔，精度还有待提高，同时打孔产生的废料都直接排到自动冲孔机的底部，容易造成飘散的现象，需要后期人工清理的问题。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

4、一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，包括自动冲孔机本体，所述自动冲孔机本体的顶部固定安装有电动推杆，所述自动冲孔机本体的底部的固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有固定板，所述电动推杆的输出端固定连接有冲孔板，所述冲孔板的顶部开设有开口，所述开口的内部设置有调节组件，所述固定箱的左侧滑动连接有收集组件，所述固定板顶部的后侧滑动连接有限位板，所述限位板的底部设置有限位组件，所述开口的内部设置有冲孔器，所述固定箱的顶部开设有固定口；

5、所述调节组件包括固定块，所述固定块固定连接在冲孔器的顶部，所述开口内壁的后侧开设有固定槽，所述固定块的背面固定连接有与固定槽配合使用的固定球，所述开口的内部滑动连接有移动板，所述移动板的正面固定连接有螺杆，所述螺杆的正面螺纹连接有螺套，所述冲孔板的正面固定连接有稳定架，所述稳定架与螺套滑动连接；

6、所述收集组件包括收集箱，所述收集箱滑动连接在固定箱的内部，所述收集箱左侧固定安装有盖板，所述盖板的右侧镶嵌有限位风扇。

7、作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括限位槽，所述限位槽开设在固定板的表面，所述限位板的底部固定连接有位于限位槽内部的支架，所述限位槽的内部纵向固定连接有定位杆，所述定位杆与支架滑动连接，所述支架的内部滑动连接有卡紧板，所述卡紧板的内侧固定连接有圆球，所述定位杆的外侧开设有与圆球配合使用的圆槽，所述卡紧板的外侧固定连接有弹簧。

8、作为本发明再进一步的方案：所述收集箱内壁的底部固定连接有防回流板，所述防回流板的数量为若干个。

9、作为本发明再进一步的方案：所述螺套的正面固定连接有旋转块，所述旋转块与螺套配合使用。

10、作为本发明再进一步的方案：所述移动板的背面固定连接有橡胶块，所述橡胶块的数量为若干个，所述橡胶块与固定块配合使用。

11、作为本发明再进一步的方案：所述固定板的两侧均固定连接有限位环，所述固定箱顶部的两侧均固定连接有与限位环滑动连接的限位杆。

12、作为本发明再进一步的方案：所述固定箱的右侧与收集箱的右侧均开设有通风口，所述通风口的数量为若干个。

13、作为本发明再进一步的方案：所述支架的内部横向固定连接有支杆，所述支杆与卡紧板滑动连接，所述支杆的数量为若干个。

14、一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其方法如下：

15、s1、在对吊牌打孔时，首先通过打孔的位置进行调节冲孔器的位置，通过调节组件，旋转螺套，使螺杆向螺套的内部进行移动，使螺杆带动移动板进行移动，脱离对固定块的限位，之后根据需要进行调节固定块的位置，还可以根据需要进行调节冲孔器的数量，之后反向旋转螺套，使移动板复位，重新对固定块进行卡紧；

16、s2、根据吊牌冲孔的位置，进行调节限位板的位置，通过限位组件进行调节，使用者拉动限位板，限位板可以带动支架在定位杆上进行滑动，同时圆球受到卡槽的圆槽的挤压，圆球向外侧进行移动，使支架可以在定位杆上滑动到合适的位置，之后弹簧弹力释放对卡紧板进行抵紧限位，卡紧板带动圆球对圆槽进行卡紧限位，可以对支架进行限位，从而对限位板进行限位；

17、s3、使用者将吊盘放置到固定板，之后将吊盘的前侧对准限位板，启动电动推杆，电动推杆带动冲孔板向下移动，使冲孔板带动冲孔器对吊牌进行冲孔，多余的废料通过固定箱收集到收集箱的内部，进行存储；

