一种基于填充型PC/ABS合金的微量加料式挤出装置的制作方法

本发明涉及pc/abs合金，具体为一种基于填充型pc/abs合金的微量加料式挤出装置。

背景技术：

1、pc/abs合金是一种常用的工程塑料材料，具有优异的综合性能，广泛应用于汽车、电子产品、家电等领域。然而，在实际生产中，由于pc/abs合金的特殊性，常常需要添加微量的特殊添加剂来改善其加工性能和产品性能。

2、在现有技术中，薄壁化和轻量化已经成为汽车家电行业的发展趋势，而pc/abs合金作为在该领域中用量最大的合金材料，对其要求也逐渐提高；

3、其中，pc/abs较高的线膨胀系数会造成零件安装时和其它材质零件不匹配，并且在冬夏交替过程中，公差间隙时大时小，因此低线膨胀系数的pc/abs应运而生。具体的是将滑石粉和作为酸性润滑剂的乙烯丙烯酸共聚物颗粒混入pc/abs中，制备高强度高韧性且线膨胀系数低的pc/abs合金，以此满足薄壁化和轻量化的需求；

4、由于pc对碱性物质比较敏感，而滑石粉主要成分是水合硅酸镁，呈碱性。能赋予pc/abs高刚性和低线膨胀系数的优点，并且少量添加不影响零件外观，但是会大幅降低材料韧性，由此引入酸性润滑剂，而两者的量必须控制在微量范围，现有的pc/abs挤出机无法保证微量的滑石粉和酸性润滑剂与大剂量的pc/abs能充分混合，这不仅不会起到增强的效果，反而会降低原有pc/abs的特性，即使原理上能够制备该填充型pc/abs合金，但现有的挤出机制备出来的材料质量远不如理论数值。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于填充型pc/abs合金的微量加料式挤出装置，以解决上述背景技术提出的现有的pc/abs挤出机无法保证微量的滑石粉和酸性润滑剂与大剂量的pc/abs能充分混合，制备出来的材料质量远不如理论数值的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于填充型pc/abs合金的微量加料式挤出装置，包括底架、挤出机主体和减速电机，所述挤出机主体的一端上侧固定连接有主辅料混合机构，所述主辅料混合机构的两端上侧分别固定连接有辅料筒和主料筒，所述挤出机主体的螺杆与所述减速电机的一侧输出轴传动连接，所述减速电机的一端上侧固定连接有联动机构；

3、所述联动机构包括主动链轮、链条、内置长杆、从动链轮、双层架、外套杆、第二齿轮、第一齿轮、第一双齿轮组和第二双齿轮组，所述内置长杆的一端依次与所述从动链轮和所述第一齿轮固定安装，所述第一齿轮和所述第二双齿轮组中一组齿轮啮合连接，所述第二双齿轮组中另一组齿轮与所述第一双齿轮组中一组齿轮啮合连接，所述第一双齿轮组中另一组齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的中部与所述外套杆固定安装，所述内置长杆位于所述外套杆内腔中部且两者转动连接；

4、所述主辅料混合机构由接料筒、连接筒、辅料进料筒、连接套机构所组成，所述连接套机构固定安装在所述辅料进料筒的内部；

5、所述外套杆依次贯穿所述主料筒、所述连接筒和所述辅料进料筒，且所述外套杆的另一端与所述连接套机构转动连接，所述外套杆的外侧中部固定连接有宽径螺旋圈，所述宽径螺旋圈位于所述主料筒和所述连接筒两者内腔，所述外套杆的两端内部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述内置长杆通过两组轴承与所述第一空腔内壁转动连接，所述内置长杆的另一端固定连接有窄径螺旋圈，所述窄径螺旋圈位于所述第二空腔内腔，所述第二空腔的内壁一端均匀开设有多组落料孔，且多组所述落料孔螺旋分布在所述宽径螺旋圈末端间隙中。

