一种用于夹紧的纺织机械导纱装置及工艺的制作方法

本发明属于纱线加工相关技术相关领域，更具体的是一种用于夹紧的纺织机械导纱装置及工艺。

背景技术：

1、纺织机械的导纱装置是用于引导纱线穿过织物区域的部件，它的设计和功能对于确保纱线在织造过程中的准确性和稳定性至关重要，在喷气织机中，导纱装置的工作原理是通过喷射装置将喷气流导向织布区域，以推动纬线上的纱线进行穿梭，从而完成织物的制造。纺织工人可以通过调整喷气装置和导纱装置来控制织物的密度、纹理和花纹。

2、现有技术cn115571725a记载了一种纺织机械导纱装置，安装板内靠近左侧固定连接有除尘机构，安装板内靠近中间固定连接有紧固机构，安装板内右侧固定连接有调整机构，安装板内在除尘机构、调整机构和紧固机构旁均转动连接有导纱辊；除尘机构包括刮除组件和固定组件，固定组件设置于安装板内，刮除组件设置于固定组件前侧；当刮除组件整体发生损坏时，只需向后拉扯滑动杆此时卡齿和卡杆脱离，即可卡杆和上夹片后侧脱离，从而可以将上夹片和下夹片进行分离，来轻松取出刮除组件，以保证后期的维修和更换。

3、上述导纱装置在进行纱线输送操作时存在一定的不足，上述装置不具有全角度导向调节结构，使得其无法根据纱线输送位置进行任意调节，同时不具有夹紧辅助结构，无法根据纱线粗细程度进行调节，降低了其灵活性和适用范围；其次上述导纱装置单次仅能进行一组纱线的导向输送，无法根据纱线数量及体积进行任意调节，无法同时完成多组纱线的导向输送；其次上述导纱装置在使用时，无法灵活安装不同宽度的线筒结构，使得其无法根据原料线筒的尺寸进行任意调节，降低了其适用范围。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于夹紧的纺织机械导纱装置及工艺，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、上述装置不具有全角度导向调节结构，使得其无法根据纱线输送位置进行任意调节，同时不具有夹紧辅助结构，无法根据纱线粗细程度进行调节，降低了其灵活性和适用范围；

4、2、上述导纱装置单次仅能进行一组纱线的导向输送，无法根据纱线数量及体积进行任意调节，无法同时完成多组纱线的导向输送；

5、3、上述导纱装置在使用时，无法灵活安装不同宽度的线筒结构，使得其无法根据原料线筒的尺寸进行任意调节，降低了其适用范围。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种用于夹紧的纺织机械导纱装置，包括固定底板和固定架，所述固定架固定安装在固定底板上端外表面中部位置，且固定架的内侧活动安装有若干组放线杆，所述放线杆的前端活动安装有若干组导线器，且导线器的内侧活动安装在配合放线杆使用的下导轮和上导轮，所述下导轮活动安装在上导轮的下部，且下导轮和导线器以及上导轮和导线器均通过旋转套活动连接；若干组导线器之间通过拼接块对接固定，所述导线器的上端和固定架之间通过调节架衔接固定，所述导线器的下端和固定底板之间通过滑动底座衔接固定；所述放线杆的外表面活动套接有两组限位盘。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述旋转套活动安装在导线器的内侧中部位置，所述导线器的内部活动安装有三组配合旋转套使用的定位齿轮，且旋转套的外表面呈环形分布有齿状结构，旋转套的设置为下导轮和上导轮提供旋转支持，纱线穿过下导轮和上导轮之间进行导向输送操作，而根据纱线的输送角度，可以利用旋转套旋转调节下导轮和上导轮的角度，使得下导轮和上导轮实现全角度调节操作，而定位齿轮和旋转套之间保持啮合状态，使得旋转套可以活动旋转，同时令旋转套具有调节功能。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述旋转套的一侧外表面通过驱动齿轮带动，所述驱动齿轮的一端通过电机驱动，导线器和定位齿轮之间通过固定块连接，使用者利用电机带动驱动齿轮旋转，使得驱动齿轮利用齿槽结构驱动旋转套，令旋转套配合定位齿轮的设置完成旋转调节。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述调节架的内侧活动安装有配合导线器使用的调向滑块，所述调向滑块和调节架之间通过丝杆活动连接，调节架和固定底板之间设有支撑杆，固定底板的上端设有配合滑动底座使用的条形滑槽，使用者若干组导线器拼装在滑动底座和调向滑块之间，滑动底座对底部的导线器起到对接作用，调向滑块对顶部的导线器起到对接作用，利用电动机驱动丝杆转动，使得丝杆带动调向滑块移动，从而令调向滑块驱动若干组导线器平移，令其可以根据纱线释放时在放线杆上的位置进行对应调节。