18、s4、启动限位风扇，使废料向左侧移动限位，使风流向左侧持续流动，避免废料出现飘出的现象，收集限位效果优良。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过调节组件可以调节冲孔器的位置，方便对不同尺寸以及不同形状的吊牌进行加工，通过限位组件，可以在对吊牌加工中进行限位，避免出现吊牌定位不准造成打孔偏移的现象，通过收集组件，可以收集费废料，可以防止自动冲孔机周围的环境出现污染，解决了目前自动冲孔器使用中，对打孔的孔洞直径以及打孔的位置不能进行调节，需要人工手动移动吊牌位置进行打孔，打孔效率低，同时在对孔洞的前后限位时，目前采用人工手动进行限位，容易造成打孔位置偏移的现象，不能够精准的进行打孔，精度还有待提高，同时打孔产生的废料都直接排到自动冲孔机的底部，容易造成飘散的现象，需要后期人工清理，不便于使用者使用的问题。

技术特征：

1.一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，包括自动冲孔机本体(1)，其特征在于：所述自动冲孔机本体(1)的顶部固定安装有电动推杆(2)，所述自动冲孔机本体(1)的底部的固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述电动推杆(2)的输出端固定连接有冲孔板(5)，所述冲孔板(5)的顶部开设有开口(6)，所述开口(6)的内部设置有调节组件(7)，所述固定箱(3)的左侧滑动连接有收集组件(8)，所述固定板(4)顶部的后侧滑动连接有限位板(9)，所述限位板(9)的底部设置有限位组件(10)，所述开口(6)的内部设置有冲孔器(11)，所述固定箱(3)的顶部开设有固定口(12)；

2.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：所述限位组件(10)包括限位槽(101)，所述限位槽(101)开设在固定板(4)的表面，所述限位板(9)的底部固定连接有位于限位槽(101)内部的支架(102)，所述限位槽(101)的内部纵向固定连接有定位杆(103)，所述定位杆(103)与支架(102)滑动连接，所述支架(102)的内部滑动连接有卡紧板(104)，所述卡紧板(104)的内侧固定连接有圆球(105)，所述定位杆(103)的外侧开设有与圆球(105)配合使用的圆槽(106)，所述卡紧板(104)的外侧固定连接有弹簧(107)。

3.根据权利要求2所述的一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：所述收集箱(81)内壁的底部固定连接有防回流板(13)，所述防回流板(13)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：所述螺套(77)的正面固定连接有旋转块(14)，所述旋转块(14)与螺套(77)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：所述移动板(75)的背面固定连接有橡胶块(15)，所述橡胶块(15)的数量为若干个，所述橡胶块(15)与固定块(71)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：所述固定板(4)的两侧均固定连接有限位环(16)，所述固定箱(3)顶部的两侧均固定连接有与限位环(16)滑动连接的限位杆(17)。

7.根据权利要求1所述的一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：所述固定箱(3)的右侧与收集箱(81)的右侧均开设有通风口(18)，所述通风口(18)的数量为若干个。

8.根据权利要求2所述的一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：所述支架(102)的内部横向固定连接有支杆(19)，所述支杆(19)与卡紧板(104)滑动连接，所述支杆(19)的数量为若干个。

9.一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，其特征在于：其使用方法如下：

技术总结本发明涉及吊牌加工技术领域，且公开了一种吊牌加工用自动冲孔机及其使用方法，包括自动冲孔机本体，自动冲孔机本体的顶部固定安装有电动推杆，自动冲孔机本体的底部的固定连接有固定箱，固定箱的顶部固定连接有固定板，电动推杆的输出端固定连接有冲孔板。该发明解决了目前自动冲孔器使用中，对打孔的孔洞直径以及打孔的位置不能进行调节，需要人工手动移动吊牌位置进行打孔，打孔效率低，同时在对孔洞的前后限位时，目前采用人工手动进行限位，容易造成打孔位置偏移的现象，不能够精准的进行打孔，精度还有待提高，同时打孔产生的废料都直接排到自动冲孔机的底部，容易造成飘散的现象，需要后期人工清理，不便于使用者使用的问题。技术研发人员：郭彦平,孙海阳,玄奇龙,系之强,许文强受保护的技术使用者：大千纺织（安徽）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2