一种四辊破碎机的制作方法

本发明涉及四辊破碎，尤其是指一种四辊破碎机。

背景技术：

1、四齿辊破碎机是利用四个高强度耐磨碾辊，相对旋转产生的高挤压力和剪切力来破碎物料，物料进入上两齿辊间隙(v型破碎腔)以后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，首次将物料挤轧，剪切后(粗破)两次进入相对旋转的下两辊，再由下两辊挤轧，剪切和噬磨(细破)成需要的粒度从排料口排出，四辊破碎机传动采用的是平皮带传动，而张紧压轮是其核心部件，它能够增大皮带的摩擦力，使其能够在负载状态正常运行。原设计的张紧压轮存在压轮轴易松动、传动皮带易脱落。

2、现有技术中，公开号位cn111841724a专利文件中，提出一种油脂四辊破碎机，第一上破碎辊筒的被动皮带轮通过角带与第一永磁电机输出轴端的电机带轮连接，第一下破碎辊筒的被动皮带轮通过角带与第二永磁电机输出轴端的电机带轮连接，第一上破碎辊筒和第一下破碎辊筒另一端分别安装第一带轮，第二上破碎辊筒和第二下破碎辊筒与第一带轮同一端分别安装第二带轮，机架上安装介轮。本发明采用两个永磁电机实现四辊的控制，永磁电机变频驱动，可根据破碎物料性状需要调节辊速；并可以通过挡料板的调节增大和缩小喂料装置出料口大小，提高破碎粒度，降低粉末度；永久性磁铁装置，有效除去铁削杂质。

3、针对现有技术存在以下问题：四辊破碎机传动采用的是平皮带传动，而张紧压轮是其核心部件，它能够增大皮带的摩擦力，使其能够在负载状态正常运行，原设计的张紧压轮存在压轮轴易松动、传动皮带易脱落的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中四辊破碎机传动采用的是平皮带传动，而张紧压轮是其核心部件，它能够增大皮带的摩擦力，使其能够在负载状态正常运行，原设计的张紧压轮存在压轮轴易松动、传动皮带易脱落的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种四辊破碎机，包括：

3、固定安装在破碎机一侧顶部边缘位置上的支撑杆一；

4、设置在破碎机外侧表面上的支撑架；

5、活动套接在支撑架外侧表面上的传输履带；

6、所述支撑架的顶部内侧壁面上活动套接有设置在破碎机内侧壁面上的转动杆，所述转动杆的外侧表面且位于支撑架的外侧壁面上活动套接有支撑套板，所述支撑套板的另一端内侧壁面上活动套接有破张紧压轮，套接新的传输履带后，当液压伸缩杆进行延长后，会增加支撑限位板之间的长度，当配重辊轮、转动杆和破张紧压轮之间的长度路径被延长后，在传输履带长度不变的情况下，会增加配重辊轮、转动杆和破张紧压轮与传输履带之间的张紧度，当液压伸缩杆在进行伸缩拉伸的时候，配合液压伸缩杆两端上的转动限位圈在固定板的内侧表面上进行摆动，所述破张紧压轮的外侧表面且位于支撑套板的外侧表面上活动套接有支撑限位板，而支撑套板的长度不变的情况下，在液压伸缩杆在进行回缩时，会将破张紧压轮向支撑限位板的方向进行拉伸移动，所述支撑限位板的另一端内侧壁面上活动套接有配重辊轮，所述转动杆、破张紧压轮和配重辊轮的一端外侧表面活动套接在传输履带的内侧壁面；

7、所述支撑限位板的一端上设置有伸缩涨紧单元，所述伸缩涨紧单元包括固定连接在支撑限位板一端两侧表面上的固定板，所述固定板的内侧壁面上活动套接有转动限位圈，所述转动限位圈的内侧壁面上可拆卸式安装有液压伸缩杆，当液压伸缩杆之间的长度被缩短后，配重辊轮、转动杆和破张紧压轮之间的长度路径会被缩短，而且传输履带的长度不会随着液压伸缩杆的缩短而缩短，在进行更换传输履带的时候，可以快速的将传输履带从配重辊轮、转动杆和破张紧压轮的表面上更换下来，所述液压伸缩杆的另一端表面上设置有活动套接在破张紧压轮外侧表面上的辅助限位板，在进行使用的时候，配合液压伸缩杆对套接在破张紧压轮一端上的辅助限位板进行回拉，由于支撑套板的两端分别套接在转动杆和破张紧压轮的表面上，且破张紧压轮的两端并未固定在外界设备的表面。

8、在本发明的一个实施例中，所述配重辊轮的外侧表面且位于支撑限位板的外侧表面上设置有限位臂板，所述限位臂板的底部表面上可拆卸式安装有液压升降器。

9、在本发明的一个实施例中，所述液压升降器的底部表面上固定安装有活动搭接在限位臂板外侧表面上的限位底座。

10、在本发明的一个实施例中，所述转动杆、破张紧压轮和配重辊轮的一端外侧表面且位于破碎机的外侧边缘位置上固定安装有多组限位套圈，所述转动杆的外侧表面且位于两组限位套圈之间设置有贴合防滑套，当传输履带在配重辊轮、转动杆和破张紧压轮的拉扯下，会紧紧的贴合在贴合防滑套的表面上，利用贴合防滑套增加与传输履带内侧壁面之间的绷紧力。

