一种便携式混凝土芯样找平机的制作方法

本发明涉及混凝土相关，特别涉及一种便携式混凝土芯样找平机。

背景技术：

1、钻芯法属于破损法检测混凝土抗压强度，主要是从混凝土结构或构件上钻取芯样，芯样在实验室压力机上进行抗压强度检测，在实验前必须对芯样进行一定的处理，保证芯样端部平整，否则受力不均，会对检测结果造成较大影响。

2、在现有的芯样补平过程中，如公告号为cn220170677u的中国专利，其公开了一种混凝土芯样补平仪，包括底座，底座上转动连接夹紧丝杠，夹紧丝杠两端螺纹连接第一、二夹紧螺母，第一夹紧螺母连接第一夹紧块，第二夹紧螺母连接第二夹紧块，第一、二夹紧块上设置有夹紧块滑轨，夹紧块滑轨与底座滑道滑动连接；底座的后部固接升降立柱座，升降立柱座连接升降立柱，升降立柱通过升降丝杠轴承转动连接升降丝杠，升降丝杠螺纹连接升降丝母，升降丝母上设置升降丝母吊耳，升降丝母吊耳与滑套连接，滑套与升降立柱上下滑动连接，滑套的端部设置压紧装置。

3、上述现有技术中，主要通过第一、二夹紧块对不同尺寸的混凝土芯样进行夹紧从而扩大混凝土芯样补平仪的应用范围，但是，上述现有技术并没有考虑到对芯样进行补平时，补平层的厚度不宜过厚(中华人民共和国行业标准钻芯法检测混凝土强度技术规程(jgj/t384-2016)规定补平层厚度不宜大于2mm)，否则也会影响检测结果，但是肉眼并不能对芯样端面的平整度进行很好观测，因此可能导致补平后的补平层厚度超出规定标准，使得检测结果出现误差，而且对于某些芯样端面高低差较小的情况，采用打磨的方式比采用浆料进行补平的方式要更加方便快捷。

4、基于此，上述现有技术还有改进的空间。

技术实现思路

1、为了对芯样端面的平整度进行检测，对不平整的端面进行补平，并控制补平层的厚度处于标准规格内，本技术提供一种便携式混凝土芯样找平机。

2、本技术提供的一种便携式混凝土芯样找平机采用如下的技术方案：

3、一种便携式混凝土芯样找平机，包括底座、承载柱、夹持模块、活动座、安装壳、检测模块、打磨模块、备料模块、联动模块、补平模块，承载柱安装在底座上，夹持模块安装在承载柱的中部，夹持模块将芯样进行悬空夹持，活动座上下滑动对称设置在承载柱上，活动座分别位于夹持模块的上下两侧，安装壳安装在活动座上，检测模块设置在安装壳中，检测模块对芯样的端面进行高低差检测，打磨模块设置在安装壳中，打磨模块对高低差不符合标准的芯样进行打磨，备料模块设置在安装壳的外周，备料模块对修补用的浆料进行防凝结存储，备料模块与检测模块之间通过联动模块进行配合，补平模块设置在活动座上，补平模块对芯样进行修补压平操作。

4、优选的，所述检测模块包括电推动组件、转动柱、安装板、基准板、检测头一、检测头二、锁定机构、触发机构，电推动组件安装在安装壳内壁上，电推动组件的输出端上安装有电动转盘，电动转盘上安装有转动柱，安装板安装在转动柱的末端，安装板靠近夹持模块的一侧上下滑动设置有基准板，基准板与安装板之间连接有弹簧一，弹簧一起到复位作用，检测头一上下滑动设置在安装板的中心，检测头一与安装板之间连接有弹簧二，弹簧二始终对检测头一起到向夹持模块方向推动的趋势，检测头二上下滑动设置在安装板上，检测头二与安装板之间连接有弹簧三，弹簧三始终对检测头二起到向夹持模块方向推动的趋势，检测头二与检测头一的结构完全相同，锁定机构对检测头一、检测头二的位置进行锁定，触发机构根据检测头一、检测头二的检测结果触发不同的后续动作，在工作时，安装壳下降，基准板与芯样端面的最高点接触并停止，安装壳继续下降，安装板相对于安装壳向下移动，弹簧一被压缩，锁定机构解锁，检测头一、检测头二分别在弹簧二、弹簧三的作用下存在向芯样的端面移动的趋势，检测头一对芯样端面的中心位置进行检测，检测头二对芯样端面的外圈位置进行检测，若芯样端面平整，则检测头一、检测头二保持不动，若芯样端面不平整但高低差在标准范围内，则检测头一、检测头二下降直至抵在芯样端面上(此下降距离相对较小)，打磨模块被触发，若芯样端面不平整且高低差在标准范围外，则检测头一、检测头二下降直至抵在芯样端面上(此下降距离相对较小)，打磨模块被触发，联动模块也被触发。

