一种无硅缝纫线油制备用磁悬浮搅拌结构及方法与流程

本发明涉及无硅缝纫线油制备，具体是一种磁悬浮搅拌结构及方法。

背景技术：

1、缝纫线进行使用时需要将线油涂抹在缝纫线外壁，在高温环境下，线油能够帮助鞋线保持其性能，不易受损，改善线条滑动性能和增加耐磨性的润滑剂，还可以提高缝纫线的防水性，而无硅油比硅油更具有环保性，且使用时对人体和环境的安全性更高，更易于清洁和维护。

2、经检索，中国授权专利号cn212520671u，授权公开了磁悬浮搅拌机构，包括驱动座和搅拌杆，驱动座与搅拌杆为拆分式组合结构；所述驱动座包括电机、联轴器、传动杆和磁转头，所述联轴器的两端分别连接传动杆和电机，所述磁转头安装在传动杆远离联轴器的一端；所述搅拌杆包括旋转头，所述旋转头设有若干插槽，所述插槽安装有磁铁；所述旋转头具有通孔，磁转头置于所述通孔内，所述磁转头设有若干个通槽，所述通槽内置有若干磁铁；旋转所述磁转头，使旋转头的磁铁与磁转头的磁铁相互配合实现搅拌杆旋转。

3、但现有的技术存在以下的不足：

4、现有无硅缝纫线油制备用磁悬浮搅拌结构使用时，通过磁力进行搅拌的同时通过搅拌轴实现同步搅拌，提高搅拌效果，但搅拌轴的长度一定，对无硅油进行搅拌后不方便将搅拌轴从罐体内拆卸进行清理，需要将罐体打开，人工伸入罐体内对搅拌轴进行清理，清理难度较大，且容易清理不完全，影响后续使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的问题，提供一种无硅缝纫线油制备用磁悬浮搅拌结构及方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明为一种无硅缝纫线油制备用磁悬浮搅拌结构，包括如下步骤：

4、支撑机构，所述支撑机构包括罐体，所述罐体顶部固定连接有连接架；

5、搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在所述连接架顶部的电机，所述电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴末端圆周外壁固定连接有接头；

6、清理机构，所述清理机构包括固定连接在所述连接架顶部内壁的第一啮合套，所述第一啮合套圆周内壁转动连接有丝杆套，丝杆固定连接在所述连接轴外壁。

7、作为本发明再进一步的方案：所述罐体圆周外壁底部固定连接有支撑架，支撑架底部四角固定连接有支撑脚，连接架顶部固定连接有进液管。

8、通过支撑架对罐体进行支撑，通过支撑脚对支撑架进行支撑，通过进液管对罐体内输入液体。

9、作为本发明再进一步的方案：所述罐体底部外壁铰接有活动板，活动板与罐体螺纹连接于限位杆，活动板外壁固定连接有出液管。

10、通过活动板对转动座进行支撑，通过活动板打开对罐体打开，通过出液管对处理后的液体排出。

11、作为本发明再进一步的方案：所述接头内壁固定连接有磁转头，连接架内壁位于第一啮合套外壁固定连接有支撑板，活动板顶部外壁转动连接有转动座。

12、通过转动磁转头带动从动磁头转动，通过支撑板对磁转头进行支撑，通过转动座对支撑丝杆进行转动支撑。

13、作为本发明再进一步的方案：所述转动座顶部固定连接有支撑丝杆，支撑丝杆圆周外壁转动连接有第二啮合套，第二啮合套外壁固定连接有搅拌轴，第二啮合套顶部固定连接有与磁转头对应的从动磁头。

14、通过支撑丝杆使转动的第二啮合套进行转动和直线运动，通过第二啮合套带动搅拌轴转动搅拌。

15、作为本发明再进一步的方案：所述丝杆套末端外壁固定连接有同步架，同步架远离丝杆套一端内壁固定连接有从动轴，从动轴外壁等距固定连接有弹簧，弹簧末端外壁固定连接有清理头，从动轴外壁套接有套架，从动轴底部固定连接有刮架。