11、在本发明的一个实施例中，所述限位套圈的外侧表面上活动套接有对接挡板，所述对接挡板和限位套圈的外侧表面上分别开设有螺纹孔，当传输履带在长时间使用下，需要更换传输履带的时候，将螺纹杆从对接挡板和限位套圈的表面上脱离下来，剥开对接挡板，更换新的传输履带后，将对接挡板内侧壁面上的挤压密封条套接在限位套圈的内侧表面上，再利用螺纹杆将对接挡板和限位套圈进行固定住，当传输履带在进行转动使用下，对偏移原位的传输履带进行位置上的限定。

12、在本发明的一个实施例中，所述对接挡板的内侧壁面上设置有活动套接在限位套圈内侧壁面上的挤压密封条，所述对接挡板和限位套圈的外侧表面上的螺纹孔内部螺纹活动套接有螺纹杆。

13、在本发明的一个实施例中，所述支撑杆一的一端上固定连接有支撑杆二，所述支撑杆二的一端上活动套接有支撑辅助杆，把c型套壳套接在传输履带的两侧表面后，将支撑辅助杆的一端对接到支撑杆二的表面上，将对接限位杆套接进梯形槽孔的内侧壁面上，对支撑杆二和支撑辅助杆的位置进行固定起来。

14、在本发明的一个实施例中，所述支撑杆二和支撑辅助杆的对接处且位于顶部表面上开设有梯形槽孔，所述梯形槽孔的内侧壁面上活动套接有对接限位杆。

15、在本发明的一个实施例中，所述支撑杆二和支撑辅助杆的一端上固定连接有限位套筒，所述限位套筒的外侧表面上活动套接有限位杆。

16、在本发明的一个实施例中，所述限位套筒的内侧壁面上固定连接有弹力丝，而且弹力丝的反向弹力推动下，会将c型套壳牢牢的贴合在传输履带的两侧表面上，并且利用弹力丝将传输履带限定在配重辊轮、转动杆和破张紧压轮表面上的中间位置上，同时被限定在中间位置上的传输履带不会与两侧表面上的对接挡板产生过多的挤压摩擦，进而造成传输履带出现磨损的效果，所述限位杆和弹力丝的另一端上固定连接有活动套接在传输履带外侧表面上的c型套壳，当传输履带在不断转动时偏移原位时，传输履带会对c型套壳向一端进行推动挤压，当c型套壳偏移原位时，会对c型套壳背面上的弹力丝在限位套筒的内侧壁面上进行弹力压缩，同时使得c型套壳背面上的限位杆在限位套筒的内侧壁面上进行限位滑动，限位滑动下不会使得传输履带和c型套壳出现位置上的偏移。

17、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

18、本发明所述的一种四辊破碎机，在进行使用的时候，配合液压伸缩杆对套接在破张紧压轮一端上的辅助限位板进行回拉，由于支撑套板的两端分别套接在转动杆和破张紧压轮的表面上，且破张紧压轮的两端并未固定在外围设备的表面上，而支撑套板的长度不变的情况下，在液压伸缩杆在进行回缩时，会将破张紧压轮向支撑限位板的方向进行拉伸移动，当液压伸缩杆之间的长度被缩短后，配重辊轮、转动杆和破张紧压轮之间的长度路径会被缩短，而且传输履带的长度不会随着液压伸缩杆的缩短而缩短，在进行更换传输履带的时候，可以快速的将传输履带从配重辊轮、转动杆和破张紧压轮的表面上更换下来，套接新的传输履带后，当液压伸缩杆进行延长后，会增加支撑限位板之间的长度，当配重辊轮、转动杆和破张紧压轮之间的长度路径被延长后，在传输履带长度不变的情况下，会增加配重辊轮、转动杆和破张紧压轮与传输履带之间的张紧度，当液压伸缩杆在进行伸缩拉伸的时候，配合液压伸缩杆两端上的转动限位圈在固定板的内侧表面上进行摆动；

19、本发明所述的一种四辊破碎机，当传输履带在配重辊轮、转动杆和破张紧压轮的拉扯下，会紧紧的贴合在贴合防滑套的表面上，利用贴合防滑套增加与传输履带内侧壁面之间的涨紧力，当传输履带在长时间使用下，需要更换传输履带的时候，将螺纹杆从对接挡板和限位套圈的表面上脱离下来，剥开对接挡板，更换新的传输履带后，将对接挡板内侧壁面上的挤压密封条套接在限位套圈的内侧表面上，再利用螺纹杆将对接挡板和限位套圈进行固定住，当传输履带在进行转动使用下，对偏移原位的传输履带进行位置上的限定；

20、本发明所述的一种四辊破碎机，更换新的传输履带后，把c型套壳套接在传输履带的两侧表面后，将支撑辅助杆的一端对接到支撑杆二的表面上，将对接限位杆套接进梯形槽孔的内侧壁面上，对支撑杆二和支撑辅助杆的位置进行固定起来，当传输履带在不断转动时偏移原位时，传输履带会对c型套壳向一端进行推动挤压，当c型套壳偏移原位时，会对c型套壳背面上的弹力丝在限位套筒的内侧壁面上进行弹力压缩，同时使得c型套壳背面上的限位杆在限位套筒的内侧壁面上进行限位滑动，限位滑动下不会使得传输履带和c型套壳出现位置上的偏移，而且弹力丝的反向弹力推动下，会将c型套壳牢牢的贴合在传输履带的两侧表面上，并且利用弹力丝将传输履带限定在配重辊轮、转动杆和破张紧压轮表面上的中间位置上，同时被限定在中间位置上的传输履带不会与两侧表面上的对接挡板产生过多的挤压摩擦，进而造成传输履带出现磨损的效果。