5、优选的，所述锁定机构包括锁定插板、解锁块，锁定插板左右滑动设置在安装板的内部，锁定插板与安装板之间连接有弹簧四，弹簧四始终对锁定插板保持向远离检测头一方向移动的趋势，检测头一的外周开设有与锁定插板位置对应的锁定槽，解锁块上下滑动设置在安装板中，解锁块与安装板之间连接有弹簧五，弹簧五起到复位作用，t型结构的解锁块的左右两侧设置有与锁定插板挤压配合的倒角结构，解锁块的下端与基准板之间为接触挤压配合，初始状态的解锁块对锁定插板起到挤压限位作用，锁定插板被挤压插入到锁定槽中从而对检测头一的位置进行锁定，当安装板、基准板之间发生相对滑动时，基准板与解锁块之间接触并挤压，解锁块被挤压向上移动，向上移动的解锁块不再对锁定插板进行限位，在弹簧四的作用下，锁定插板从锁定槽中脱离，当基准板复位时，解锁块在弹簧五的作用下复位，复位的解锁块将锁定插板重新挤压到锁定槽中。

6、优选的，所述触发机构包括触发板、触发按钮、过度触发件，触发板分别安装在检测头一、检测头二上，触发按钮通过支架一安装在安装板上，触发按钮与触发板之间的位置对应，触发按钮为现有技术的微动开关，触发按钮与电动马达以及电动马达的供电电源之间为电连接，初始状态的触发板与触发按钮之间接触，触发按钮处于闭合状态，当触发板与触发按钮之间脱离时，触发按钮触发电动马达进行工作(其为并联配合，只要有一个触发按钮被触发，则电动马达便会启动)，过度触发件上下滑动设置在支架二上，支架二安装在安装板上，过度触发件与触发板之间的位置对应，初始状态的过度触发件与触发板之间并不接触，当芯样的端面高低差超出标准时，检测头二移动较大距离，触发板跟随检测头二移动较大距离，发生移动的触发板挤压过度触发件从而触发联动模块。

7、优选的，所述打磨模块包括打磨刀、环形输水管、出刀机构，打磨刀上下滑动设置在安装板上，打磨刀与安装板之间连接有弹簧六，弹簧六起到复位作用，环形输水管安装在安装壳的端部外周，安装壳的侧壁上均匀设置有喷水孔与环形输水管之间连通，在打磨时，喷水孔中喷出水进行降温，出刀机构控制打磨刀伸出对芯样进行打磨。