16、通过转动并直线运动的丝杆套带动同步架移动，同步架带动从动轴移动，从动轴带动清理头上下移动，通过弹簧压缩或回弹使清理头接触连接架和罐体内壁。

17、作为本发明再进一步的方案：还包括推料机构，所述推料机构包括固定连接在所述转动座顶部外壁的套筒，套筒内径大于第二啮合套外径，套筒外壁固定连接有驱动轴，驱动轴外壁固定连接有刮板，刮板与活动板接触。

18、通过转动的第二啮合套带动套筒转动，套筒通过驱动轴带动刮板转动对液体进行推动至出液管进行排出。

19、本发明还提供一种无硅缝纫线油制备用磁悬浮搅拌方法，包括如下步骤：

20、s1、把aeo、paraffine oil、耐磨油按比例混合，并放入恒温磁悬浮搅拌桶，高速搅拌并加热到80℃，并缓缓加入56℃精炼蜡，并通过磁悬浮搅拌，直至精炼蜡全部融化，然后关闭加热装置；

21、s2、上述s1中的搅拌具体包括如下步骤，通过进液管将待处理原料投入罐体内，打开电机带动连接轴正反转动，连接轴带动丝杆套在第一啮合套内进行转动，丝杆套沿第一啮合套上下移动并带动连接轴上下移动，连接轴带动磁转头转动产生旋转磁场，向下移动的连接轴带动磁转头靠近从动磁头，旋转磁场带动从动磁头转动，从动磁头带动第二啮合套和搅拌轴转动，第二啮合套沿支撑丝杆进行直线运动从而带动搅拌轴直线运动对罐体内充分搅拌；

22、s3、丝杆套沿第一啮合套上下移动并进行转动时带动同步架移动，通过同步架带动从动轴移动，从动轴带动清理头接触连接架和罐体内壁并上下移动，接触连接架内壁时通过对弹簧压缩时清理头适应连接架内壁，弹簧回弹使清理头接触罐体内壁，转动的穷里头对内壁进行清理，减少后续清理负担，磁转头带动从动磁头转动时，从动磁头带动第二啮合套转动，第二啮合套带动套筒转动，套筒带动驱动轴转动，通过驱动轴刮板转动，通过刮板对搅拌后的液体推入出液管内；

23、s4、搅拌完毕后需要对搅拌轴进行清理时，电机带动连接轴反向转动，连接轴带动丝杆套反向转动使其沿第一啮合套向上移动，从而带动磁转头反向运动，磁转头带动从动磁头反向运动使第二啮合套沿支撑丝杆向下移动，减少搅拌轴长度，取下限位杆，转动活动板，活动板可以之间将较短的搅拌轴移出罐体。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、通过进液管将待处理原料投入罐体内，打开电机带动连接轴正反转动，连接轴带动丝杆套在第一啮合套内进行转动，丝杆套沿第一啮合套上下移动并带动连接轴上下移动，连接轴带动磁转头转动产生旋转磁场，向下移动的连接轴带动磁转头靠近从动磁头，旋转磁场带动从动磁头转动，从动磁头带动第二啮合套和搅拌轴转动，第二啮合套沿支撑丝杆进行运动从而带动搅拌轴运动对罐体内充分搅拌，可以使搅拌轴方便拆卸的同时对罐体内进行充分搅拌。

26、基于有益效果一，丝杆套沿第一啮合套上下移动并进行转动时带动同步架移动，通过同步架带动从动轴移动，从动轴带动清理头接触连接架和罐体内壁并移动，接触连接架内壁时通过对弹簧压缩时清理头适应连接架内壁，弹簧回弹使清理头接触罐体内壁，转动的清理头对内壁进行清理，减少后续清理负担，磁转头带动从动磁头转动时，从动磁头带动第二啮合套转动，第二啮合套带动套筒转动，套筒带动驱动轴转动，通过驱动轴带动刮板转动，通过刮板对搅拌后的液体推入出液管内，可以对罐体内壁进行清理，减少后续清理负担，可以方便对粘稠度较高的油液进行输送排出。