一种实时检测搅拌机叶片磨损量的方法

本发明涉及搅拌机内叶片磨损量评价的，特别涉及一种实时检测搅拌机叶片磨损量的方法。

背景技术：

1、搅拌机工作过程中，搅拌叶片随主轴旋转，并对物料进行搅拌。但是，长期使用后，搅拌叶片必然存在磨损，从而影响叶片的寿命和强度，并最终影响搅拌机的工作寿命。但是，目前对搅拌叶片的磨损评估存在困难。通常，需要关停搅拌机，然后将搅拌叶片拆卸下来，接着通过测量叶片磨损前后的厚度差别，进而确定其磨损量。该方法存在如下缺点：1)搅拌叶片长期工作中，部分物料永久黏附在叶片表面，不易清除，影响其厚度测量的准确性。2)拆卸不便，在实际客户使用中，难以施行。3)由于需要拆卸才能测量，无法实现搅拌机工作过程中的实时监测。因此，在目前搅拌机的工程应用中无法实现搅拌叶片的磨损监测。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是如何能够实时检测搅拌机内绞盘机叶片的磨损量。

2、本发明采用了如下技术方案：一种实时检测搅拌机叶片磨损量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

3、(a)在搅拌机搅拌之前测量搅拌机内叶片个数n，确定所要加入搅拌机内的物料所能达到的高度，通过该高度来获得搅拌叶片转动一圈后物料的相对滑动的直线距离si*，确定叶片材料，根据叶片的材料获得该叶片的磨损系数k以及材料硬度h，叶片支撑臂的长度l以及第i片叶片i的面积ai，θi为叶片i与叶片支撑臂l之间的夹角；

4、(b)在搅拌机上临时安装一个转矩传感器，能够通过该转矩传感器获得搅拌机的转矩t0，测量此时搅拌机内的电流i0,从而获得转矩与电流的比例系数得到比例系数后卸载该转矩传感器；

5、(c)启动搅拌机并测量搅拌机的实时电流i，通过叶片表面的磨损深度公式得到搅拌机内叶片的磨损深度，从而用于评价整锅搅拌机内搅拌机叶片磨损量。

6、优选地，还包括如下步骤：(d)通过间隔相同的时间检测步骤(c)中的叶片表面的磨损深度从而获得搅拌机内叶片表面磨损量随时间变化的曲线。

7、优选地，还包括如下步骤：(e)当检测到叶片表面的磨损深度为叶片厚度的1/4时，对搅拌机叶片或者搅拌头进行更换。

8、本发明具有如下有益效果：本发明提出的搅拌叶片磨损预测方法通过考虑主轴驱动电流的影响，进而考虑搅拌机实时工况影响。因此，该方法符合工程实际。同时，该方法不需要拆卸搅拌叶片，很适合搅拌机工作过程中的实时监测，成本低、速度快、实用性强。

技术特征：

1.一种实时检测搅拌机叶片磨损量的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的实时检测搅拌机叶片磨损量的方法，其特征在于，还包括如下步骤：(d)通过间隔相同的时间检测步骤(c)中的叶片表面的磨损深度从而获得搅拌机内叶片表面磨损量随时间变化的曲线。

3.根据权利要求2所述的实时检测搅拌机叶片磨损量的方法，其特征在于，还包括如下步骤：(e)当检测到叶片表面的磨损深度为叶片厚度的1/4时，对搅拌机叶片或者搅拌头进行更换。

技术总结本发明公开了一种实时检测搅拌机叶片磨损量的方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)在搅拌机搅拌之前测量搅拌机内叶片个数n，确定所要加入搅拌机内的物料所能达到的高度，通过该高度来获得搅拌叶片转动一圈后物料的相对滑动的直线距离确定叶片材料，根据叶片的材料获得该叶片的磨损系数K以及材料硬度H，叶片支撑臂的长度L以及第i片叶片i的面积A<subgt;i</subgt;，θ<subgt;i</subgt;为叶片i与叶片支撑臂L之间的夹角；(b)在搅拌机上临时安装一个转矩传感器，能够通过该转矩传感器获得搅拌机的转矩T<subgt;0</subgt;，测量此时搅拌机内的电流I<subgt;0</subgt;,从而获得转矩与电流的比例系数得到比例系数后卸载该转矩传感器；(c)启动搅拌机并测量搅拌机的实时电流I，通过叶片表面的磨损深度公式得到搅拌机内叶片的磨损深度。技术研发人员：赖雄鸣,谭援强,申长宽,徐金山,黄佳忠受保护的技术使用者：华侨大学技术研发日：技术公布日：2024/9/2