8、优选的，所述出刀机构包括墩死块、移动架、电动马达、抬升件、推出件、墩死槽、抬升槽、倾斜槽，墩死块安装在基准板上，安装板上开设有与墩死块对应的墩死槽，移动架前后滑动设置在安装板中，移动架为回字型结构，移动架的位置与墩死块之间对应，当安装板相对于基准板下降时，墩死块插入到墩死槽中并抵触在移动架上，从而使安装板和基准板之间的距离保持在定值，电动马达安装在安装板的内部，电动马达的输出端上连接有转动螺杆，转动螺杆转动设置在安装板中，移动架通过辅助块与转动螺杆之间螺纹配合，当触发按钮被触发时，电动马达启动，电动马达带动转动螺杆转动，在螺纹作用下，移动架发生移动，抬升件安装在移动架上，抬升件的后段为平直结构，抬升件的前段设置有斜角结构，墩死块上开设有与抬升件位置对应的抬升槽，推出件安装在移动架的后端，打磨刀上开设有与推出件位置对应的倾斜槽，当移动架移动时，移动架逐渐与墩死块之间脱离，抬升件逐渐插入到抬升槽中(此时为抬升件后段的平直段插入抬升槽中，抬升件与抬升槽之间不发生挤压)，当移动架与墩死块之间脱离后，墩死块不再受到限位，抬升件前段的斜角结构挤压抬升槽使得墩死块向上移动，即基准板向上移动，同时，在移动架移动的过程中，推出件跟随移动架进行移动，推出件挤压倾斜槽使得打磨刀向下伸出，打磨刀处于工作位置。

9、优选的，所述备料模块包括存储壳、搅拌器，存储壳安装在安装壳的外周，修补所用的浆料置于存储壳中，搅拌器转动设置在存储壳的内部，搅拌器上安装有螺旋桨叶，搅拌器转动对浆料进行搅拌使其更加均匀，同时也防止其凝固。

10、优选的，所述联动模块包括第一齿轮、连接环、卡接销、第二齿轮、皮带轮组件、卡接槽，第一齿轮转动设置在连接环上，连接环上下滑动设置在安装壳的内壁上，连接环与安装壳之间连接有弹簧七，弹簧七起到复位作用，第一齿轮为中部贯通的圆环结构，第一齿轮套设在转动柱的外周，连接环与过度触发件之间通过连接架进行连接，连接架与连接环之间为滑动配合，卡接销沿径向均匀滑动设置在第一齿轮的内周，卡接销与第一齿轮之间连接有弹簧八，弹簧八始终对卡接销保持向中心推动的趋势，转动柱的外周开设有与卡接销位置对应的梯形结构的卡接槽，第二齿轮通过辅助支架转动设置在安装壳的内壁上，第二齿轮与第一齿轮之间啮合，第二齿轮与搅拌器之间通过皮带轮组件进行配合，当过度触发件被触发时，连接环被拉动，第一齿轮跟随连接环移动使得卡接销的位置与卡接槽之间对应，在弹簧八的作用下，卡接销插入到卡接槽中(此时处于对芯样端面的检测状态，因此转动柱低速转动，不会影响卡接销与卡接槽的对接)，之后，第一齿轮跟随转动柱移动转动，在啮合作用下，第二齿轮跟随第一齿轮转动，在皮带轮组件的作用下，搅拌器转动。

11、优选的，所述补平模块包括盖体、电转动支架、灌注孔、压平块，盖体安装在电转动支架上，电转动支架带动盖体进行转动位移，电转动支架套设在承载柱的外周，电转动支架通过弹性伸缩件上下滑动设置在活动座上，盖体的侧壁开设有灌注孔，灌注孔与存储壳之间通过输送软管进行连接，存储壳内部的浆料经过输送软管从灌注孔中流出，从而将浆料转移到芯样的端面，压平块上下滑动设置在盖体中，压平块与盖体之间连接有弹簧九，弹簧九起到复位作用，压平块相对盖体发生滑动从而将浆料在端面上压平，并使浆料保持平整状态凝固，从而完成修补工作。

12、综上所述，本技术的有益技术效果如下：

13、本发明所述的一种便携式混凝土芯样找平机，通过对混凝土芯样进行悬空夹持，对芯样的两个端面进行平整度检测，增强了检测范围，根据端面的高低差是否符合标准，针对不符合标准的端面，智能判断标准范围内厚度的补平层能否对其进行补平，采取不同的处理方式进行合规化处理，若其高低落差较小，则采用打磨的方式对其进行快速磨平，方便快捷，若其高低落差较大，则将其打磨至适宜补平的程度后，采用浆料补平的方式进行补平，尽可能保证芯样的强度，使其不至于打磨过度，也不至于补平过厚，保证处理后的芯样端面平整，并且芯样补平层的厚度处于标准范围内。