一种3D打印用耗材干燥设备及干燥方法与流程

本发明主要涉及3d打印设备的，具体为一种3d打印用耗材干燥设备及干燥方法。

背景技术：

1、3d打印设备又称三维打印机，是快速成型的一种工艺设备，3d打印机工作步骤如下，先通过计算机建模软件建模，如果用户有现成的模型也可以直接使用，比如动物、人物或者微缩建筑模型等，通过软件把模型进行切片处理，然后通过sd卡或者u盘把模型拷贝到3d打印机中，进行打印设置后，打印机就可以把它们打印出来，非金属的3d打印机的工作原理和传统打印机基本一样，都是由控制组件、机械组件、打印喷头、耗材和介质等架构组成的，打印原理也一样。

2、其中非金属耗材主要包括尼龙玻纤、耐用性尼龙材料和石膏材料等，这些尼龙线材极易潮湿，在使用之前一般都需要进行干燥处理，若不干燥则会造成打印出的产品出现拉丝的情况，影响光泽度，降低产品的品质，在如今现有的3d打印用耗材干燥设备中，例如申请号为202210836227.4申请文案的技术结构中，包括干燥箱、出料管、底座和进料管，所述底座的底部四角处均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱的左侧面固定连接有出料管，所述干燥箱的右侧面固定连接有进料管，该装置主要通过干燥箱和吸水面板来将线性耗材上的水分和灰尘进行擦拭干燥，但是在实际使用的过程中，由于吸水棉板的体积较小，线性耗材每一部分与吸水棉板的接触时间非常的短暂，导致渗透在耗材内部的少量水份无法被吸水面板及时吸收，且还需要经常手动更换吸水面板，更换频率高，十分的不方便。

技术实现思路

1、本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本发明主要提供了一种3d打印用耗材干燥设备及干燥方法，用以解决上述背景技术中提出的当下在对线性耗材干燥的过程中，由于吸水棉板的体积较小，线性耗材每一部分与吸水棉板的接触时间非常的短暂，导致渗透在耗材内部的少量水份无法被吸收的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种3d打印用耗材干燥设备，包括打印机体内的自动绕线机构,所述自动绕线机构包括底板和顶板，所述底板一端转动连接有放置托架，所述底板另一端设置有替换式干燥机构，所述替换式干燥机构包括旋转架，所述旋转架上等间距环绕设置有多个带有螺旋凹槽的吸附棉筒，所述顶板上设置有丝杆和丝杆上的螺母座，所述螺母座的下侧通过螺栓连接有驱动夹持组件。

4、优选地，所述旋转架包括中间部、连接部和支撑部，且所述支撑部上的凹槽与吸附棉筒下端的凸块契合，每个所述连接部上的开口均滑动连接有滑块，每个所述滑块上均设置有压紧吸附筒，压紧吸附筒和吸附棉筒一一对应。

5、优选地，每个所述连接部上均设置有第一气缸，且第一气缸的输出端与对应的滑块连接。

6、优选地，所述顶板上表面一侧通过螺栓连接有侧板，所述侧板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆一端连接。

7、优选地，所述底板的下侧设置有第二电机和两个安装架，所述第二电机的输出端与旋转架的中间部下侧连接，且所述中间部上表面的凹槽内设置有托杆，托杆上端与顶板一端之间为转动连接，所述顶板下表面的两侧位置均设置有支撑架，每个所述支撑架的下端均通过螺栓与安装架连接。

8、优选地，所述驱动夹持组件包括连接板，所述连接板的一侧通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有推杆，推杆的上端设置有升降支架，所述升降支架上设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有驱动臂和驱动臂上的气动夹具。

9、优选地，所述底板上的开口内嵌入有电热风机。

10、一种3d打印用耗材干燥设备的干燥方法，所述干燥方法具体包括以下步骤：

11、步骤1：将盘起来的线性耗材放在放置托架上，并打开气动夹具，夹住线性耗材的一端；

12、步骤2：打开第一电机，驱动丝杆进行转动，随之丝杆上的螺母座通过连接板带动线性耗材一端线性移动，向最接近的吸附棉筒靠近，同时电热风机启动，进行初步的干燥；

13、步骤3：在线性耗材靠近吸附棉筒上的螺旋凹槽后，第二气缸通过推杆推动升降支架上移，同时第三电机驱动气动夹具围绕吸附棉筒转动，使得线性耗材缠绕在吸附棉筒上的螺旋凹槽内，随后第一气缸启动，通过滑块带动压紧吸附筒压在吸附棉筒上，进行擦拭吸附。

14、步骤4：整盘线性耗材干燥结束后，气动夹具还原复位，同时第二电机启动，通过旋转架带动吸附棉筒转动，使得未使用过的吸附棉筒转动到上一次使用过吸附棉筒的位置，为下一次干燥做准备，然后重复上述步骤。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

