一种高强度保险杠拉弯系统的制作方法

本发明属于保险杠生产设备，特别涉及一种高强度保险杠拉弯系统。

背景技术：

1、汽车保险杠具有吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全的重要作用，大多数保险杠通常是通过拉弯模具成型加工。

2、如中国发明专利公开号为cn110385358b公开了一种汽车用s型铝合金型材保险杠的成型模具，通过一次成型固定形板、成型机构和成型辅助机构加工出u型弧。

3、但是以上模具只能加工固定弧度和长度的保险杠，不能可选择性的加工出不同弧度的保险杠，灵活性差。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种高强度保险杠拉弯系统，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种高强度保险杠拉弯系统，包括操作台，操作台上安装有夹具和对称安装在夹具两侧的拉弯件；拉弯件包括用于夹持拉弯材料的定位轮和压弯轮，定位轮底端安装有用于驱动定位轮转动的第三电机，第三电机的输出轴上安装有用于驱动压弯轮绕定位轮转动的转动安装杆，压弯轮安装在转动安装杆上；夹具的夹持部、定位轮和压弯轮的底端均与操作台顶端齐平。

4、作为优选技术方案，转动安装杆底端安装有若干组轮子，轮子与操作台滚动连接。

5、作为优选技术方案，转动安装杆和压弯轮之间安装有用于驱动压弯轮靠近或远离定位轮的第四驱动件，第四驱动件的输出端与压弯轮固定连接。

6、作为优选技术方案，夹具包括用于加工不同宽度保险杠的平移夹具，平移夹具包括第二夹具，第二夹具和操作台之间安装有用于驱动第二夹具与第四驱动件同向驱动的第二驱动件，第二驱动件的输出端与第二夹具固定连接，第二夹具与拉弯材料接触连接，第二夹具底端与操作台滑动连接。

7、作为优选技术方案，第二驱动件通过支撑架安装在操作台上，第二夹具上还安装有导向杆，导向杆的另一端与支撑架滑动连接。

8、作为优选技术方案，第二驱动件包括安装在操作台上的第一电机，两组支撑架之间转动安装有齿轮，齿轮安装在第一电机的输出轴上，第二夹具上固定安装有齿条，齿条与齿轮啮合连接，齿条与操作台滑动连接。

9、作为优选技术方案，夹具还包括方便快速安放拉弯材料的升降夹具，升降夹具包括第一夹具，操作台上安装有第一驱动件，第一夹具安装在第一驱动件的输出端上，安放拉弯材料时，第一夹具与第二夹具在竖直方向上错位。

10、作为优选技术方案，操作台上开设有升降槽且升降槽开设在第一夹具下方，第一驱动件的输出端上安装有连接件，连接件穿过升降槽与第一夹具固定连接。

11、作为优选技术方案，还包括用于驱动拉弯件靠近或远离夹具的第三驱动件，第三驱动件包括第二电机和螺纹杆，第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，螺纹杆上螺纹连接有安装块，第三电机安装在安装块上。

12、有益效果

13、本拉弯系统适用于不同宽度和长度的保险杠，还可以灵活的调节弯度所在位置以及弯度的大小，灵活度高；同时可与自动上料和下料的设备配合完成流水线加工，加工效率高。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种高强度保险杠拉弯系统，包括操作台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：转动安装杆(34)底端安装有若干组轮子(37)，轮子(37)与操作台(1)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：转动安装杆(34)和压弯轮(35)之间安装有用于驱动压弯轮(35)靠近或远离定位轮(31)的第四驱动件(36)，第四驱动件(36)的输出端与压弯轮(35)固定连接。

4.根据权利要求3所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：夹具(2)包括用于加工不同宽度保险杠的平移夹具(22)，平移夹具(22)包括第二夹具(221)，第二夹具(221)和操作台(1)之间安装有用于驱动第二夹具(221)与第四驱动件(36)同向驱动的第二驱动件(224)，第二驱动件(224)的输出端与第二夹具(221)固定连接，第二夹具(221)与拉弯材料接触连接，第二夹具(221)底端与操作台(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：第二驱动件(224)通过支撑架(222)安装在操作台(1)上，第二夹具(221)上还安装有导向杆(223)，导向杆(223)的另一端与支撑架(222)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：第二驱动件(224)包括安装在操作台(1)上的第一电机(2241)，两组支撑架(222)之间转动安装有齿轮(2242)，齿轮(2242)安装在第一电机(2241)的输出轴上，第二夹具(221)上固定安装有齿条(2243)，齿条(2243)与齿轮(2242)啮合连接，齿条(2243)与操作台(1)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：夹具(2)还包括方便快速安放拉弯材料的升降夹具(21)，升降夹具(21)包括第一夹具(211)，操作台(1)上安装有第一驱动件(213)，第一夹具(211)安装在第一驱动件(213)的输出端上，安放拉弯材料时，第一夹具(211)与第二夹具(221)在竖直方向上错位。

8.根据权利要求7所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：操作台(1)上开设有升降槽(214)且升降槽(214)开设在第一夹具(211)下方，第一驱动件(213)的输出端上安装有连接件(212)，连接件(212)穿过升降槽(214)与第一夹具(211)固定连接。

9.根据权利要求1所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：还包括用于驱动拉弯件(3)靠近或远离夹具(2)的第三驱动件(32)，第三驱动件(32)包括第二电机(321)和螺纹杆(322)，第二电机(321)的输出轴与螺纹杆(322)固定连接，螺纹杆(322)上螺纹连接有安装块(323)，第三电机(33)安装在安装块(323)上。

10.根据权利要求9所述的高强度保险杠拉弯系统，其特征在于：操作台(1)上开设有安装槽(38)，第二电机(321)和转动安装杆(34)均安装在安装槽(38)内，螺纹杆(322)与安装槽(38)内壁转动连接。

技术总结本发明公开了一种高强度保险杠拉弯系统，涉及芯片保险杠生产设备领域，包括操作台，操作台上安装有夹具和对称安装在夹具两侧的拉弯件；拉弯件包括用于夹持拉弯材料的定位轮和压弯轮，定位轮底端安装有用于驱动定位轮转动的第三电机，第三电机的输出轴上安装有用于驱动压弯轮绕定位轮转动的转动安装杆，压弯轮安装在转动安装杆上；夹具的夹持部、定位轮和压弯轮的底端均与操作台顶端齐平。本拉弯系统适用于不同宽度和长度的保险杠，还可以灵活的调节弯度所在位置以及弯度的大小，灵活度高；同时可与自动上料和下料的设备配合完成流水线加工，加工效率高。技术研发人员：唐开健,樊祥勇,王超,黄峥受保护的技术使用者：安徽鑫铂科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9