6、优选的，多组所述落料孔位于所述连接筒的内部一端且靠近所述主料筒，所述外套杆的一端与所述主料筒的底部一侧转动连接，所述主料筒的另一侧与所述连接筒固定连通。

7、优选的，所述连接筒的另一端与所述辅料进料筒固定连通，所述接料筒的上侧与所述连接筒的下侧固定连通，所述接料筒与所述挤出机主体进料口固定连接。

8、优选的，所述外套杆的一端外侧开设有环槽，所述连接套机构包括内柱套、限位环块和滚珠，所述内柱套的一侧开设有侧槽，所述外套杆转动连接在所述侧槽中。

9、优选的，多组所述滚珠位于所述侧槽内壁，且多组所述滚珠滚动卡接在所述环槽内壁，每组所述滚珠与两组所述限位环块滚动连接，两组所述限位环块固定连接在所述内柱套内部。

10、优选的，所述内置长杆和所述窄径螺旋圈贯穿所述内柱套内部，所述内置长杆的另一端与所述辅料进料筒的另一端转动连接。

11、优选的，所述从动链轮的外侧与所述链条传动连接，所述链条的另一端与所述主动链轮传动连接。

12、优选的，所述从动链轮位于所述双层架的外侧，且所述从动链轮位于所述主动链轮的上方，所述主动链轮的中部与所述减速电机的另一输出端固定安装。

13、优选的，所述内置长杆、所述外套杆、所述第一双齿轮组和所述第二双齿轮组分别与所述双层架转动连接，且所述第二齿轮、第一齿轮、第一双齿轮组和第二双齿轮组位于所述双层架内部，所述双层架固定安装在所述减速电机的一端上侧，所述第一双齿轮组中两齿轮水平间距大于所述第二双齿轮组中两齿轮间距。

14、优选的，所述挤出机主体、所述主料筒和所述减速电机固定安装在所述底架上侧，所述减速电机和所述联动机构位于所述主料筒的一侧，所述辅料筒位于所述主料筒的另一侧。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中通过内置长杆和外套杆两者朝相反的方向旋转，多组落料孔受外套杆转动的影响，滑石粉和酸性润滑剂混合物粉末会从位于下方的落料孔中均匀分散出，而落料孔的孔径远小于主料筒底部的物料出口，每当一定量的主料pc/abs合金接近连接筒的下方出口时，微量辅料滑石粉和酸性润滑剂混合物粉末则会分散至大量的主料中，实现大量主料和微量辅料充分混合，以分段混合的方式，保证一定量的pc/abs合金中充分混合有一定微量的滑石粉和酸性润滑剂混合物粉末，从而保证熔融后合金中各成分比例在要求范围内，减少制备误差，最大限度接近理论值，进而制备出高强度高韧性且线膨胀系数低的pc/abs合金，满足产品薄壁化和轻量化的需求。

17、2、本发明通过减速电机启动后，其一输出轴的动力经过主动链轮、链条和从动链轮的传动后，带动内置长杆和外套杆旋转，使得大量主料和微量辅料的混合，减速电机另一个输出轴带动挤出机主体中螺杆旋转，均匀混合后的大量主料和微量辅料从接料筒进入挤出机主体中加热挤出，一组减速电机作为两组动力源，减少额外动力装置，分别实现大量主料和微量辅料的混合以及混合后挤出两种运动，实现两种运动的联动，两个过程同步进行，简化操作步骤，提高生产效率。

18、3、本发明通过旋转的内置长杆和窄径螺旋圈将滑石粉和酸性润滑剂混合物向第二空腔中输送，经过若干落料孔后，滑石粉和酸性润滑剂混合物粉末均匀分散到连接筒中；旋转的外套杆和宽径螺旋圈将主料筒中的pc/abs合金向连接筒输送，实现大量pc/abs合金与微量滑石粉和酸性润滑剂混合物混合，外套杆和内置长杆两者旋转的速度保持相对固定比例，从而保证在长期运转下，两者单位时间内输送物料的量保持相对稳定，进而保证大量主料和微量辅料能够充分混合。