16、(1)本发明通过设置的吸附棉筒、滑块、压紧吸附筒和第一气缸，实现了在牵引线性耗材的过程中，使得线性耗材缠绕在吸附棉筒上的螺旋凹槽内，且线性耗材与吸附棉筒紧贴，有效的增加了对线性耗材吸附干燥的接触时间，从而压紧吸附筒和吸附棉筒可以充分的吸收耗材内的水分，大大降低了耗材内部水份含量占比，避免打印的产品出现拉丝的情况，提高了产品的光泽度，且由于吸附棉筒上螺旋凹槽的设计，使得缠绕在吸附棉筒上的线性耗材分离开来，不会造成不同的部分接触，出现摩擦损耗的情况，满足了在打印机体较小的空间内极大的增加了吸附干燥材料与耗材的接触面积，增大了空间利用率，且由电热风机的作用，进一步提高了干燥的效果和产品质量，由旋转架和第二电机之间的相互配合，可在每次整盘线性耗材干燥处理之后，自动进行更换新的吸附棉筒和压紧吸附筒，避免之前使用过的吸附棉筒和压紧吸附筒内的水份和灰尘影响新的线性耗材，且无需过载人员手动牵引绕在吸附棉筒上，十分的方便，提高了工作的效率。

17、(2)本发明通过设置的底板、安装架、顶板、支撑架、侧板、丝杆、螺母座、托杆、第一电机和气动夹具，实现了将放置托架上线性耗材的一端牵引到吸附棉筒的位置，且由连接板、第二气缸、推杆、升降支架、第三电机和驱动臂之间的相互配合，使得线性耗材的一端由低到高自动螺旋缠绕在吸附棉筒的螺旋凹槽上，无需工作人员手动绕线，自动化覆盖率高，使用起来更加的方便快捷。

18、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

19、附图说明

20、图1为本发明的整体结构示意图；

21、图2为本发明的自动绕线机构分解示意图；

22、图3为本发明的替换式干燥机构分解示意图；

23、图4为本发明的驱动夹持组件分解示意图。

技术特征：

1.一种3d打印用耗材干燥设备，包括打印机体内的自动绕线机构(1),所述自动绕线机构(1)包括底板(11)和顶板(12)，所述底板(11)一端转动连接有放置托架(14)，其特征在于，所述底板(11)另一端设置有替换式干燥机构(2)，所述替换式干燥机构(2)包括旋转架(21)，所述旋转架(21)上等间距环绕设置有多个带有螺旋凹槽的吸附棉筒(22)，所述顶板(12)上设置有丝杆(13)和丝杆(13)上的螺母座(131)，所述螺母座(131)的下侧通过螺栓连接有驱动夹持组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材干燥设备，其特征在于，所述旋转架(21)包括中间部(211)、连接部(212)和支撑部(213)，且所述支撑部(213)上的凹槽与吸附棉筒(22)下端的凸块契合，每个所述连接部(212)上的开口均滑动连接有滑块(23)，每个所述滑块(23)上均设置有压紧吸附筒(24)，压紧吸附筒(24)和吸附棉筒(22)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印用耗材干燥设备，其特征在于，每个所述连接部(212)上均设置有第一气缸(25)，且第一气缸(25)的输出端与对应的滑块(23)连接。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材干燥设备，其特征在于，所述顶板(12)上表面一侧通过螺栓连接有侧板(121)，所述侧板(121)上设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与丝杆(13)一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材干燥设备，其特征在于，所述底板(11)的下侧设置有第二电机(26)和两个安装架(111)，所述第二电机(26)的输出端与旋转架(21)的中间部(211)下侧连接，且所述中间部(211)上表面的凹槽内设置有托杆(15)，托杆(15)上端与顶板(12)一端之间为转动连接，所述顶板(12)下表面的两侧位置均设置有支撑架(17)，每个所述支撑架(17)的下端均通过螺栓与安装架(111)连接。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印用耗材干燥设备，其特征在于，所述驱动夹持组件(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)的一侧通过螺栓连接有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)的输出端设置有推杆(33)，推杆(33)的上端设置有升降支架(34)，所述升降支架(34)上设置有第三电机(35)，所述第三电机(35)的输出端设置有驱动臂(36)和驱动臂(36)上的气动夹具(37)。

7.根据权利要求5所述的一种3d打印用耗材干燥设备，其特征在于，所述底板(11)上的开口内嵌入有电热风机(4)。

8.一种3d打印用耗材干燥设备的干燥方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的一种3d打印用耗材干燥设备进行干燥，所述干燥方法具体包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种3D打印用耗材干燥设备及干燥方法，属于3D打印设备的技术领域，包括打印机体内的自动绕线机构,自动绕线机构包括底板和顶板，底板一端转动连接有放置托架，底板另一端设置有替换式干燥机构，替换式干燥机构包括旋转架，旋转架上等间距环绕设置有多个带有螺旋凹槽的吸附棉筒，顶板上设置有丝杆和螺母座，螺母座的下侧通过螺栓连接有驱动夹持组件，通过本发明，实现了在牵引线性耗材的过程中，增加了对线性耗材吸附干燥的接触时间，降低了耗材内部水份含量占比，避免打印的产品出现拉丝的情况，提高了产品的光泽度，并且无需工作人员手动更换吸附棉筒和绕线，可自行操作，使用起来更加的方便快捷。技术研发人员：杨春成,石长全,陈伟,王阳涛,明泽平受保护的技术使用者：陕西聚高增材智造科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2