11、作为本发明的进一步技术方案，若干组导线器之间通过拼接块对接固定，调向滑块的下端、拼接块的两端以及滑动底座的上端均设有对接卡条，所述导线器的两端均设有卡槽，使用者可以根据所安装的放线杆的数量，安装对应数量的拼接块，若干组拼接块之间利用拼接块首尾对接。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述上导轮和旋转套之间通过两根升降杆活动连接，所述上导轮的两端安装配合升降杆使用的升降座，且升降座的上端中部设置有紧固栓，旋转套的外表面设有配合紧固栓使用的滑槽，利用升降杆和升降座，使得上导轮具有移动调节结构，可以根据纱线粗细程度调节下导轮和上导轮之间的距离。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述放线杆的两端均设有升降滑套，所述固定架的内部固定安装有配合升降滑套使用的滑杆，升降滑套的侧边设有定位栓，使用者可以根据纱线的放线高度调节放线杆的位置，操作时，松开定位栓，使得升降滑套在滑杆处上下滑动，从而调节放线杆的高度。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述限位盘的内侧活动安装有两组弧形卡环，且弧形卡环的一侧外表面呈弧形结构，两组弧形卡环之间呈对称设置，利用两组弧形卡环的设置，可以移动后的限位盘起到固定作用。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述限位盘的两侧均活动安装有紧压条，紧压条和弧形卡环之间通过弹性卡条连接，使用者通过按压紧压条，使得紧压条利用弹性卡条向弧形卡环施加压力，令弧形卡环弹性挤压在放线杆的两侧。

16、一种用于夹紧的纺织机械导纱装置的操作工艺，包括以下步骤：

17、步骤一，将纱线筒安装在放线杆上，根据放线高度利用升降滑套调节放线杆的高度，将纱线的一端穿过旋转套的下导轮和上导轮之间；

18、步骤二，根据纱线粗细调节下导轮和上导轮之间的距离，再根据纱线输送角度利用旋转套带动下导轮和上导轮旋转，调节纱线输送角度。

19、本发明的有益效果：

20、1、通过设置旋转套和上导轮，在该用于夹紧的纺织机械导纱装置使用时，令其具有全角度导线调节结构，可以根据纱线输送角度进行任意调节，从而满足不同方向的纱线输送使用，其次可以根据纱线粗细程度进行适应性调节，提升其使用效果；

21、操作时，纱线穿过下导轮和上导轮之间进行导向输送操作，而根据纱线的输送角度，可以利用旋转套旋转调节下导轮和上导轮的角度，使得下导轮和上导轮实现全角度调节操作，使用者利用电机带动驱动齿轮旋转，使得驱动齿轮利用齿槽结构驱动旋转套，令旋转套配合定位齿轮的设置完成旋转调节，而定位齿轮和旋转套之间保持啮合状态，使得旋转套可以活动旋转，同时令旋转套具有调节功能，导纱操时，纱线穿过下导轮和上导轮之间移动，当导纱移动角度变化时，下导轮和上导轮可以利用旋转套调节至对应角度，来满足纱线输送的全角度调节，其次利用升降杆和升降座，使得上导轮具有移动调节结构，可以根据纱线粗细程度调节下导轮和上导轮之间的距离，通过紧固栓可以对移动后的升降座锁紧固定，令上导轮保持在对应位置。

22、2、通过设置拼接块和调节架，在该用于夹紧的纺织机械导纱装置使用时，令其具有导纱组合结构，可以同时满足多组纱线的导向操作，同时配合旋转套的使用，实现对多组纱线的全角度调节操作；

23、使用时，可以根据所安装的放线杆的数量，安装对应数量的拼接块，若干组拼接块之间利用拼接块首尾对接，若干组导线器拼装在滑动底座和调向滑块之间，滑动底座对底部的导线器起到对接作用，调向滑块对顶部的导线器起到对接作用，利用电动机驱动丝杆转动，使得丝杆带动调向滑块移动，从而令调向滑块驱动若干组导线器平移，令其可以根据纱线释放时在放线杆上的位置进行对应调节，同时完成多组纱线的位置调节。

24、3、通过设置限位盘，在该用于夹紧的纺织机械导纱装置使用时，令其具有线筒安装调节结构，可以根据纱线筒的长度进行任意调节，从而满足不同规格原料的安装操作，提升其适用范围；

25、操作时，使用者根据纱线筒的长度调节放线杆上两组限位盘之间的距离，利用两组弧形卡环的设置，可以移动后的限位盘起到固定作用，使用者通过按压紧压条，使得紧压条利用弹性卡条向弧形卡环施加压力，令弧形卡环弹性挤压在放线杆的两侧，调节后的限位盘可以在放线杆上限制纱线筒的两端，避免其在旋转时出现移动现象。